從爐前工到“中國鑄造大工匠”

口述_陳小林

記錄_當代貴州全媒體記者 / 汪梟梟

27年堅守，他無怨無悔；27年不斷磨練，他“百煉成鋼”；27年辛勤耕耘，終成“中國鑄造大工匠”。圖為陳小林在中國鑄造大工匠評選表彰活動現場。（貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司宣傳部供圖）

我叫陳小林，是貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司鑄鈦分廠鑄鈦班班長。我的父親是上世紀來到貴州參加“三線建設”的第一代航空鑄造人，我自小隨父親在工廠里長大，1990年從云馬飛機制造廠職業高中畢業后，我懷著夢想和期待回到安吉精鑄公司，成為第二代航空鑄造人。

安吉精鑄公司地處大山之中，卻是中國乃至世界少有的大型航空精密鑄造企業，很多人在這里用青春和汗水詮釋著航空人“航空報國、強軍富民”的夢想。

剛進工廠的時候，我深知自己經驗不足，每天勤學苦練，逐漸對鈦合金這種活潑金屬產生了濃厚的興趣。鈦是稀有貴金屬，而鈦合金在熔融狀態下很活躍，熔化過程中很難直接控制。鑄鈦爐是工廠的一級危險點，作為一級危險點的技術質量安全把關人，我深感責任重大。安全是企業生產的生命線，我常常告誡班組成員要從發生的“虛驚”事件中吸取經驗。鑄鈦爐經不起意外，鑄鈦班的員工更經不起意外。讓我感到欣慰的是，憑借多年的鑄鈦爐操作經驗以及鑄鈦班成員的共同努力，我們創造了連續11年安全零事故的成績。

2014年以前，鑄鈦爐坩堝每月需要更換一個，每年十多個坩堝使用量，公司須投入30余萬元不斷購買新坩堝。生產中，導致坩堝損壞的大都是電弧擊穿漏水，而擊穿漏水正是導致設備發生爆炸的重要因素。為此，我不斷與外廠專家探討，通過加裝穩弧線圈和屏蔽罩，不斷細化操作規程，采用階梯式增加電流的方式保持電弧的穩定。通過一年多的改進和固化，這種操作方法已經普遍用于三臺鑄鈦爐上，三臺鑄鈦爐沒有一臺因為偏弧導致坩堝被擊穿報廢，為公司節約費用50余萬元，同時也將鑄鈦爐的安全系數提高到了一個新的高度。

安全是企業生產發展的底線，但只有不斷創新才能讓企業發展突破上限。作為一個“航二代”，我的身體里流著“三線建設”的血液，安吉精鑄公司就是我的家，我一直在不斷摸索和嘗試進行技術創新，先后為公司提出了12項合理化建議，使產品合格率大幅度提高。去年6月，我入選2017“興業杯”中國首屆鑄造大工匠，作為唯一的中國軍工企業員工，與全國其他4名鑄造工人獲得此榮譽，并入選中國鑄造博物館名人堂。2017年9月，我又被選為敬業奉獻類“中國好人”。

這些榮譽對我而言都是沉甸甸的責任，但最讓我感到自豪的是我們澆鑄了不可計數的重點型號產品，讓形態各異的鑄件裝進飛機、導彈上，騰飛云霄，藍天中翱翔的戰鷹也有我們的汗水。壯我國威軍威，這是我航空人的夢想，今后我還需要更加地努力創新，為“航空報國、強軍富民”盡自己的微薄之力。