戴鈺冰 曹 娜 江麗娟 李 明
疲勞破壞是機械關(guān)鍵零部件的主要失效形式。在高溫及高壓復(fù)雜工況下服役的旋轉(zhuǎn)機械關(guān)鍵零部件疲勞失效的占比往往更大,精確預(yù)測其疲勞壽命具有重要的工程實際意義。國內(nèi)外專家學(xué)者提出了大量的疲勞壽命預(yù)測模型,如 Miner-Palmgren模 型、Corten-Dolan模 型、Marco-Starkey模型、Grover及Manson等。上述模型大多忽略加載順序及加載歷史對損傷積累的影響,且未能考慮載荷間的相互作用。
本文基于S-N曲線、Miner累積損傷理論及損傷等效理論,提出了一種旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備疲勞壽命預(yù)測的新模型。
S-N曲線是計算疲勞壽命的基礎(chǔ),可將其分為三部分:低周疲勞部分(LC)、高周疲勞部分(HC)和亞疲勞部分(SF)。當(dāng)N=1/4時,靜拉伸時的疲勞強度Smax=Sb,其中Sb為拉伸極限;當(dāng)N=106~107時,疲勞強度Smax=Se,其中Se為疲勞極限。具體如圖1所示。

圖1 典型的S-N曲線
HC部分S-N曲線的表達式為:

式中的a和b為材料常數(shù)。
Miner模型認為大于疲勞極限的外加應(yīng)力產(chǎn)生疲勞損傷D,且D是線性累積的。當(dāng)D達到臨界疲勞損傷DCR,機械零部件破壞,即DCR=1。多級載荷加載下,機械零部件的疲勞損傷累積D的表達式為:

其中,Ni是對應(yīng)于當(dāng)前載荷水平Si的疲勞壽命,n為產(chǎn)生損傷的載荷級數(shù)。
設(shè)某試樣上作用兩級應(yīng)力S1和S2,分別作用n1和n2次循環(huán)所產(chǎn)生的損傷分別為D1和D2。這兩級應(yīng)力下的疲勞壽命分別為N2和N2,令應(yīng)力S1和S2下產(chǎn)生的損傷相等,則:

從圖2可得,根據(jù)Miner損傷累積理論式(4)成立:


圖2 對數(shù)損傷折算示意圖

將式(5)變形可得:


由式(6)可得:

將式(1)帶入式(8)可得:

將在應(yīng)力S1下作用n2循環(huán)產(chǎn)生的損傷等效給應(yīng)力S2作用n2次循環(huán),由式(9)可得:

根據(jù)上述損傷等效關(guān)系,可以得到兩級應(yīng)力下的累積損傷模型:

據(jù)此類推,可以得到:

為方便計算,可以將式(12)中的材料常數(shù)簡化,得出:

式(12)表明,多級載荷下的疲勞損傷是非線性累積的。
以低-高順序加載及高-低順序加載疲勞損傷累積實驗數(shù)據(jù)為參考,并和簡化改進損傷累積計算結(jié)果進行比較。在上述三種實驗中求得的疲勞損傷累積D的基礎(chǔ)之上,求得的疲勞壽命預(yù)測值Nfp和疲勞壽命實測值比較如表1所示。

表1 實驗疲勞壽命計算結(jié)果
注:N/105表示在一定頻率激勵下試驗件的疲勞壽命,即循環(huán)次數(shù),例如,疲勞壽命實測值2.8890表示在低-高載荷順序下兩級應(yīng)力加載實驗1下試驗件的疲勞壽命為2.8890×105次循環(huán);δ/%表示本文計算模型所預(yù)測的試驗件疲勞壽命與實驗項目實測疲勞壽命的誤差百分比。
通過上面三組實驗數(shù)據(jù)的驗證,由改進的疲勞損傷累積模型計算得到的疲勞壽命比由Miner疲勞損傷累積模型在多級應(yīng)力加載情況下計算而得的結(jié)果精度更高。
改進的疲勞損傷累積模型考慮了載荷次序效應(yīng)和載荷歷史效應(yīng),在多級載荷下,其實質(zhì)是非線性累積損傷模型。通過實驗數(shù)據(jù)的驗證,與Miner模型相比,改進的損傷累積模型有更高的精度。
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