PROTOS1-8水松紙長短調節裝置的改進

楊桂才

江蘇中煙工業有限責任公司南京卷煙廠 江蘇南京 210000

近年來隨著蘇產細支煙品牌和銷量的不斷擴大，煙草行業普遍采用機械設備進行大規模生產。如（圖一）所示PROTOS1-8卷煙機在生產過程中一直存在煙支水松紙長短不齊的缺陷，這一缺陷不僅增加了產品的報廢率而且對操作工在生產過程中的機械調節也造成了很大困擾。據統計PROTOS1-8因水松紙不齊而造成的煙支損耗為15kg/日，而操作工因為水松紙長短而造成的停機時間為45min/日。

圖1 問題缺陷煙支

所以針對這一缺陷我們對水松紙長短調節裝置進行了改進。

1 設定目標

對水松紙精準定位，減小水松紙在切紙輪游動的現象，降低水松紙長短缺陷率，減少此類質量缺陷消耗至5kg/日以下，提高設備的有效作業率，減少操作工和維修工因為此項缺陷造成的停機時間至10min/日以下。

2 問題分析

水松紙長短調節裝置通過改變水松紙位置來實現，但是調節裝置安裝在水松紙上膠之前，從上膠之后，在切割水松紙片這一段走紙距離上就無法保證水松紙直線傳遞運動。走紙距離越長，偏差就越大。

水松紙傳遞到切紙輪后，由切紙輪上的負壓將水松紙吸附定位后，進行切割，但由于切紙輪上面的負壓風孔直徑較小（1.5mm）容易被膠垢堵塞，一但堵塞后就容易造成水松紙在切紙輪上游動現象，因此對切紙輪負壓要求較高，保養次數也較為頻繁，切紙輪上負壓風孔數量為432個，因此通風孔花費較多時間。另外不同的水松紙材料表面摩擦系數不同，越光滑的水松紙在切紙輪上內外跑動的現象越為明顯。

所示，機器運行時，切紙輪由其輪上均勻分布的風孔來產生負壓帶動水松紙規律運行，但由于不可避免因素，生產過程中切紙輪會堆積污垢，導致部分風孔會被堵塞，從而導致吸風減小，水松紙在切紙輪上不規則側向滑動，從而產生水松紙長短不一缺陷。

經過反復探討實驗，并參考德國進口M5機型在切紙輪上部加裝導紙塊，對水松紙運行到切紙輪上時在機器運行二次定位。在機器運行時，從而使水松紙在切紙輪吸風變小之時不會發生側向位移，達到穩定運行目的。

3 解決方案

（1）在切紙輪上部加裝可調節位置的導紙塊，并繪制圖紙，加工零件。

（2）零件安裝與調試。導紙塊借助一個背板和切紙輪刷子軸一起固定在機身上，背板厚度正好等于削減掉的刷子軸固定塊的厚度，導紙塊與切紙輪的的整體水平靠中間的定位螺母來調節。導紙塊寬度等于水松紙寬度，根據水松紙寬度來調節兩側擋塊，以74mm水松紙為例，將兩擋塊間距調整為74mm，在導紙塊末端做有軸，方便在進行切紙輪的保養清潔時抬起導紙塊。

4 項目成果

安裝水松紙導塊后，導軌與負壓雙重作用，對水松紙進行了精準定位，減小了水松紙在切紙輪游動的現象。

如圖改進后煙支水松紙對齊完好導紙塊的加裝，在切紙輪部分吸風孔堵塞，吸風減小時保證了水松紙的穩定，從而減少了需要對切紙輪停機保養的時間，提高了設備的有效作業率，而且對切紙輪負壓的要求也下降了。按保養切紙輪時間35min/日計算，月節省時間1050min。節約的時間用于生產，每月約能多產生經濟效益50萬元。加裝前因水松紙不齊而造成的煙支損耗為15kg/日，現降為4.5kg/日，每月可減少此類消耗315kg，核算經濟效益10萬元。

5 鞏固成果及下一步打算

將加裝的導紙塊部分零部件圖，存入設備檔案，編制設備配件編碼；繼續觀察機臺此處缺陷點的數據，統計改造后的運行數據。將車間需要改造的設備一一改造，減小消耗及提升有效作業率。