對PPP項目裝配式建筑施工質量控制的解析

(中國五冶集團有限公司 四川 成都 610063)

引言

裝配式建筑作為住宅產業化的實施方式已成為建筑業發展的未來趨勢，是應對建筑業勞動力匱乏和環境污染問題的重要解決方案。近年以來，全國多個省市發布了相關政策，大力推進裝配式建筑在我國的發展。在國家政策背景下發展裝配式建筑，裝配式建筑的施工質量是施工企業在新背景新環境下發展的重要因素。

一、裝配式建筑的深化設計

裝配式建筑項目中，深化設計是一個關鍵環節，起到了整合設計和生產施工信息，承上啟下的作用。由于施工圖設計圖紙僅包含設計階段的信息，未包含構件生產和施工階段的信息，不足以指導裝配式建筑的生產施工過程，需要對施工圖進行深化設計。選擇合適的建筑設計單位和深化設計單位對最后的施工質量至關重要。預制構件數量多，重復工作量大，裝配式建筑的建筑設計和深化設計中要做到構件的最大標準化，在深化設計中盡量將預制構件的種類進行歸并，減少構件種類，特別是像教學樓、學生宿舍、高層住宅樓等存在大量的重復單元。這樣在施工過程中可以即快又好完成裝配式建筑的施工。深化設計中要做好碰撞檢查，把問題解決在設計階段，基于裝配式建筑深化設計協同檢查要點，將自動碰撞檢查和人工檢查結合，檢查出各類碰撞問題，其中預制構件外形拼合問題，預制構件內部鋼筋與施工埋件碰撞問題，預制構件外伸鋼筋之間碰撞，預制構件與機電碰撞問題，預制外掛板埋件對位問題，預制三明治墻板灌漿套筒及鋼筋對位問題等。

二、物料保障

選擇合適的裝配式構件預制廠是保證裝配式建筑施工質量的重要因素，沒有合格的構件就不可能有合格的施工質量。我們應該選擇選擇設備先進，工人操作熟練的廠。

預制構件廠人員方面，要求工人生產預制構配件的經驗充足、專業技能熟練、規范培訓，生產工人應做到對的構件自檢、復檢，杜絕讓不合格構件出現在施工現場；現階段我國裝配式建筑多采用坐漿—注漿方式進行濕式連接，工人應控制坐漿、注漿飽滿；在生產線預制構配件后澆段時期，控制T型節點鋼筋連接順利，保證模板的誤差可控。

生產線上，由于模板加固不牢、板縫拼接不嚴密造成尺寸偏差、錯臺、漏漿問題。澆筑混凝土前核對模板尺寸定位，保證螺栓松緊程度一致。預留模板固定螺栓處等會出現混凝土振搗不實引起局部空鼓；坐漿層在灑水養護環節易產生結合面的裂縫，缺乏有效的坐漿層厚度檢測儀器，如果坐漿層太厚，墊塊容易發生偏移，坐漿層太薄，結合面又會出現空隙；后澆筑過程雜物清理不到位，混凝土振搗不當出現漏漿、爛根、表面平整度有偏差影響觀感等質量問題；安裝時放線有誤差，導致標高產生誤差；成品保護時，拆模時間過早，構件運輸、吊裝轉角板、平板缺少保護措施容易斷裂。

在生產線預制構件時，構件養護溫度和濕度不重視，氣溫高低影響混凝土質量；坐漿—注漿連接時，氣溫過高會加快構件結合面水分蒸發；成品保護時環境酸堿度、存放時間等影響構件強度。

三、運輸保障

1.堆放構件時最下層構件應墊實，預埋吊件向上，標志向外；墊木或墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；堆垛層數應根據構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩定性確定。

2.應制訂預制構件的運輸方案，主要內容包括存放場地要求、運輸線路計劃、運輸固定要求、碼放支墊要求及成品保護措施等內容。對于超高、超寬、剛度不對稱等大型構件的運輸和碼放要采取特殊質量安全保證措施。

3.預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求。裝卸構件時應考慮車體平衡。運輸時應采取綁扎固定措施，防止構件移動或傾倒。運輸細長構件時應根據需要設置臨時水平支架。對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保護。

4.墻板可根據施工要求選擇適宜的堆放和運輸方式，對于外觀復雜的平面墻板及非平面墻板宜采用插放架、靠放架直立堆放，并宜采取直立運輸方式。插放架、靠放架應有足夠的強度和剛度，并需支墊穩固。對采用靠放架立放的構件，宜對稱靠放且外飾面朝外，其傾斜角度應保持大于80°，構件上部宜采用木殿塊隔離。

四、施工工藝的保障

1.構件吊裝。預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式，墻板、柱就位采用由上而下插入式安裝。吊裝校正采用“起吊→就位→初步校正→精細調整”的作業方式。吊裝就位后，應及時設置臨時支撐及固定措施。經測量校正定位后再安裝與其相鄰的構件，需要傳遞荷載的構件其連接部位承載力應達到設計要求才能拆除支撐結構.

1#隧洞位于泵站出水口920 m，全長301 m，調壓井位于1#隧洞中間位置，距隧洞進口133 m，為高45.4 m，半徑4.7 m的圓形豎井，地面以下37.4 m，地面以上8 m。混凝土襯砌完成后，井筒半徑為4.0 m。

2.節點連接。首層柱墻與其下部現澆結構柱墻連接處縱向鋼筋位置偏差必須嚴格控制。連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計規定強度后，方可進行上部結構吊裝或拆除支撐。采用焊接或螺栓連接時，應對外露鐵件采取防腐措施，且應避免由于連續施焊引起構件及連接部位開裂。

3.樓板裝配。疊合樓板施工的臨時支撐應根據設計要求或施工方案設置。臨時支撐應符合設計標高并滿足支撐系統在荷載作用下的變形。后澆混凝土層施工前應檢查結合面粗糙度，并扶正構件外露抗剪鋼筋。

4.節點注漿。

安裝就位后，采取措施對預制構件進行臨時固定，保證構件的穩定性。對于預制柱、預制剪力墻采用套筒灌漿連接的，可用砂漿、鋼材或木材等進行封模，施工前先檢查套筒并清潔干凈，然后將無收縮灌漿料按照生產廠家規定的用水量進行拌制，攪拌均勻后再持續攪拌2 min才可以用于灌漿，灌漿料拌合物應在制備后30 min內用完；灌漿施工應由專業人員完成，灌漿時由柱(墻)底套筒下方灌漿孔注入，待上方出漿孔連續流出圓柱狀漿液，即可停止灌漿并用橡膠塞封堵孔口。

鋼筋套筒灌漿連接質量主要從幾方面進行控制：灌漿套筒和灌漿料的質量，與不同強度級別、直徑鋼筋連接的接頭質量以及灌漿質量。灌漿套筒、灌漿料進場應對其性能、外觀質量、標識和尺寸偏差進行驗收，合格才能使用；灌漿施工前，應對所使用不同廠家、不同直徑的鋼筋進行接頭工藝檢驗；使用灌漿連接接頭應由接頭提供單位提交有效的型式檢驗報告；灌漿質量是接頭施工的決定性因素，應做到灌漿密實飽滿，必要時可進行密實度檢驗。

五、質量驗收要求

(一)預制構件進場驗收及文件要求

1.質量證明文件包括產品合格證明書、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告；

2.可以(需要)做結構性能檢驗的情況，應有檢驗報告；

3.沒有做結構性能檢驗的情況：進場時的質量證明文件宜增加構件制作過程檢查文件，如鋼筋隱蔽工程驗收記錄、預應力筋張拉記錄等；施工單位或監理單位代表駐廠監督時，此時構件進場的質量證明文件應經監督代表確認；無駐廠監督時，應有相應的實體檢驗報告。

4.埋入灌漿套筒的，尚應提供：套筒灌漿接頭型式檢驗報告；套筒進場外觀檢驗報告；第一批灌漿料進場檢驗報告；接頭工藝檢驗報告；套筒進場接頭力學性能檢驗報告。

(二)分項工程驗收及文件要求

施工過程驗收記錄；安裝施工記錄；套筒灌漿施工記錄；后澆混凝土部位隱蔽驗收記錄；后澆混凝土、灌漿料、座漿料強度報告；等等。

(三)子分部工程驗收的結構實體檢驗要求

裝配式混凝土結構的結構位置與尺寸偏差檢驗同現澆混凝土結構，混凝土強度、鋼筋保護層厚度檢驗可按下列規定執行：

1.連接預制構件的后澆混凝土部分同現澆混凝土結構；

2.進場時不進行結構性能檢驗、實體檢驗的預制構件，預制部分同現澆混凝土結構；

3.進場時按批次進行結構性能檢驗、實體檢驗的預制構件，預制部分可不做。

裝配式混凝土結構質量控制是一個嚴格的過程，涉及多個環節，從設計、構件生產(包括原材料)、運輸到現場安裝施工，都要加強質量控制。設計過程要注重各單位以及各專業之間的協同工作，選擇合適的接頭方式，重視深化設計；構件生產運輸過程要注重原材料質量、生產場地條件、鋼筋安裝、混凝土養護以及運輸的線路、時間、構件固定和保護等；安裝施工過程要注重控制點設置、構件安裝和固定、連接接頭施工，尤其是接頭質量是裝配式結構成敗的關鍵。只有各個環節的質量控制得到保證，才能最終達到控制整個工程質量的目標。

六、結束語

在裝配式建筑施工過程中，質量控制是裝配式建筑順利推廣與應用的重要環節。對裝配式建筑施工過程中常見的質量問題、產生的原因及可能造成的結果進行系統地歸納，是進行裝配式建筑質量控制的重要前提。對裝配式建筑施工過程質量進行監控有助于豐富和完善工程項目管理理論，同時也為施工方提高裝配式施工質量提供了依據。隨著裝配式建筑的發展，全面、系統的裝配式建筑的質量控制方法逐步建立，通過對質量因素的有效控制，裝配式建筑的質量也會提升到一個新高度。裝配式混凝土結構質量控制是一個嚴格的過程，涉及多個環節，從設計、構件生產(包括原材料)、運輸到現場安裝施工，都要加強質量控制。設計過程要注重各單位以及各專業之間的協同工作，選擇合適的接頭方式，重視深化設計；構件生產運輸過程要注重原材料質量、生產場地條件、鋼筋安裝、混凝土養護以及運輸的線路、時間、構件固定和保護等；安裝施工過程要注重控制點設置、構件安裝和固定、連接接頭施工，尤其是接頭質量是裝配式結構成敗的關鍵。只有各個環節的質量控制得到保證，才能最終達到控制整個工程質量的目標。