淺談防水構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量控制

王昌旭

上海電力安裝第二工程有限公司 上海 200336

混凝土防水施工技術(shù)來說，在施工人員技術(shù)水平和材料方面仍舊存在些許不足，優(yōu)化防滲混凝土的配合比，使用符合要求的水泥、砂石、摻合料、外加劑，配合施工過程中的質(zhì)量管控，可以明顯提高混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能、結(jié)構(gòu)強度以及耐久性。因此科學合理的指導防水構(gòu)筑物施工和質(zhì)量控制可以有效解決水工構(gòu)筑物滲漏的質(zhì)量通病，并可降低施工企業(yè)后期維修成本，減少池體介質(zhì)外滲造成的環(huán)境污染。

1 防水構(gòu)筑物混凝土的選用

1.1 防水混凝土的分類

混凝土的防水等級分為P4、P6、P8、P10、P12五個級別，防水構(gòu)筑物要求使用的混凝土為抗?jié)B混凝土，其抗?jié)B等級等于或大于P6級?？?jié)B混凝土通過提高混凝土的密實度，改善孔隙結(jié)構(gòu)，從而減少滲透通道，提高抗?jié)B性?？?jié)B混凝土一般可分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土三大類。

普通防水混凝土所用原材料與普通混凝土基本相同，普通防水混凝土通過調(diào)節(jié)其水灰比（一般水灰比不大于0.6），抑制或減少混凝土內(nèi)部的空隙生成。

外加劑防水混凝土是在混凝土內(nèi)加入微量引氣劑、減水劑等有機物或無機鹽，以改善混凝土和易性，提高混凝土自身的密實度和抗?jié)B性能。目前工程上常用外加劑防水混凝土是摻用引氣型外加劑防水混凝土，引氣劑是一種具有憎水作用的表面活性物質(zhì)，其可在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生不連通的氣泡，截斷毛細管通道，改變孔隙結(jié)構(gòu)，從而提高混凝土的抗?jié)B性。

膨脹水泥防水混凝土是用微膨脹水泥作為膠凝材料配制出的防水混凝土，膨脹水泥防水混凝土主要通過水化熱時水泥體積微膨脹，提高自身密實度，從而達到抗?jié)B效果并可以防止結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。膨脹水泥防水混凝土較少用于工程大體積混凝土澆筑中，一般用于地下防水工程以及二次灌注。

1.2 工程防水混凝土的選用

普通防水混凝土一般抗?jié)B壓力可達0.6-2.5Mpa，且普通防水混凝土配比簡單，造價較低；外加劑防水混凝土一般抗?jié)B壓力可達2.5-4.0Mpa；膨脹水泥防水混凝土較少用于工程大體積混凝土澆筑中，一般用于地下防水工程以及二次灌注。外加劑防水混凝土的防水性能要優(yōu)于普通防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土，總之，防水混凝土的選用應根據(jù)防水構(gòu)筑物的防水要求進行合理選擇。

2 原材料的質(zhì)量控制

2.1 水泥

抗?jié)B混凝土中應優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5Mpa，水泥的7天水化熱指標不高于275kJ/kg，不宜使用早強水泥。由于礦渣水泥的泌水性較大，容易在混凝土內(nèi)部形成通道，影響混凝土的抗?jié)B性能，因此抗?jié)B混凝土一般不采用礦渣水泥，如果使用礦渣水泥，必須采取相應措施后才可使用。

2.2 粗骨料

粗骨料優(yōu)先采用5-30mm的級配碎石，含泥量不大于1%，吸水率不應大于1.5%，這樣可以減少混凝土內(nèi)部空隙形成，提高抗?jié)B性能。

2.3 細骨料

細骨料一般采用中、粗砂，細度模數(shù)2.5-3.0，砂的含泥量不得大于3%。

2.4 粉煤灰對膠砂強度的影響

粉煤灰替代水泥后3天抗壓強度下降幅度明顯，對早期強度很不利。合理摻量的粉煤灰28天抗壓強度增長較大，抗折強度貢獻也較高。由于粉煤灰的水化反應比水泥慢，被粉煤灰取代的那部分水泥的早期強度得不到補償，所以混凝土早期強度隨粉煤灰的增加而降低。一般情況，粉煤灰對混凝土強度的影響，主要體現(xiàn)在后期強度，隨著齡期的增加，混凝土抗壓強、抗折強度會明顯高于不摻粉煤灰的混凝土。粉煤灰應選用國標二級以上干灰，不得使用濕灰。

2.5 季節(jié)性施工的原材料配合比調(diào)整

防水混凝土的施工應該盡量避開冬季和高溫施工，但是由于工程投用等方面的要求，完全避開冬季和高溫條件下的施工在工程實際中不太可能，因此在冬季和高溫施工前，首先應該對混凝土進行配合比適當調(diào)整。冬季混凝土應適當降低水灰比，摻入抗凍劑；當氣溫過高時應適當增大混凝土的坍落度，摻入緩凝劑。

3 混凝土施工質(zhì)量控制

3.1 防水混凝土施工質(zhì)量控制項目

構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)鋼筋不容許直接接觸模板，也不容許通過鋼絲與模板固定，驗收時應嚴格鋼筋控制保護層厚度，鋼筋與模板之間應放置同標號細石混凝土制作的墊塊，鋼筋保護層厚度不應小于30mm，絕不容許出現(xiàn)負誤差，豎向鋼筋的焊接接頭應錯開施工縫位置不小于200mm。鋼筋隱蔽驗收完成后應及時進行模板安裝，模板安裝應嚴格控制相鄰模板的拼縫，不得有錯縫，模板與施工縫位置已澆筑完成的混凝土接觸面應緊貼，并使用棉膠條進行封堵縫隙，穿透模板的對拉螺桿不容許設(shè)置在施工縫處，錯開距離不小于200mm。

施工縫表面應鑿毛處理，不得有雜物，在混凝土澆筑前澆水濕潤養(yǎng)護不小于24h，但不容許有積水。混凝土澆筑時，應該先在施工縫位置澆筑一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，厚度15-30mm。

防水構(gòu)筑物施工時用的對拉螺桿必須滿足防水要求，對拉螺桿中間必須焊接止水環(huán)，止水環(huán)應為方形，不宜為圓形，止水環(huán)與對拉螺桿必須雙面滿焊，且止水環(huán)不得有裂紋、沙眼。對拉螺桿安裝時應在緊貼模板兩側(cè)各放置一個橡膠堵頭，橡膠堵頭外形應為圓錐形，高度40mm-50mm。在模板拆除后，應先鑿出橡膠堵頭，然后切割掉對拉螺桿，最后使用無收縮、易密實、具有足夠強度、與構(gòu)筑物混凝土顏色一致或接近的材料封堵。

防水構(gòu)筑物的預埋件、預留孔洞應在澆筑前安裝留置完成，絕不容許后期開孔。當有管道穿過構(gòu)筑物墻體時，穿墻部位施工應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應埋設(shè)防水套管，防水套管內(nèi)徑一般要大于管道外徑50mm-80mm,且管道施工時應注意與防水套管四周縫隙寬度均勻，以便于后期防水封堵。

混凝土澆筑時應振搗均勻、密實，振搗器的移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，且振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、止水帶、預埋管（件），止水帶、預留孔洞、預埋管（件）等周邊混凝土應輔以人工插搗。

混凝土澆筑完成后，應在混凝土終凝之前，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。常用的混凝土養(yǎng)護覆蓋材料有麻布、草氈、塑料布，當使用塑料布進行覆蓋養(yǎng)護時，應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。當處于冬季施工時，防水混凝土應采用蓄熱法進行養(yǎng)護，但不得使用電熱法進行養(yǎng)護。研究表明：混凝土的后期養(yǎng)護可以有效減少混凝土內(nèi)部水分散失，防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。

3.2 施工縫常見防水構(gòu)造

防水構(gòu)筑物施工縫分為水平施工縫、垂直施工縫，在結(jié)構(gòu)施工時原則上應該避免設(shè)置垂直施工縫。工程上常見的施工縫防水構(gòu)造有留設(shè)凹（凸）槽、安裝止水板等。

當構(gòu)筑物承受水的側(cè)壓力較小且防水等級為Ⅱ-Ⅳ級時，水平施工縫可留設(shè)凹凸槽，但不容許用于垂直施工縫，其防水構(gòu)造見圖a（以凸槽為例）。

目前工程中最常見的施工縫防水構(gòu)造為中埋式止水板，止水板分為柔性止水板和剛性止水板，柔性止水板以橡膠止水帶為主，剛性止水板以不銹鋼止水鋼板為主。在現(xiàn)場施工中，在鋼筋綁扎、模板加固、混凝土澆筑過程中很容易對橡膠止水帶造成損壞，影響混凝土防水效果，因此工程實際中多采用中埋式止水鋼板，止水鋼板放置要求閉合密封，不容許采用冷搭接，只容許對接焊或搭接焊，其防水構(gòu)造，見圖b。

綜上所述，防水混凝土施工十分重要，在防水構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土的施工施工前，應該編制經(jīng)濟合理的施工方案，做好技術(shù)交底，施工過程中注重原材料和防水關(guān)鍵部位的質(zhì)量驗收?；炷潦欠课萁ㄖ┕ぶ胁豢苫蛉钡牟牧?混凝土施工技術(shù)直接影響到建筑質(zhì)量和使用性能,建筑施工單位應通過混凝土的施工技術(shù)和質(zhì)量管理來提高整個工程的建設(shè)質(zhì)量。