鐵選礦廠成本管控措施分析

周　詠　趙振興　田艷紅　趙　贏

(1.河北鋼鐵集團司家營研山鐵礦有限公司；2.石家莊金墾科技有限公司)

隨著全球經濟的疲軟及國外廉價鐵礦石的沖擊，國內鐵精粉價格長期低迷，礦山企業生存形勢非常嚴峻，在這樣的大環境下，如何有效的降低生產成本，實現利潤最大化，在礦山企業可持續發展中起到了重要的作用。

研山鐵礦屬“鞍山式”沉積變質鐵礦床，選礦廠目前運轉兩個氧化礦系列和一個原生礦系列，年處理鐵礦石1 400萬t，生產鐵精粉390萬t。氧化礦系列工藝流程為階段磨礦—粗細分級—重選、陰離子反浮選流程，原生礦系列工藝流程為階段磨礦—階段磁選流程。為此，以研山鐵礦選礦廠為例，對選礦加工的成本進行詳細分析，并逐一制定有效可行的管理控制措施并在生產中嚴格落實，從而力求實現降本增效。

1　選礦廠成本分析

1.1　成本組成

成本組成主要包括輔助材料、電費、職工薪酬、制造費用4個大項。其中輔助材料包括襯板、鋼球、潤滑油、藥劑、其他材料、其他備件6個小項。制造費用包括工程費用、工程機械使用費用、機械加工費用、辦公費用4個小項[1]。

1.2　成本實際完成情況分析

以研山鐵礦選礦廠某年成本實際完成情況進行分析，詳細統計結果見表1。

由表1可知，精礦單位總成本目標為82.95元/t，實際完成89.85元/t，超支8.32%。從完成百分比來看，其他材料、其他備件、制造費用3項分別超支54.12%、106.75%、42.40%。從各單項占總

表1　研山鐵礦選礦廠某年實際精礦單位成本

成本的比例來看，鋼球、電費、職工薪酬3項占比最高，合計占用總成本比例為71.45%。

2　成本管控措施

2.1　不可控成本降低措施

研山鐵選礦廠鋼球費用實施在線承包，每月按照原礦處理量進行結賬；受生產計劃限制，設備作業率固定，而設備運轉過程中必須消耗電量；職工薪酬每月基本為固定費用。綜上所述，該選礦廠鋼球、電費、職工薪酬3項屬于不可控制成本，此3項總成本占比合計71.45%。而該選礦廠成本核算為精礦單位成本，即每生產1 t鐵精粉需要的費用，所以對于鋼球、電費、職工薪酬3項成本來說，降低成本支出的主要手段在于提高精礦產量，在同等生產條件下，以增產來實現降本增效，而且提高精礦產量也是降低成本最直接、最有效的手段。提高精礦產量的主要措施為：

(1)該選礦廠原礦性質復雜多變，采場配礦工作異常困難，導致球磨機臺時波動頻繁，對流程穩定性和精礦產量影響較大。技術人員每日到采場了解礦石性質，對當日入磨原礦的可磨可選性以及對生產流程的影響作出預判，提前指導崗位工進行流程調整，穩定生產流程。

(2)精礦鐵品位要求為氧化礦65.5%～66.5%、原生礦66.5%～67.5%，日常生產中嚴格控制精礦品位，杜絕精礦品位連續偏高，導致流程中礦循環量增大而降低球磨機臺時，對精礦品位連續偏高的情況利用相關考核制度進行考核。

(3)降低尾礦品位，具體措施：①尾礦品位異常時技術人員及時進行取樣分析，查明原因，崗位及時進行調整；②加強對弱磁機的底箱和給礦水等的檢查，確保弱磁機選別狀態合適；③加強中強磁機介質盒清理，液位斗檢查，根據礦石性質及尾礦狀態調整電流；④加強浮選藥劑制度控制，包括配藥質量和加藥量的調整，選別狀態發生變化時及時進行加藥量調整，控制尾礦品位。

另外，對于流程中各段磨礦、分級、選別的濃度、細度、給礦量、壓力等主要工藝參數進行嚴格控制，確保工藝流程穩定，增加原礦處理量，降低尾礦品位，提高金屬回收率，從而實現增產增效。

2.2　可控成本控制措施

襯板、潤滑油、藥劑、其他材料、其他備件、制造費用為可控成本，占用總成本占比為28.55%，可通過技術手段進行管控，具體如下。

2.2.1襯板

(1)每月計劃檢修時，檢查并記錄襯板厚度和磨損情況，對襯板的使用壽命精確估計，避免提前更換或者延期更換。

(2)根據襯板磨損情況，半套更換，提高利用效率。

(3)嚴格按照操作規程作業，避免球磨機空轉或者低臺時運轉。

2.2.2潤滑油

(1)加強設備潤滑管理，嚴格實行潤滑“五定”制度，即定點、定質、定量、定期、定人，在做好設備潤滑的同時，也能降低因潤滑不到位導致的備品備件的消耗。

(2)加強設備潤滑部位的管路、閥門、絲扣、法蘭、游壬等連接處的檢查，避免漏油造成浪費。

(3)加強設備冷卻器、盤根盒的檢查，避免進水導致潤滑油乳化變質。

2.2.3藥劑

藥劑占用總成本的比例為9.44%，占比較高，在生產中需要嚴格控制消耗。該選礦廠陰離子反浮選工序使用堿、氧化鈣、玉米淀粉、捕收劑4種選別藥劑；過濾工序使用硫酸用以處理浮選精礦中的玉米淀粉；尾礦濃縮大井使用絮凝劑進行尾礦沉降。控制藥劑消耗的措施如下：

(1)從工藝流程角度來說，控制氧化礦粗細分級旋流器的分礦比例，盡可能減少浮選給礦量，從而降低浮選選別藥劑消耗。

(2)從藥劑的交互影響角度來說，酸和堿存在中和反應，在水的循環利用作用下，任一種藥劑用量異常偏高均會導致另外一種藥劑用量隨之上升，在生產中需要對此兩種藥劑的用量嚴格關注，控制好各自工序的pH值，防止藥劑浪費。

(3)從藥劑的作用機理來說，捕收劑作用機理是上浮，而絮凝劑作用機理為加速沉降。捕收劑用量上升，尾礦中泡沫量增大，勢必會導致絮凝劑用量上升，生產中也需重點關注，嚴格按照生產操作規程進行操作。

(4)從浮選選別角度來說，通過控制單區給礦量以穩定浮選前濃縮大井濃度，保證入料濃度穩定；加強對浮選機葉輪間隙、吸漿管狀態等可能影響到的給礦量和選別指標的設備問題的檢查和維護；加強藥劑配置質量的檢查。

2.2.4其他材料和其他備件

其他材料和其他備件包括鋼材、管材、泵過流件、濾布、濾液管、細篩篩片、閥門、螺栓等，合計占總成本比例為13.48%，且材料、備件分別超支54.12%、106.75%，屬于需要嚴格控制的成本支出。其主要措施如下[2]：

(1)加強材料、備品、備件等的入廠質量控制，嚴格要求供貨質量，確保達到使用周期。

(2)加強計劃檢修、日常維修質量控制，維修工在設備維修完成后由崗位操作人員進行檢查，確保運轉正常，避免因維修質量不合格導致設備損壞。

(3)加強崗位操作人員巡檢、潤滑工作，嚴格落實專檢定修制度，盡可能延長設備使用壽命。

(4)落實修舊利廢。對于過濾機分配盤、摩擦盤、濾液管以及尾礦庫襯膠閘板閥閥芯等可以自制自修的備件，組織人員自行修理；泵過流件等實施外委承包修復；進行廢油利用，球磨稀油站的潤滑油使用到期后，添加到對油質要求較低的泵軸承箱中。

(5)杜絕浪費。對于螺絲、螺母、焊條、清潔用具等諸多價格低、用量大的材料、備件，嚴格杜絕浪費，加強考核管理力度。

2.2.5制造費用

該選礦廠制造費用包括工程費用、工程機械使用費用、機械加工費用、辦公費用4個小項。占用總成本比例為4.28%，超支42.4%。具體管控措施如下：

(1)工程費用主要為尾礦庫筑壩、排滲、堵溢流塔等項目，出于安全生產需求，此部分為必須支出費用。

(2)針對工程機械的使用，提前做好準備工作，使用吊車等作業車輛時做好現場勘查工作，避免車到現場后因場地、空間等限制因素無法作業而浪費時間。

(3)針對機械加工費用，一是做好電機防護，發現廠房內跑冒滴漏等現象要及時進行處理，避免電機進水燒毀而增加維修費用；二是做好計劃，減少物料損耗及不必要消耗。

2.3　完善績效考核辦法

該選礦廠對成本進行了詳細分解，逐級落實到班組、個人，主要負責人簽訂了經濟責任制。對于生產指標、原礦處理量、精粉產量、球磨機作業率、藥劑制度、材料備件入廠質量、設備巡檢維護、修舊利廢等制定詳盡的獎懲措施，并嚴格落實在職工的獎金中。

3　結　語

研山鐵礦選礦廠針對成本超標問題，該選礦廠制定了詳細的成本管控措施，簽訂了經濟責任制，以制度為抓手，通過精細化的管理、標準化的操作來實現降本增效，取得了良好的效果，對國內同類型選礦廠有良好的借鑒作用。

[1]潘鳳俊.選礦企業實現成本控制的有效途徑[J].現代經濟信息，2013(21)：232.

[2]周萬舟.選礦廠成本控制和質量管理的應用研究[J].冶金經濟與管理，2014(2)：36-37.