華豐煤礦：精益管控增添新動能

□ 通訊員 陳良棟

今年以來，山東能源新礦集團華豐煤礦加快新舊動能轉換步伐，大力推進精煤增收，顛覆創新生產工藝，突破提升產品營銷，持續提升企業效率效益，打造發展新動能。

生產——顛覆創新生產工藝

“我礦立足于提高邊際效益，實施顛覆創新，突破提升頂煤回收率，變革綜放工作面放煤工藝，綜放工作面變傳統的‘重采輕放’為‘重放輕采’，持續在提高頂煤回收率上下功夫，放煤工藝由原來的‘兩采一放’優化為‘一采一放、間隔放煤’工藝。”華豐煤礦礦長胡兆鋒介紹。據統計，1412工作面回收率最高達到92%，1413綜放工作面回收率最高達到97%，年可創效1.2億元。

優化開采工藝、巷道布置和運輸系統，提升均量、減少系統。該礦二采區四層煤工作面由分3層開采優化為分2層開采，底分層實施綜采放頂煤施工工藝，減少1個中分層工作面，減少資金投入4000余萬元。二采區六層煤工作面由原來的3個石門布置優化為2個石門布置，減少系統。優化副提系統，采取分時、集中供料的方式，由兩班提升運輸改為早班集中提升運輸，減少崗位人員15人/天，減少系統運行時間，提高系統利用率。

洗選——大力推進精煤增收

瞄準打造智慧化選煤廠目標，實施精煤增收戰略。通過實施浮選預處理器工藝優化改造工程，有效解決了浮選機內煤泥水流速過快導致浮精回收效率低、煤泥發熱量高的問題，使沫煤產率降低2.18%，沫煤發熱量和煤泥發熱量分別降低634卡/克和918卡/克，精煤綜合回收率提高約2%，年可實現洗煤增收1600余萬元。

改造浮選尾礦回收工藝，使煤泥產品從低價位進入高價位，在提高沫煤產量的同時，使進入尾煤泥濃縮壓濾系統的煤泥量減少，進一步優化了煤泥水系統。通過浮選尾礦回收工藝改造，年可創效309萬元。完成了原煤倉建設工程，實現了原煤不落地，根據不同原煤性質進行合理配洗，保證精煤產品質量，降低煤場揚塵等環境污染，可使精煤產率提高約1%，年可實現洗煤增效840萬元。

“我們完成了淺槽磁選機尾礦回收工藝優化改造、洗煤循環水動態平衡系統改造等11項重點工程改造，完成了自制精煤泥破碎機、自動卸料裝置、精煤倉分料裝置等17項技術創新，年可實現洗煤創效5000余萬元。”華豐煤礦洗選加工部經理賀強介紹。

銷售——突破提升產品營銷

追求市場營銷新突破，拓展銷售渠道和銷售方式，實現以銷定產、以質保價。

針對浮選精煤物料濕粘、摻配不均的弊端，結合生產現場實際，在2號精煤皮帶機頭處加工制作了浮選精煤破碎裝置，有效提高了浮選精煤與主洗精煤的摻配均勻性，促進了精煤銷售，滿足了客戶的煤質要求。

針對精煤生產檢查化驗數據嚴重滯后、摻配浮選精煤后采樣偏差較大的難題，投資近20萬元購置安裝了在線測灰儀。經多次采樣化驗與在線測灰儀實時數據進行對比，在線測灰儀指示數據誤差達到0.3%以下，為密控員根據升井原煤性質變化及時調整介質密度提供及時、直觀的參考依據。

“我們強化了電煤與市場煤質量效益分析，明確了我礦洗混煤質量控制和發運要求，避開3400～3900卡/克的電煤質量區間，實現了電煤及市場煤效益的最大化。”該礦煤質發運部副經理鄭玉寶說。