關于WCL型柜式喂料機在制絲生產線的分析與改進

摘要： WCL型柜式喂料機主要應用于制絲生產線中，起到工序之間連續運輸，防止流量波動和少量存貯的功能，WCL型柜式喂料系統是利用容量定量的一種裝置，可以連續均勻的輸送煙葉、煙絲等物料。如今，WCL型柜式喂料機作為制絲線上一種不可或缺的標準化設備大量應用于煙草行業。

關鍵詞：WCL型柜式喂料機；撥輥電機；接近開關；光電管

一、設備結構

WCL型柜式喂料機結構如圖1，主要由： 陡角帶電機、撥輥電機、底帶電機、斜高光電管、斜低光電管和柜子式儲料倉等組成。其中柜子式儲料倉包括：布料車、布料帶、前300光電管、前500光電管、前極限接近開關、前定位接近開關、后300光電管、后500光電管、后極限接近開關、后定位接近開關、半柜光電管和柜滿光電管組成。

陡角帶電機用變頻驅動，速度由計量管調節，當計量管中料位沒料，陡角帶高速運行；當中料位有料，陡角帶低速運行；當高料位有料，陡角帶停止。撥輥電機用于將陡角帶上較厚的料層撥下，起勻料作用。底帶電機用于輸送物料，當斜低光電管沒料時，底帶電機連續運行；當斜低光電管有料時，底帶電機停止；當斜低、斜高光電管都有料時，底帶電機進入脈動運行。

布料車、布料帶對柜式喂料機進行尋堆布料，前半柜由前300光電管、前500光電管控制，后半柜由后300光電管、后500光電管控制，同時配合前極限接近開關、前定位接近開關、后極限接近開關、后定位接近開關和半柜光電管完成進前半柜或后半柜的識別。

布料車兩端都裝有擋鐵，當開始進前半柜時，布料車到達前定位接近開關停，布料帶正轉并開始進前半柜，在進料的過程中，布料車逐漸后退，到達后極限接近開關停，完成前半柜進料；同時布料車往前運行到達前極限接近開關停，布料帶反轉并開始進后半柜，在進料的過程中，布料車逐漸后退，到達后定位接近開關停，完成后半柜進料。

二、控制原理

WCL型柜式喂料機控制流程如圖2。

當系統在自動狀態聯機啟動喂料機時，撥輥電機運行，陡角帶待命，底帶電機待命，喂料機進入首次喂料狀態。

首次喂料狀態：布料車開始行走尋找前半柜，當到達前定位接近開關時，布料車停止布料帶正轉運行開始進前半柜。隨著上游的來料，當前300光電管有料，前500光電管有料，布料車向后運行；當前300光電管沒料，前500光電管有料，布料車停止；當前300光電管沒料，前500光電管沒料，布料車向前運行；如此周而復始在儲料倉前半柜上形成鋸齒狀的料層，隨著物料的增多，布料車逐步往后運行。當半柜光電管有料時，底帶電機開始運行往前送料，當物料擋住斜低光電管時，陡角帶電機啟動首次喂料狀態結束，進入正常喂料狀態。

正常喂料狀態：陡角帶的速度受控于下游的計量管。陡角帶不斷的將物料輸送走，當斜低光電管沒料時，底帶電機運行往前補充物料，當斜低光電管有料時底帶電機停止；當斜高、斜低光電管同時被擋住，底帶進入脈動狀態，通常根據現場調試設定，如設定每10秒底帶電機運行2秒等，如此周而復始的保障陡角帶上料層的厚度。布料車繼續布料，當布料車到達后極限接近開關并且前300光電管、前500光電管、半柜光電管有料時，前半柜布料結束轉進后半柜。進后半柜時，布料車往前運行，到達前極限接近開關，布料車停止，布料帶反轉開始進后半柜，當后300光電管有料，后500光電管有料，布料車向后運行；當后300光電管沒料，后500光電管有料，布料車停止；當后300光電管沒料，后500光電管沒料，布料車向前運行；如此周而復始在儲料倉后半柜上形成鋸齒狀的料層，隨著物料的增多，布料車逐步往后運行。當布料車到達后定位接近開關并且后300光電管、后500光電管、柜滿光電管有料時，后半柜布料結束發出上游停止來料信號。隨著生產的進行，底帶不斷的出料，布料車逐漸的往前運行，當柜滿光電管沒料時向上游發出要料信號，如此周而復始控制來料在柜滿光電管和后半柜布料結束之間（柜滿光電管裝在后半柜中段）。在生產過程中如果來料偏少，布料車逐步跟進往前，當半柜光電管沒料時，布料車重啟進前半柜，如此周而復始保證底皮帶上的物料是連續的。

尾料狀態：生產即將結束時，物料逐步減少，當斜低、斜高光電管沒料延時一段時間后，停止陡角帶、底帶電機并進入待命狀態，當有物料重新進入時，喂料機又開始首次喂料狀態。

三、應用體會

WCL型柜式喂料機應用在金橋制絲線，設備結構清晰，工藝控制模式簡單，自動化程度高，需要人工參與調整的參數少，電氣元件控制的響應速度快，滿足生產的要求。

作者簡介：沈華聰（1986.04. -），男，福建人，廈門煙草工業有限責任公司，助理工程師，大學本科 機械設計制造及其自動化。