為汽車零部件的生產提供專業的中央供料系統

文/信易集團

“個性化”是中央供料系統的一個突出特點，它可以根據不同的用戶、不同的車間以及不同的原料使用要求而量身訂制。信易集團就是這樣一家能夠提供訂制化中央供料系統的公司，本文對其中兩個有代表性的案例進行了介紹。

案例一

江西某交通器材有限公司是一家研發、生產及銷售汽車前照燈、后組合燈、霧燈和各類信號燈產品的車燈企業，生產現場共有11臺注塑機，其中兩臺為三色機。共使用9種原料顆粒，包括：透明PC、黑色ABS/PC、本色ABS/PC、透明PMMA、黃色PMMA、紅色PMMA、本色PBT以及黑色PBT等。

在與客戶深入交流并了解其需求后，信易為這家車燈企業規劃了專業的中央供料系統。其中，中央供料房規劃在二樓。原料房中配備9臺MST-200儲料桶，分別儲存9種原料，每種原料配備一臺從SHD-150-I到SHD-400-I容量不同的雙層保溫式料斗干燥機。然后，每兩臺料斗干燥機又配有一臺蜂巢式轉輪除濕干燥機。干燥機底部配有SBU-160-50D-V雙管截料式吸料盒。具體的輸送過程是：MST-200儲料桶中的物料先被輸送到干燥機內，原料經除濕干燥后，再通過原料分配站分別輸送到需要原料的注塑設備上。

信易雙層保溫式料斗干燥機的料筒及內部零件一律采用不銹鋼材質，確保了原料不被污染。由于采用雙層保溫，使得筒內溫度更加均勻且節約能耗。另外還標配sLink功能，可將數據通過網絡輸出到上位機，實現智能監控。

信易的蜂巢式轉輪除濕干燥機性能優良，除濕風量穩定，提供的干燥風露點可達-40 ℃以下。其重要部件蜂巢轉輪是由陶瓷纖維及有機添加劑制成的陶質蜂巢構成，再以分子篩及硅膠為基本材料經高溫結晶燒結使表面堅硬并強力吸附于蜂巢內部，因此不會像一般的桶裝或轉盤式分子篩一樣，因老化產生的粉粒會隨干燥風吹入干燥桶而污染原料。此外，信易的蜂巢轉輪壽命長且能清洗。

值得一提的是，原料區及注塑車間均配置SRB-80-V魯式風機，并搭載SCSF-200-F-E高性能中央過濾器。該過濾器能有效過濾原料中的粉塵，保護風機。

案例二

重慶某汽車內飾系統有限公司是全球領先的汽車零部件制造商，世界五百強外資企業，主要致力于汽車座椅、排放控制技術系統、內飾系統和汽車外飾的生產開發。此次要求規劃25站供料系統，包含22臺注塑機、22臺機邊粉碎機及兩臺秤重式混料機。

信易嚴格按照客戶的要求，充分考慮了注塑機同時抽料、機臺搶料和機臺換料等問題，合理設計了18組1出3及13組1出4原料分配站，通過快速接頭進行連接以滿足注塑機快速切換不同原料的要求。干燥機配備了截料閥，在每次吸料后都會執行一次截料清管的動作，有效保證了抽料管道中無殘留原料，因此在注塑機切換使用不同原料時可保證產品無雜色。

因這家客戶原料種類繁多且生產量巨大，因此信易按客戶要求特別設計了3個大型儲料倉。其中，兩個4組分儲料倉（1個料倉分隔為4組分）用于儲存新購原料；一個1組分料倉用于裝集中粉碎料。料倉采用正壓方式上料，其設計工藝為：在每個儲料倉上留有快速接頭和一個可移動式的旋轉下料閥，能非常方便地將不同種類的原料吹入相對應的料倉內存儲，滿足客戶一個月的原料購買周期要求。

從大料倉到干燥機的送料過程采用負壓送料系統。按客戶要求共配有22臺干燥機，以1對4的方式運行。4臺干燥機共享整體式腳架，整潔、美觀且節省空間。腳架高度足以容納100 kg儲料桶，方便客戶上料后將儲料桶推入腳架下面，使設備占地面積降到最低，提高了空間利用率。即使從整體布局的角度來看，結合7用1備的風機、過濾器和旋風集塵器的動力組合，也同樣井然有序、簡潔美觀。

其中9臺干燥機的主原料由大料倉供給，通過3個兩料比例閥與6套快換接頭，分別用于按比例抽取1組分大料倉中的粉碎料與儲料桶中的添加料；由人工切換使用4組分大料倉中的主原料與儲料桶中的添加料。

整套供料系統方案，包括：干燥機送料、注塑機送料以及大料倉的送料，都整合進電子看板系統中。看板由中央操控站統一控制，能即時顯示裝置的運行狀況，使得車間生產管理數字化、透明化和視覺化；注塑機料斗的換料呼叫功能通過看板系統結合每臺注塑機旁邊的換料呼叫開關盒，配合置位按鈕、重定按鈕及蜂鳴器的工作情況，使注塑車間操作人員與原料房操作人員更加緊密地聯系在一起，從而有效地提高了操作人員之間的換料溝通，簡化了生產操作流程，提高了生產效率。