火電廠SCR煙氣脫硝技術研究

郝哲晶

(大唐長春第二熱電有限責任公司，吉林 長春 130031)

《火電廠大氣污染物排放標準》明確指出，火電廠二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度應分別控制在35 mg/Nm3、50 mg/Nm3、5 mg/Nm3以內，達到“超低排放”水平。目前多數(shù)火電廠使用“爐內低氮燃燒器+尾部SCR煙氣脫硝”路線[1-2]，低氮燃燒器技術是控制氮氧化物的首選技術，確保機組能夠長期安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的情況下，盡可能控制爐膛出口煙氣中的氮氧化物濃度，利用“空氣分級燃燒+低過量空氣燃燒”技術，通過調整燃燒器、爐內一、二次風配比和燃盡風擺角等方法，確保爐膛出口氮氧化物濃度小于200 mg/Nm3。爐后采用SCR煙氣脫硝技術，煙氣通過高溫段受熱面，進入布置氨氣噴氨系統(tǒng)的煙道中，與氨氣充分混合后，通過選擇性催化劑反應器，與煙氣發(fā)生化學反應將氮氧化物去掉，煙道中布置相關導流板等措施，保證脫硝效率，實現(xiàn)氮氧化物的超低排放。

1 SCR煙氣脫硝技術

隨著《火電廠大氣污染物排放標準》的發(fā)布，僅在鍋爐燃燒過程中采用低氮燃燒技術降低NOx濃度，已經(jīng)不能達到排放標準要求。需要采用燃燒后煙氣脫硝技術，其中應用最成熟的技術就是SCR煙氣脫硝技術。

選擇性催化還原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)是目前普遍采用的脫硝技術,其主要原理是用氨氣作為還原劑與煙氣中的氮氧化物接觸發(fā)生反應，以去除或減少煙氣中氮氧化物。用氨氣(NH3)做還原劑噴射到煙氣中，在適當?shù)臏囟葪l件下通過催化劑層進行反應，反應方程式為

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

4NO+2NO2+4NH3→5N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

由于NH3選擇性與煙氣中的NO、NO2發(fā)生還原反應生成N2和H2O，這種脫硝技術稱為選擇性催化還原法。SCR煙氣脫硝裝置主要由氨氣噴射系統(tǒng)、氨氣供應系統(tǒng)、SCR煙道系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、催化劑反應器等組成。

2 氨氣噴射系統(tǒng)

氨氣噴射系統(tǒng)由混合氣聯(lián)箱、氨/空混合分支管道、噴氨格柵、空氣阻板等組成。混合氣聯(lián)箱與稀釋氨氣后的混合煙道連接，每個聯(lián)箱接引若干個氨/空混合分支管道，每個氨/空混合分支管道對應若干個氨氣噴嘴，每個氨/空混合分支管道上安裝1臺空氣阻板。利用空氣阻板測出壓差，調整閥門的開關位置，保證通過每個氨/空混合分支管道的氨氣流量均勻，并且需要定期對氨氣的流量進行校核，確保脫硝效率穩(wěn)定。

3 氨氣供應系統(tǒng)

3.1 氨氣流程

目前SCR煙氣脫硝系統(tǒng)所用還原劑氨氣的制備方式主要有2種。第1種是直接采用液氨，將液氨儲存在液氨罐中，經(jīng)過蒸汽加熱進入緩沖罐內，再送入氨/空混合氣，通過氨/空混合分支管道進入煙道中的煙氣中，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應；另1種方式是尿素通過熱解或水解工藝產(chǎn)生氨氣，進入煙道中與煙氣發(fā)生反應。每臺鍋爐配備1臺水解器、2臺稀釋風機，熱風取自鍋爐熱風道。在熱風進入稀釋風機前，安裝除塵裝置，防止熱風中的灰塵磨損稀釋風機葉輪，堵塞氨/空混合分支管道，產(chǎn)生的氨氣進入氨/空混合器中與熱風混合，稀釋風機的主要作用是將熱風與氨氣的混合氣體送入氨噴射系統(tǒng)內。

3.2 尿素熱解工藝

尿素熱解工藝主要流程：將尿素運輸?shù)絻}中，由斗提機輸送到尿素溶解罐，用除鹽水將尿素溶解成40%～55%質量濃度的尿素溶液，通過循環(huán)泵將尿素溶液輸送到儲存罐內，尿素溶液再通過供液泵、計量裝置、尿素噴槍等噴入熱解爐內，稀釋風經(jīng)電加熱至500 ℃以上的熱風進入熱解爐內，尿素經(jīng)噴槍霧化后在熱解爐內分解，生成的熱解產(chǎn)物為NH3、H2O和CO2，尿素熱解后產(chǎn)生濃度不大于5%的氨氣，經(jīng)氨氣噴射系統(tǒng)送入煙道中[3]。

3.3 尿素水解工藝

尿素水解工藝主要流程：尿素溶液經(jīng)傳輸裝置進入水解器內，同時將除鹽水、尿素催化劑也送入水解器內。利用在冷段再熱器出口聯(lián)箱處取得高溫高壓蒸汽送入水解器盤管內，將水解器內的尿素水解生成NH3、CO2。水解器內需要的壓力不低于2.0 MPa，水解溫度不低于250 ℃，水解器出口的氨氣混合氣體溫度不低于200 ℃，防止尿素溶液結晶堵塞管道。

4 SCR煙道系統(tǒng)

根據(jù)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑適用的溫度范圍，SCR煙氣脫硝系統(tǒng)布置在H型省煤器與回轉式空氣預熱器之間，氨氣噴射系統(tǒng)(AIG)布置在催化劑反應器之前。機組在額定工況下，該區(qū)域的煙氣溫度范圍可以達到320～420 ℃，符合催化劑的使用范圍，其主要原因是進入反應器的煙氣溫度達到這個范圍內，多數(shù)催化劑在這個溫度范圍內有足夠的活性。溫度高于420 ℃極易燒損催化劑，溫度低于320 ℃氨氣生產(chǎn)的堿性物質極容易腐蝕催化劑。該區(qū)域的煙氣沒有經(jīng)過除塵裝置，煙氣中的飛灰含量較多，使催化劑的飛灰磨損十分嚴重，容易造成催化劑單體堵塞，并且飛灰中含有大量Na、K、Ca、Si、As等元素，導致催化劑容易中毒，減少催化劑的使用年限。

5 吹灰系統(tǒng)

5.1 吹灰裝置

為了減少煙氣中飛灰對催化劑的損害，每一層催化劑層布置4臺聲波吹灰器和2臺蒸汽吹灰器，定期對催化劑進行吹掃，防止催化劑積灰。聲波吹灰器的氣源取自本爐的壓縮空氣，壓縮空氣母管上安裝儲氣罐、濾油濾水等裝置，將壓縮空氣中的油、水、雜質除掉，確保聲波吹灰器正常投入運行。蒸汽吹灰器的蒸汽汽源取自本爐出口聯(lián)箱，母管上安裝疏水閥，在投入蒸汽吹灰器前，先將蒸汽中的水、管道中的雜質排干凈，先保證蒸汽的品質，再投入蒸汽吹灰器。

5.2 聲波吹灰器

聲波吹灰器是以壓縮空氣為氣源，通過自動設定程序對電磁閥進行控制，當閥門開啟時，壓縮空氣進入發(fā)生器，使膜片依靠自身的彈性和聲能轉換器造成前、后腔內壓力的交叉變換，產(chǎn)生低頻率高強度的聲波，低頻率高強度聲波通過喇叭的聲阻抗匹配輸送至煙道出口處，形成聲場，可降低飛灰顆粒之間、粉塵與煙道壁之間的粘結力，使飛灰顆粒處于松散狀態(tài)，脫離催化劑表面，隨煙氣被引風機吸走，從而達到清理催化劑表面積灰的目的。

5.3 蒸汽吹灰器

蒸汽吹灰器是以高溫蒸汽作為介質，蒸汽進入蒸汽母管中，當達到300 ℃以上時，開啟蒸汽吹灰器的電磁閥，蒸汽通過伸縮旋轉的吹灰槍管端部的噴嘴進入催化劑層，噴出的蒸汽持續(xù)沖擊、清洗催化劑，從而達到積灰清理的作用。

6 催化劑反應器

每臺鍋爐各配備1臺脫硝反應器，催化劑為“2+1”層布置，隨著“超低改造”要求，大多數(shù)電廠將預留層已安裝催化劑，煙道的彎頭處布置導流板，并且在煙道內部鑲嵌陶瓷防止氨氣腐蝕。催化劑的類型分為蜂窩狀、樣板狀、波紋板狀等，其中反應溫度、催化劑量、氨氣的投入量等對催化劑性能的影響較大。催化劑的成分分類為金屬基催化劑含有氧化礬(V2O5)、氧化鈦(TiO2)等，其中氧化礬的性能較好[4]。催化劑的選用應具備高活性、壽命長、抗磨損、防堵塞、結構緊湊、便于安裝等優(yōu)點。目前多數(shù)電廠使用蜂窩式氧化礬成分的催化劑。

7 在線監(jiān)測系統(tǒng)

SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的噴氨需求量是根據(jù)煙氣流量、反應器進出口NOx與O2濃度、脫硝效率及氨逃逸濃度等參數(shù)進行計算。為此，需要在SCR反應器入口煙道布置流量測量儀、NO與O2濃度測量儀，出口布置NO、O2與NH3測量儀。在每層催化劑上方安裝可遠傳的煙氣溫度和壓力監(jiān)測裝置，SCR進出口設置一套煙氣在線監(jiān)測裝置(CEMS)，合理設置采樣位置，同步設置CEMS上位機，選用儀器的技術指標和性能應符合《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范》(HJ/T-75—2001)要求。與上述監(jiān)測裝置設置對應，還需在反應器的噴氨格柵前、反應器入口、各層催化劑出口、反應器出口等位置安裝較多的煙氣取樣孔，用于監(jiān)測煙氣中的氨含量并監(jiān)視氨逃逸情況。

8 結束語

目前SCR煙氣脫硝技術在電廠中應用比較廣泛，本文主要敘述SCR煙氣脫硝技術的推廣背景以及我國對大氣污染控制的相關標準，并且介紹了SCR煙氣脫硝技術原理和SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的布置位置、工藝流程、氨氣制備方法、催化劑形式、運行期間在線監(jiān)測裝置等，以供借鑒。