ZJ17卷煙機跑條原因分析和排除方法

王玉建 楊燕青 楊夢迪

摘 要：針對ZJ17卷煙機在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的跑條故障的問題，通過分析造成跑條故障的原因并總結(jié)排除方法，達(dá)到減少生產(chǎn)過程中跑條的次數(shù)，從而減少停機次數(shù)，提高有效作業(yè)率。

關(guān)鍵詞：ZJ17卷煙機；跑條次數(shù)；排除；有效作業(yè)率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.017

在講節(jié)能降耗、提質(zhì)增效意識的今天，設(shè)備的有效作業(yè)率顯得尤為重要。如果設(shè)備在運行中停機次數(shù)較多，就會造成設(shè)備的有效作業(yè)率降低，不僅造成原輔材料的消耗增大，而且延長了單箱生產(chǎn)用時，使生產(chǎn)成本增加。ZJ17型卷煙機組是從德國HAUNI公司引進(jìn)的PROTOS-70卷煙機技術(shù)，經(jīng)消化吸收后國產(chǎn)化為ZJ17型卷接機組。機組整條生產(chǎn)線包括VE供絲機、SE煙條成型機、YJ27濾嘴接裝機HCF80裝盤機等。該機組具有結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，生產(chǎn)效率高等特點，是我廠煙支生產(chǎn)的主力機型。其中跑條故障是卷煙機的常見故障，成為制約ZJ17有效作業(yè)率提升的重要因素。

1 ZJ17卷煙機常見的故障“SE跑條”

1.1 跑條故障分類

所謂卷煙機的跑條現(xiàn)象是指卷煙機在卷制過程中煙條不能順利的通過切割裝置切割成煙支，并經(jīng)煙支導(dǎo)向器、機械手裝置進(jìn)入接煙鼓輪，致使煙條跑出通道的故障現(xiàn)象。在跑條故障中有以下四種現(xiàn)象極為常見：一是煙條運行平穩(wěn)時出現(xiàn)跑條，二是煙條正常運行時煙條有跳動出現(xiàn)跑條，三是煙條異常且煙條內(nèi)煙絲不勻或者無煙絲出現(xiàn)跑條，四是煙條搭口粘貼不良且爆口出現(xiàn)跑條。

2 故障原因分析及排除方法

根據(jù)上述的四種故障現(xiàn)象我們將對其進(jìn)行原因分析，并找出相對應(yīng)的故障排除方法，從而減少排除故障的時間，提高工作效率。

2.1 煙條運行平穩(wěn)時出現(xiàn)跑條故障原因及排除方法

2.1.1 故障原因

（1）布帶前后位置或者盤紙紙邊高低不合適；（2）盤紙紙邊太低導(dǎo)致大壓板上遺留的膠垢太多；（3）V型通道和接收鼓輪檢測器積灰多，造成誤檢；（4）檢測器靈敏度太高。

2.1.2 排除方法

在日常生產(chǎn)中，根據(jù)在煙條運行平穩(wěn)時發(fā)生跑條現(xiàn)象的主要原因，找出相對應(yīng)的故障排除方法：

（1）根據(jù)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及每個機組的實際情況調(diào)整布帶位置和盤紙紙邊的高低；（2）在實際生產(chǎn)中把卷煙紙邊調(diào)到比膠嘴略微高一點位置；（3）開車前清理V型通道和接收鼓輪上檢測器的積灰；（4）調(diào)節(jié)檢測器靈敏度。

2.2 煙條正常運行時煙條有跳動出現(xiàn)跑條故障原因及排除方法

2.2.1 故障原因

在日常生產(chǎn)中，煙條正常運行時煙條有跳動出現(xiàn)跑條故障原因有以下幾個：

（1）布帶磨損嚴(yán)重；（2）盤紙張緊臂剎車不均勻，導(dǎo)致新舊盤紙在拼接時出現(xiàn)不平整或者紙邊跳出盤紙導(dǎo)紙軌；（3）V型通道吸風(fēng)管堵塞，不能吸住煙支；（4）測量管內(nèi)有膠垢，造成煙條通過不順利；（5）打條器上下位置不當(dāng)，造成煙條跳動；（6）檢查煙槍、放射源、喇叭嘴及V型通道（V型槽）不在一條直線上。

2.2.2 排除方法

在日常生產(chǎn)中，根據(jù)在煙條正常運行時煙條有跳動出現(xiàn)跑條故障原因，找出相對應(yīng)的故障排除方法：

（1）觀察布帶老化程度，如磨損嚴(yán)重，更換新布帶；（2）在接盤紙時，用手引導(dǎo)紙邊進(jìn)入盤紙導(dǎo)紙軌內(nèi)，如果嚴(yán) 重，更換剎車片；（3）可用盤紙檢查是否有吸風(fēng)，如堵塞用壓縮空氣吹一下；（4）觀察是否有膠垢，如有膠垢清理干凈；（5）調(diào)整打條器上下位置；（6）如果在上述的幾個地方都檢查完仍然不能解決問題，考慮煙槍、喇叭嘴、放射源及V型通道是不是在一條直線上，并最終做出調(diào)整。

2.3 煙條異常且煙條內(nèi)煙絲不勻或者無煙絲出現(xiàn)跑條故障原因及排除方法

2.3.1 故障原因

在日常生產(chǎn)中，煙條異常且煙條內(nèi)煙絲不勻或者無煙絲出現(xiàn)跑條主要原因有以下幾個：

（1）VE供絲系統(tǒng)中煙末較多，在吸絲通道內(nèi)發(fā)生堵塞；（2）吸絲帶磨損老化嚴(yán)重，張緊氣缸壓力不穩(wěn)導(dǎo)致供絲不勻；（3）傳動皮帶磨損老化嚴(yán)重，導(dǎo)致供絲不勻；（4）負(fù)壓吸風(fēng)風(fēng)壓不足，導(dǎo)致供絲不勻。

2.3.2 排除方法

在日常生產(chǎn)中，根據(jù)煙條異常且煙條內(nèi)煙絲不勻或者無煙絲出現(xiàn)跑條現(xiàn)象的主要原因，找出相對應(yīng)的故障排除方法：

（1）對風(fēng)室體和上空氣噴射氣室裝置里的煙塵用壓縮空氣吹干凈；（2）在連續(xù)多次堵絲的情況下打開風(fēng)室體，查看吸絲帶磨損和張緊氣缸的壓力情況；（3）當(dāng)聽到VE有異常聲音或者堵絲嚴(yán)重時打開側(cè)門查看皮帶磨損情況；（4）查看風(fēng)壓表是否在符合要求的范圍內(nèi)。

2.4 煙條搭口粘貼不良且爆口出現(xiàn)跑條原因及排除方法

2.4.1 故障原因

在日常生產(chǎn)中，發(fā)生煙條搭口粘貼不良且爆口出現(xiàn)跑條的原因有以下幾個：

（1）供膠量不均勻；（2）膠液中有氣泡；（3）膠嘴堵塞不暢通；（4）洛鐵溫度或者位置不合適。

2.4.2 排除方法

在日常生產(chǎn)中，根據(jù)煙條搭口粘貼不良且爆口出現(xiàn)跑條原因，找出相對應(yīng)的故障排除方法：

（1）把膠槍打到手動模式，然后旋轉(zhuǎn)放膠旋鈕，將出膠量調(diào)整到合適狀態(tài)；（2）如果膠液中有氣泡，需要將空氣排出，并調(diào)整膠量的大小；（3）檢查膠嘴是否發(fā)生堵塞，如有堵塞將膠嘴拆下，清理膠嘴內(nèi)的膠垢；（4）檢查并調(diào)整烙鐵溫度及烙鐵位置。

3 總結(jié)

通過以上跑條的故障原因和排除方法，就能快速解決跑條這個問題。在實際生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要仔細(xì)排查，要有一個由此及彼、由表及里的過程。此外，要認(rèn)真觀察設(shè)備，善于發(fā)現(xiàn)問題，精準(zhǔn)地找出故障產(chǎn)生的原因，徹底解決，避免反復(fù)出現(xiàn)，才能提高有效作業(yè)率。

參考文獻(xiàn)：

[1]董祥云.YJ17-YJ27卷接機組[M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001.

[2]煙機設(shè)備修理工基礎(chǔ)知識 編寫組.煙機設(shè)備修理工專業(yè)知識[M].北京：北京出版社，2013（05）.

作者簡介：王玉建（1992-），男，山東淄博人，本科，從事卷煙機擋車工工作。