淺淡水泥工藝技術中注意的一些問題

李 淳

（中國葛洲壩集團水泥有限公司商混事業部， 湖北 荊門 448000）

根據綠色發展和可持續發展理念，我國水泥建筑業主要遵循高產、優質、環保、安全、低耗的生產準則。在遵守該原則的前提下，水泥建筑業的工藝流程要點盡管有所差別，但主要的核心要點還是相同的。不同水泥的生產方法的生產線的生產工藝也不同，但圍繞高質量、高產量、低消耗、安全環保的生產標準，該工藝的要點是一致的，以下是具體分析控制的要點。

1 控制水泥質量

水泥質量控制是水泥技術的關鍵環節。水泥生產過程中的關鍵環節是控制點、控制指標、頻率、控制方案和試驗方法。采用采樣方法和信息反饋，使得水泥的質量得到了有效的控制。施工控制方案對于水泥來說是保證水泥質量的前提，所以在生產水泥之前，一定要事制定好一套完整的水泥生產方案。第一，確保施工要求指標在經濟允許范圍內，避免超額收費現象。第二，為了保證水泥質量得到有效的控制，最好讓控制過程變得簡便一些，目的完善防止復雜操作造成失控，導致質量控制效果不理想。另外，質量控制設備應進行及時停歇，保證有足夠的休息時間，防止超載工作，并確保控制效果。水泥生產需要應根據市場進行調整，適當的改進生產技術、廢物利用技術，加強質量控制的技術支持。第三，水泥質量應根據國家水泥質量評價標準進行參考和生產。制定水泥質量控制計劃還需要求專業人員嚴格的遵守并實施，加強項目領導與水泥生產商之間的溝通，使項目制定者實時掌握水泥生產中的質量問題，加強合作和協調，相互溝通，共同提高水泥生產質量。

2 做好配料工作

所謂“配料”是指水泥生產過程中的原料和水泥成分。生料或水泥成分是確定原料或水泥的量及其各自的重量（比例）。這兩種成分在水泥生產中起著同等重要的作用，二者是缺一不可的關系。

（一）水泥配料

水泥混合比的有效保證也是水泥生產中的一個關鍵環節。在水泥配料工作中，必須先對熟料進行試驗，并將試驗結果與以前的生產情況進行比較，找出其突出點。然后，我們需要仔細檢查石膏，主要是為了掌握三氧化硫的特性，同時在試驗后，依據水泥中所含的二氧化硫含量指數，確定水泥中應摻石膏的量，以確定石膏的添加量。此外，還觀察了摻合后水泥性能的變化，及時記錄和研究了不同的反應，并提出了相應的措施。最后，配料控制原理一方面考慮客戶對水泥質量控制的要求，另一方面要滿足國家對水泥質量的要求標準。

（二）生料配料

水泥生產中經常出現28D和3D熟料強度分布不均的現象。同時，由于水泥細度松動，水泥熟料被高強度水泥代替，進而取代了低強度水泥熟料。防止游離氧化鈣和立窯熟料的 KH含量高，但在這種情況下，熟料仍需要滿足水泥的質量要求，以便達到配料的要求。因此，加強生料配比的配方和質量控制極為重要。要做好生料配料，一定要掌握熟料的熱耗、SM值、KH值和IM值，為生料配料方案的提出奠定基礎條件；同時，生料中的Fe2O3和ALO3也是主要的CaO和SiO2供應商，這也是值得關注的一個方面，其含量與熟料中KH和SM值的控制有較重要的關聯，如果KH和SM值相對較高，則需要對熟料中相應的KH值和SM值進行調整。另外，煤的發熱量也是一個需要考慮的因素。煤的發熱量對 KH值的變化有重要影響。如果熱值差值為2000 kJ，則應考慮KH值。最后，必須準確掌握原料中化學成分的含量。在粘土材料中，化學成分的含量不應超過5%，而在石灰材料中，其他化學成分的含量不應超過3%。

3 做好三個均化

（一）水泥均化

進行水泥均化時，各系列水泥都要做到均化，出廠時可使水泥統一標準，進而確保水泥出廠時的質量要求。目前，水泥均質最常用的方法是間歇空氣均勻化。按照國家標準，水泥具有最大的儲能能力是統一的，但在建設最大庫容時，也有必要對成本進行控制。從實際情況來看，在保證工作順利進行的基礎上，讓成本最小化，使均衡效果明顯。掌握好這些關鍵點，將給生產過程帶來和諧的氛圍，達到穩定的生產和質量，并取得積極的效益。

（二）生料均化

原料均勻化的作用在于使磨礦產生的原料成分得到穩定，防止原料在窯中燃燒不足的現象，而選擇原料均一化的方法的參照標準也是以原料成分的穩定為目的。目前，生料均勻化最常用的措施有機械儲存、多儲罐配置和空氣混合。這些方法用于控制生料的均質化。目前，有相當大一部分水泥生產企業可以保證生料均勻化技術的完成，且這項技術的應用取得了良好的效果。然而，施工建筑對水泥的生產仍缺乏生料均化這個必要步驟，甚至還出現了技術水平低，監管無序等現象，造成原材料均化不達標，給后期生產水泥質量的保證產生了威脅。一部分原因是企業技術水平有限，另一部分原因是缺乏對原材料均質化作用的認識，導致了同質化過程的形成。

（三）原燃料預均化

利用特殊的設備或堆垛方法來儲存和獲取原材料，目的就是使燃料的化學成分減少，進而使得原材料的化學性質控制在一個特定的范圍，保證燃料煤和生料在進入窯前具有相同的物理及化學特性，就是進入窯前可同時對燃料煤和生料采取均化處理。在處理水泥過程中，原料燃料的預均化作為水泥均化的重要步驟，對水泥生產的質量保證有著前瞻性的作用。目前，原燃料預熱的現場設施主要是預熱場，分層堆垛和多倉配置是原料燃料預熱的兩項重要措施，組織和配比是這項工作的核心。

4 做好水泥粉磨工藝

面臨著水泥生產線和大型磨礦設備的升級，球磨機、立式磨煤機、臥式磨煤機、碾壓機，包括各種優化組合的高效分離器磨床設備，怎樣根據原料的差異，科學合理的選擇不同類型的磨礦設備和方法，怎樣可以提升低效球磨機的工作效率，以及在水泥工業中使用什么樣的助磨劑，就顯得尤為重要，這也是目前水泥企業需要解決的問題。因此，我們收集了有關磨削的技術文獻，以便供廣大研究者相互交流和討論，從而促進我們行業磨削技術的不斷改進。

碾壓機和球磨機是水泥磨的兩大主要技術。碾壓機比球磨機具有更好的性能，現今早已普及在工業建筑行業中。要搞好水泥粉磨技術，首先必須對具有專業知識和技能的人才進行專業強化訓練，加大對這一行業人才培養的力度。此外，篦板和篦縫對磨床也有一定的影響。安裝篦板時，篦板必須平直，板間間隙均勻有序，篦板用螺釘固定，后期進行電焊加固，在加固篦板時確定好篦板的間隙。面對其大間隙這一特性，在后期采用焊接方法減少篦板間隙的數量是較好的。在水泥磨礦過程中，還必須要維護機械設備，以確保水泥磨礦工作的正常進行，為水泥磨礦技術提供重要的基礎保障。

5 總結

總之，水泥是建筑業的基本原材料之一。水泥生產的質量決定了施工質量和建筑行業標準化。一方面，完善水泥生產的工藝流程，不僅有助于水泥質量的提高，也為施工項目的質量提供了最基礎的保證。因此，在制作和調配水泥的過程中，必須極大對水泥質量的控制和監督力度。從制定磨礦計劃到工藝流程，都需要做好技術支持工作。爭取做到“方案最優”“全面計劃”和“合理均化”，實現水泥生產的技術升級和質量升級，為建筑業的進一步發展提供良好的質量保障。