關于卷煙制絲加香和混絲摻配工藝過程的穩定度控制的探討

張培 熊黨安

江蘇中煙工業有限責任公司南京卷煙廠 江蘇南京 210004

當前卷煙的加工質量局限于工藝技術的限制，因此為了達到對工藝指標的控制，實施在工藝加工過程中，滿足工藝技術指標，同時又要不斷地適應當前卷煙工藝技術的發展，保持卷煙生產質量的穩定性。這就集中在一個核心工藝上，就是卷煙工藝加工過程中的質量穩定度控制。要求通過加工環節的穩定性控制，保證制絲工藝能夠為質量提升起到關鍵性作用。

1 穩定性控制的原理和操作方法

（1）通過選定的控制內容，采用精度誤差類比的方法，對于工序能力和行業特點進行分析，達到工藝穩定性控制的目標，對于確定的工藝技術指標進行穩定性控制，確定好工序加工能力等級。

（2）通過穩定性控制的操作方法，確定香精香料的施加比例，進行加香工序的運行。在物料流量正常的情況下，對于某一型號的卷煙進行香料的配方單設計，每隔一段時間測量香精香料的物料累計值，根據工藝設定值，將時間間隔加以設計。例如物料和香料的總累計實際比例，要根據測試對象的數值，進行物料的總體精度誤差的計算。

2 結果和討論

2.1 對于實驗結果進行分析，發現葉片加香的瞬時總體精度，測試結果的誤差可以從表1可以看出

表1 葉絲加香的瞬時 總體精度誤差測試表

煙絲加香的瞬時總體精度和誤差測試表也能夠得到精確的結果。經過測試結果進行分析，發現以加香工具結果為例，對于測試結果進行編制工序能力經過鑒定之后，可以得到相應的精度等級的判斷見表2。

2.2 加香工序能夠依據具體的測試結果，采取正確的糾正和預防措施

表2 煙絲加香的瞬時 總體精度誤差測試表

對于存在的問題可以進行質量的改進。在確定制絲工藝過程穩定控制的原理和方法以后，針對不同的產品配方，論證可行性，方案鑒定工序能力，要求相適宜的控制標準，能夠根據實際狀況考慮到加工檢測設備，對于產品配方進行科學合理的應用，最終采用人機界面，物料衡流量的控制方法，保證檢測和控制的靈敏度，配備相應的設備，保持物料流量的穩定性，對需要控制的工具，進行電器的改造和機械的改造。在這次工藝加工過程中，提高相應的煙絲含水率，混絲的摻配精度，通過加香加料，保證穩定度的控制。配方中各個摻合物料比例的穩定性，要求能夠保證混合煙絲中的因素不受到其他條件的影響。對于產品的質量，要充分體現卷煙配方的思路，實施香精香料的施加比例，根據勢力和穩定度概念的內涵，對于穩定度的控制問題進行延伸，達到制絲工藝過程中工序的重點內容以及技術指標的穩定度控制的方法，采用同樣的方法以及原理，對檢驗的重量和吸嘴進行穩定性控制。

3 結語

需要說明的是確定好工序能力鑒定分等表之后，考慮控制的標準量。按照國家和行業的技術要求，對于加工檢測設備的實際情況，要針對不同的產品配方進行控制，標準的不同要求，與產品配方相契合，充分鑒定工序等級，在充分可行性論證的基礎上，采用大量的實驗數值作為判斷標準，最終確定適用性強，科學合理的穩定性控制方法。