拉舍爾毛毯新型染整工藝探討

張 雷

（海南椰海毛紡有限公司，海南陵水 572400）

1 國內拉舍爾毛毯生產的概況及演變

拉舍爾毛毯是20世紀80年代中期，中國從日本引進的先進毛毯生產技術。21世紀初的國外毛毯市場，受金融危機的持續影響，日本毛毯市場購買力下滑，其它國際市場如中東及非洲市場更是受到沖擊，中國毛毯行業迅速調整產業布局，采用新技術新工藝，積極開發新原料及其相關配套輔料，成功開發了滌綸毛毯的系列裝備，各生產企業紛紛改造投入、復制滌綸毛毯生產線。由于滌綸毛毯原料成本比晴綸低，日本、韓國等毛毯生產商，因人力資源昂貴而逐步退出毛毯產業領域，中國毛毯產業從此徹底顛覆了原有毛毯生產的格局，形成滌綸毛毯生產的全產業鏈優勢，占領了毛毯全球市場的絕大份額。

2 創新工藝設計新思路

海南椰海毛紡有限公司生產設備是20世紀90年代分別從意大利、德國、日本全套引進晴綸毛條、紡紗及拉舍爾毛毯的生產線。設備先進、技術起點高，產品質量居國內前列，尤其在日本市場非常受歡迎。公司開發的腈綸專用單紗在國內單紗經編織造毛毯領域占據絕對市場。面對國內巨變的毛毯生產新原料應用，如何適應毛毯新的生產技術和方式的變化，應對毛毯營銷市場低價位競爭壓力，公司決定不采用國內技改翻版的落后生產方式的方案，即人工擺布掛毯、人工間斷推進推出汽蒸固色能耗高、形成了相當不安全隱患及費時費工的落后生產方式，且耗費大量資金。公司另辟蹊徑進行工藝體系創新設計、系統優化原有生產線的生產流程，保證了生產流水線體系的完整性和高效安全，并連續多年榮獲日本某品牌唯一最佳供應協力獎[1-5]。

3 日本市場毛毯的工藝設計參數

日本是生產拉舍爾毛毯的鼻祖和發源地，市場銷售毛毯有同等價位比較毛毯厚度的傳統習慣，所有毛毯同臺堆碼直接比較厚度，所以，設計必須滿足日本市場注重豐厚度的消費習慣[6]。

3.1 優選原料及經編工藝

毛毯絨面采用國內某公司品牌滌綸彈力絲150D/144f、底布采用100D～150D滌綸牽伸絲。日本市場高檔毛毯多為超長毛絨毛毯，經編采用日本進口HDR5DP雙針床經編機40mm間距編織，所生產的毛毯立絨效果好，絨面非常細膩，再加上毛面光澤度好更能吸引消費者[7]。

3.2 印染工藝

（1）經編坯布—剖幅—印花（素染）—汽蒸固色—水洗—柔軟處理—脫水機脫水—烘干定型。

（2）印花處方：分散紅 X%；分散金黃E-RGFL X%；分散蘭2BLN X%；穩定劑2%；增稠劑0.8%～1.5%；消泡劑 0.5%～1.2%；加水 100%。

印花色漿調配主要根據深淺及色相要求，根據顏色深淺調整增稠劑用量，也可以適當加勻染劑等。印花深度一般為毛面高度70%～80%，全滲透易于粘版、也影響印花效率。本環節的重點需加強工藝過程的管理和控制。

3.3 水洗及柔軟工藝

保險粉：片堿/2:1，Xg/L；平滑劑：X%。

3.4 后整理工藝流成及工藝參數

超長絨毛毯需要充分梳理、隔距及溫度配合燙剪效果更好，剪去毛毯表面浮毛，更能顯示雍容華貴效果[8,9]。

特殊多滾刷—高溫刷燙—高溫刷燙—中溫刷燙剪—低溫燙剪—驗修待包邊。

4 國內毛毯生產工藝特點簡介及分析

4.1 前處理流程

4.1.1 剖絨后匹毯刷燙

一般采用2刷3～4高溫燙，電耗高、工藝流程長。

白坯毯經過剖幅后，需要經過電熱燙輥多次燙光（能耗極高）。工序目的：本環節是預燙，主要是增強光澤，其次是高溫除油除雜。參數：溫度160℃ ～200℃，布速 10m/min～15m/min。

4.1.2 預定形

預定形工序目的：（1）使坯布幅寬穩定；（2）使滌綸彈力絲高溫膨化，便于后道工序的刷燙剪。采用國產8烘箱定形機，一般溫度設定為210℃，布速（15～30）m/min，效果顯著。

4.2 印花工序

印花—壓輥機—烘干定型（出布人工擺幅）—高溫高壓罐蒸汽固色30min（進出布需人工推進推出）—8槽聯合水洗機—柔軟處理—離心脫水機脫水（人工輔助掛毯調整匹毯雜亂狀態待烘干）—烘干定型。

4.3 常規后處理工藝流程

高溫刷燙—高溫燙—燙剪—燙剪（根據不同品種可適當調整流程組合方式）。

5 結語

由于技術成熟穩定，產品10余年來無不符合客戶要求發生。不用前處理工序可大幅降低電耗，預計節約30%能源，降低了成本，拓寬了設計思路。生產的產品已成為日本某公司品牌主打產品，同時為企業創造了經濟效益。