電站鍋爐安裝及承壓部件質控研究

李永勝

（山西省工業設備安裝集團有限公司， 山西 太原 030012）

0 引言

在發電廠領域，鍋爐是重要的生產設備之一，電站鍋爐內部承壓部件是一個非常復雜的系統，加強承壓部件安裝的可靠性、安全性是保證電站安全運行的基礎。電站鍋爐承壓系統在實際運行中存在著多種隨機因素，包括復雜的耦合機制、發生機理多變，所以能夠采集的數據信息十分有限。電站鍋爐承壓系統的安裝質量，直接與電站供電效率、安全直接掛鉤，作為鍋爐系統中的重要構建，想要確保鍋爐正常運行就必須要做好承壓部件的質控工作。

1 電站鍋爐承壓部件

電站鍋爐中的承壓部件數量非常多，包括集箱、鍋筒、受熱面管、鍋爐管道等多個部件，是構建鍋爐系統的主要組成部分，與電廠發電質量有著直接關聯，這就需要保障這些承壓部件的安裝質量。首先需要對生產廠家進行考察，如果生產商缺乏生產資格證明，則該廠家生產出的承壓部件合格率較低，如果使用了質量不達標的承壓部件，則會對鍋爐使用性能造成十分嚴重的影響。這就需要重點掌握承壓部件生產規范，之后再做好承壓部件的安裝工作。

2 承壓部件安裝中的質量控制問題

在電站鍋爐安裝施工當中，質量控制工作就是保障安裝工程符合行業標準或設計標準，這就要明確承壓部件安裝中容易產生質量故障的部分，并針對性提出相應解決對策。現如今，發電站承壓部件安裝中常見的質量問題表現在：（1）承壓部件在出廠時不能提供有效的出廠證明。由于承壓部件質量和電站生產安全、效率直接掛鉤，想要保障電站鍋爐生產功效，就必須要確保承壓部件質量。如果廠商無法提供合格證明，則表面所生產的承壓部件具有較大幾率存在質量問題，因此不得在鍋爐組裝中應用此部件；（2）在對出廠的承壓部件檢測當中，出現了承壓部件生產材料與合格證明中的材料不同，并且沒有與生產廠家協商退換貨，生產廠家并未提供材料變更書以及該部件合格證明；（3）待到承壓部件出廠之后，沒有對驗收項目展開檢驗，僅憑借抽樣檢查方法，從而導致鍋爐安裝當中產生了不合格承壓部件。

3 電站鍋爐安裝中承壓部件質控對策

由于鍋爐承壓部件非常多，每個承壓部件產生了質量問題可能都會影響鍋爐運行安全和效率，這就需要對承壓部件展開質控管理，從多個方面對承壓部件生產、安裝、檢測、評定，這樣才能夠保證承壓部件達到鍋爐安裝要求。

3.1 強化鍋爐承壓部件質量檢測

為了能夠保障電站鍋爐承壓部件質量，提高鍋爐安裝整體規范性，需要特種設備設計、監造、安裝、制造、監理等單位采取相應的質控措施，從多個方面強化承壓部件的質量控制，可以從以下幾點出發：（1）要求鍋爐承壓部件生產商具備特種設備制造的許可證明，否則不得購買該廠的承壓部件，并上報給相關工商部門；（2）A級承壓部件以及壓力管道元件生產制造必須要能夠結合當地特種設備檢驗機構進行監督檢查，待到合格之后再投入市場中；（3）A級鍋爐部件以及管道生產過程中如果需要分包，則制造廠需要對分包單位的特種設備制造許可證明、產品質量質量管理體系進行檢查和控制，并確定相關產品質量證書準確無誤。

3.2 構建完善的質控體系

在承壓部件安裝過程中，需要事先定制承壓部件質控體系，這也是保證承壓部件安裝質量的前提與基礎，在實際安裝過程中，需要做到以下幾點：（1）安裝人員需要對鍋爐承壓部件進行質量檢查，如果遇到問題要第一時間提出并解決，并協助監理工作人員展開前期的準備工作，若在安裝當中造成了突發事件或質量問題之后，需要結合應急預案標準進行處理，并把所遇到的問題上交給上級部門進行統一處理，這樣即可確保承壓部件安裝質量，保證后續鍋爐安裝工程順利展開；（2）在鍋爐安裝完成之后，需要對電站鍋爐一次汽系統、二次汽系統展開水壓測試，檢測承壓部件在鍋爐中的實際表現情況，這樣即可確保承壓部件安裝質量以及生產效率。

3.3 工藝評定

安裝與生產工藝會直接承壓部件性能造成影響，這就需要對相關工藝進行深度研究，在技術上給予充足的保障。例如在焊接工藝評定當中，需要做到以下幾點：（1）確保所采用的焊接材料、鋼材料都能夠滿足鍋爐使用標準，并且所提出的工藝內容要與實際生產技術相吻合；（2）如果需要改變焊接材料或焊接工藝，則要在正式應用之前展開焊接評定工作，驗證此焊接工藝是否能夠滿足鍋爐運行標準，對于一些新興的焊接材料，由于沒有充足的材料證明，這就需要展開針對性的焊接試驗，在試驗合格之后再展開工藝評定；（3）在焊接工藝評定當中，需要嚴格按照行業規定的焊接標準展開，確保焊接工藝質量能夠達到國家標準。

3.4 強化質量控制措施

在承壓部件檢驗過程中，需要對重要承壓部件、高合金部件進行重點檢查。主要包括聯箱、汽包、受熱面管、鑄造件等。并結合鍋爐型號、運行狀態進行判定，同時還需要參考同期、同類型的設備在實際運行中實際情況。將設備承壓部件容易產生缺陷、質量問題的部位作為重點檢驗對象，如汽包內部夾層鋼板拼接是否出現了焊縫、內部裝置是否產生了腐蝕問題等。筒內給水管檢測中，需要重點檢測是否出現了鼓包、裂痕、安全閥質量、給水管與汽包角焊縫是否結實等。此外，聯箱、高溫聯箱也是檢測重點環節。如果是采用了高合金的P92、P91等材料，則更需要對聯箱進行檢測，包括集氣集箱、蒸汽導管等。連接管和聯箱的焊接口檢測當中，特別是對于高出或低于入口時，聯箱底部的第一道對焊接口是重要的質控要點。受熱面管在實際運行當中，如果安裝不當可能產生爆管、泄露等問題，因此要加強受熱面管的質量控制。

在質量檢驗過程中還需要融入專項檢驗、無損檢驗。主要包括的內容有：小口徑管和聯箱連接焊口、著色檢驗、磁粉檢驗等。如果焊口出現了很多細小裂縫問題時，要與焊接單位聯系重新修復。很多鍋爐承壓部件在運行 1萬小時左右，其再熱器連接管、過熱器連接管、焊口、減壓器內部都出現了開裂情況。特別是對于高合金鋼材料與焊縫，如P92、P91聯箱管道焊縫等，在超聲波檢測、磁粉檢測中都需要注意焊縫質量。針對上述情況，要結合鍋爐設備運行時間長短，結合《鍋爐定期檢驗規則》制定質量檢測方案，并定期安排無損檢測工作任務。這樣即可快速發現問題、及時處理問題，直到承壓系統合格為止，保證設備的運行效率和安全性。

4 結束語

綜上所述，隨著我國科學技術不斷發展，當今鍋爐中的承壓部件數量也越來越多，這也給承壓部件質量控制工作帶來了巨大的挑戰。要求質檢單位結合承壓部件質控問題，對承壓部件生產、安裝、使用、評定等多個環節進行質量評定，采用全生命周期的質控方法，這樣才能夠充分發揮承壓部件的應用效能，提高鍋爐發電的安全性、穩定性。