惠生工程承建世界最大單臺(tái)乙烯裂解爐成功就位

10月31日，一臺(tái)高度約53 m，總重量約3689 t的龐然大物，在大型駁船運(yùn)載下，途經(jīng)95.6 km運(yùn)輸，按計(jì)劃安全抵達(dá)項(xiàng)目基地。這是由惠生工程承包的模塊化設(shè)計(jì)、建造和總裝的浙江石化4000萬t/a煉油化工一體化項(xiàng)目的第9臺(tái)乙烯裂解爐，在惠生海工的密切合作下，順利發(fā)運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場，與之前已就位的8臺(tái)同類乙烯裂解爐模塊勝利會(huì)師。

這9臺(tái)乙烯裂解爐是浙江石化4 000萬t/a煉油化工一體化項(xiàng)目乙烯裝置的核心設(shè)備，該套裝置是國內(nèi)單線乙烯生產(chǎn)能力最大的石腦油裂解裝置，單臺(tái)乙烯產(chǎn)能為20萬t/a。而惠生工程承建的乙烯裂解爐開創(chuàng)了世界范圍內(nèi)最大單臺(tái)模塊化的制造先例。

惠生工程憑借著自身在資源統(tǒng)籌和管理、模塊化建造和整體運(yùn)輸方面的綜合實(shí)力，基于項(xiàng)目進(jìn)度要求及業(yè)主現(xiàn)場條件限制，在此項(xiàng)目上采用了工廠模塊化預(yù)制、組裝和整體交付的方式，顛覆了以往大型化工項(xiàng)目因分片運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝而耗費(fèi)大量時(shí)間及人力但難以確保質(zhì)量和安全的傳統(tǒng)模式。惠生工程作為總承包方，與惠生海工強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勢互補(bǔ)，最終成功制定并實(shí)施了9臺(tái)模塊的建造和運(yùn)輸方案。項(xiàng)目從2017年7月啟動(dòng)，2018年3月完成首臺(tái)模塊發(fā)運(yùn)，2018年10月底完成全部9臺(tái)模塊發(fā)運(yùn)，期間克服了臺(tái)風(fēng)和潮汐等諸多挑戰(zhàn)，為浙江石化一期項(xiàng)目的投產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

惠生擁有眾多國內(nèi)外石油化工、煤化工及煉油裝置的設(shè)計(jì)、采購、施工及項(xiàng)目管理的優(yōu)秀人才和專家，具有突出的模塊化設(shè)計(jì)能力、工程實(shí)施整合能力和海洋工程建造優(yōu)勢，在國內(nèi)外項(xiàng)目的模塊化建造中碩果累累，此次承接的浙江石化140萬t/a乙烯裂解爐項(xiàng)目進(jìn)一步鞏固和豐富了惠生在這一方面的專業(yè)能力。通過全流程的模塊化實(shí)施經(jīng)驗(yàn)積累，惠生在大型模塊化設(shè)計(jì)、建造和總裝上的技術(shù)和實(shí)力日臻成熟和完善，使之成為行業(yè)中最具競爭力的模塊化項(xiàng)目技術(shù)和EPC服務(wù)整合提供商。