企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理體系分工協(xié)作研究

李鵬　蔡明曌　黃小浪

【摘要】企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理體系是企業(yè)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。企業(yè)在采用分工協(xié)作模式開展技術(shù)質(zhì)量管理時，面臨著過程管理任務(wù)繁雜、體系優(yōu)化調(diào)整不易等弊端。筆者建議，推行一體化管理，優(yōu)化管理體系運(yùn)行效益。

【關(guān)鍵詞】技術(shù)質(zhì)量管理體系；分工協(xié)作

在市場經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的大背景下，技術(shù)質(zhì)量管理成為企業(yè)越來越重視的工作，質(zhì)量管理科學(xué)也得到長足的發(fā)展和創(chuàng)新。新的質(zhì)量理論、質(zhì)量理念和質(zhì)量方法層出不窮。筆者擬論述企業(yè)在采用分工協(xié)作模式開展技術(shù)質(zhì)量管理時，應(yīng)采取的基本實(shí)施步驟及其劣勢，進(jìn)而探討基于分工協(xié)作模式下完善企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理體系的對策。

一、企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理與技術(shù)質(zhì)量管理體系

技術(shù)質(zhì)量管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是指以確保產(chǎn)品的質(zhì)量為目的，以生產(chǎn)技術(shù)過程為關(guān)注對象的管理手段和方法。

技術(shù)質(zhì)量管理體系是指著眼于產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到檢驗(yàn)出廠全過程，對產(chǎn)品的全生產(chǎn)周期進(jìn)行系統(tǒng)管理，并采用測量、分析、改進(jìn)和控制等全套管理方法和手段，開展全流程化、系統(tǒng)化的技術(shù)質(zhì)量管理活動。設(shè)計(jì)構(gòu)建或參考相關(guān)組織設(shè)計(jì)公布的完備的技術(shù)質(zhì)量管理體系來開展企業(yè)生產(chǎn)管理，在現(xiàn)代企業(yè)管理中極端重要，體現(xiàn)在如下。

第一，強(qiáng)化品質(zhì)管理，提高企業(yè)效益。技術(shù)質(zhì)量管理體系是經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的系統(tǒng)化、科學(xué)化、制度化的技術(shù)質(zhì)量管理手段方法，能夠有效提升工作效率和產(chǎn)品合格率，幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。第二，增強(qiáng)市場信心，利于開拓市場。企業(yè)建立有完備的技術(shù)質(zhì)量管理體系，或獲得相關(guān)國際組織頒發(fā)的認(rèn)證證書，能夠增強(qiáng)市場合作方對該企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的信心。特別是在國際貿(mào)易中，經(jīng)常把是否通過相關(guān)管理體系認(rèn)證作為貿(mào)易技術(shù)壁壘之一。第三，有效減少安全事故，避免產(chǎn)品責(zé)任。采用技術(shù)質(zhì)量管理體系后，有助于企業(yè)安全生產(chǎn)工作，減少乃至杜絕生產(chǎn)過程中因不按規(guī)章操作而導(dǎo)致的安全事故。同時，根據(jù)各國產(chǎn)品責(zé)任法，提供相關(guān)質(zhì)量認(rèn)證證書，能夠讓企業(yè)在國際貿(mào)易爭端產(chǎn)品責(zé)任劃分時處于更加有利的地位。

二、企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理體系分工協(xié)作的基本步驟

第一，建立共同目標(biāo)。建立共同的企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理目標(biāo)是構(gòu)建管理體系的基礎(chǔ)步驟。企業(yè)在建構(gòu)體系之初，應(yīng)明確質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)，即企業(yè)追求達(dá)到何種標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量。這決定了后續(xù)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量風(fēng)險賦：應(yīng)建立質(zhì)量管理的文化，引導(dǎo)企業(yè)員工認(rèn)識到質(zhì)量管理的重要性，在企業(yè)內(nèi)部廣泛開展質(zhì)量管理能力培訓(xùn)，幫助員工提升質(zhì)量管理能力。設(shè)計(jì)質(zhì)量管理的獎懲目標(biāo)，明確對企業(yè)達(dá)到質(zhì)量管理目標(biāo)的部門和個人如何獎勵，對質(zhì)量管理效益較差的部門和個人如何懲罰，以調(diào)動和提升相關(guān)協(xié)作體參與質(zhì)量管理的積極性。

第二，進(jìn)行科學(xué)分解。對產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量管理各環(huán)節(jié)進(jìn)行科學(xué)分解是構(gòu)建管理體系的關(guān)鍵步驟。企業(yè)在開展分解時，一是要基于產(chǎn)品的全生命鏈來分解，要實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)加工、出廠檢驗(yàn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控：二是要明確質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)和責(zé)任人，加強(qiáng)質(zhì)量管理的重點(diǎn)風(fēng)險點(diǎn)排查，督促相關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和關(guān)鍵個人提升質(zhì)量控制的意識與能力。三是建立各協(xié)作體之間的溝通協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，便于質(zhì)量控制體系的各分工協(xié)作方在工作過程中能夠便捷溝通、有效協(xié)作。

第三，有效檢查考核。對產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量管理全鏈條保持持續(xù)監(jiān)控檢查是實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)的重點(diǎn)步驟。企業(yè)在具體實(shí)踐中，一是要成立專門部門，對各協(xié)作體的技術(shù)質(zhì)量控制情況定期、不定期地開展檢查，確保實(shí)時掌握各協(xié)作體的工作狀態(tài)、工作成效，堅(jiān)持在監(jiān)督下開展工作。二是要妥善運(yùn)用檢查結(jié)果。運(yùn)用好檢查結(jié)果和管理制度，根據(jù)質(zhì)量管理效益高地對協(xié)作體進(jìn)行相應(yīng)獎懲調(diào)整。

第四，持續(xù)改進(jìn)提升。技術(shù)質(zhì)量管理是一個動態(tài)的管理活動。隨著企業(yè)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、新產(chǎn)品的開發(fā)，市場需求、客戶需求的變化，均可能需要對技術(shù)質(zhì)量管理體系進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。企業(yè)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)因素變化和企業(yè)現(xiàn)有體系運(yùn)行情況，及時對體系進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化提升。

三、企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理體系分工協(xié)作的劣勢

第一，過程管理任務(wù)艱巨，出錯風(fēng)險乘數(shù)級增長。“過程”是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動。在企業(yè)建立起分工協(xié)作的技術(shù)質(zhì)量管理體系后，企業(yè)必須重視過程管理。企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)作為一個串聯(lián)的過程鏈，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生質(zhì)量問題，都將對最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。假設(shè)每個過程的不合格率為Pi，則合格率Ri為1-Pi，N個過程總的合格率R_S=R₁R₂R₃…Rn。最終產(chǎn)品的合格率是全部環(huán)節(jié)合格率的乘數(shù)級求積。

第二，人員培訓(xùn)任務(wù)艱巨。在企業(yè)中，任何管理活動都依靠人去執(zhí)行、推動。在分工協(xié)作的過程中，企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理體系的過程識別、過程確認(rèn)、過程設(shè)計(jì)、過程監(jiān)控全環(huán)節(jié)均需要人員參與。這其中，必須加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理人員培訓(xùn)，在企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)一大批具備企業(yè)質(zhì)量管理意識、掌握技術(shù)質(zhì)量管理要點(diǎn)、擁有質(zhì)量管理能力的專門工作人員，從過程識別、過程確認(rèn)、體系設(shè)計(jì)、過程監(jiān)控全環(huán)節(jié)落實(shí)技術(shù)質(zhì)量管理體系要求。

第三，體系優(yōu)化調(diào)整不易。體系化管理有助于提升工作系統(tǒng)性，但同時也導(dǎo)致工作結(jié)構(gòu)更固化。特別是在分工協(xié)作的體系中，體系中的各部分分工高度明確、職責(zé)高度細(xì)分，在后期能夠彈性調(diào)整的空間不大。

四、優(yōu)化技術(shù)質(zhì)量管理體系分工協(xié)作的對策：一體化管理

一體化是指將管理體系、管理要素有機(jī)整合，在統(tǒng)一的管理架構(gòu)下運(yùn)作的管理模式。為克服分工協(xié)作對質(zhì)量管理體系所帶來的弊端，優(yōu)化企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理體系運(yùn)行效益，應(yīng)推行一體化管理。

第一，推進(jìn)流程線性化，以期實(shí)現(xiàn)可追溯。分工協(xié)作容易導(dǎo)致的一個弊端是管理工作分散成點(diǎn)，無法有效接續(xù)成線。推進(jìn)流程線性化，是指在明晰分工、明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，明確交接，明確各流程環(huán)節(jié)的接續(xù)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)接點(diǎn)成線。這樣，在生產(chǎn)管理全過程高度線性化，一旦發(fā)生質(zhì)量事故或問題，可尋根溯源，實(shí)現(xiàn)有效追溯。

第二，推進(jìn)分工互作化，以期做到可發(fā)現(xiàn)。分工協(xié)作的另一個弊端是可能各自為政，只掃門前雪。應(yīng)推進(jìn)分工互作化，搭建不同主體之間的協(xié)作、共作、互作平臺。具體可通過工作AB角、互為監(jiān)理等形式來做到。如開展工作AB角，同一部門（個人）在某部分分工中擔(dān)任A角，在另一部分擔(dān)任B角，既能互相熟悉工作，還有助于工作豐富化。

第三，推進(jìn)管理信息化，以期減少失誤率。可通過增加監(jiān)控點(diǎn)、生產(chǎn)自動化等信息化手段，提升企業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理體系信息化水平、自動化程度，減少和避免人工溝通所帶來的失誤。