熱軋帶鋼卷取問題分析

于光遠

（山東鋼鐵集團日照有限公司， 山東 日照 276800）

對帶鋼卷取過程中會出現塔形、錯層等質量缺陷，以及對卷取事故處理方法的總結，對得到良好卷形和處理現場事故有指導意義，方便現場處理卷取問題[1]。

1 帶鋼在卷取過程中出現塔形、錯層卷產生的原因

1.1 來料有側彎

帶鋼來料側彎，特別是頭部彎曲會造成內塔，尾部彎曲會造成外塔。

1.2 側導板磨溝

卷取過程中側導板起到對帶鋼的對中和夾持作用，在卷取一塊帶鋼過程中，側導板動作過程為：

1）根據成品寬度，在精軋F2咬鋼時，側導板的開口度將自動打開到設定厚度＋120 mm。

2）當帶鋼到達卷取機前HMD時，側導板進行一次短行程動作。

3）當夾送輥咬鋼時，側導板進行二次短行程動作。

4）當卷取結束后，帶鋼尾部離開夾送輥，側導板自動打開。

側導板磨損嚴重，會使側導板對帶鋼的壓力控制不穩定，從而影響卷形。

1.3 張力輥輥縫偏差大

張力輥輥縫偏差大，會影響卷筒和張力輥之間的卷取張力，從而也影響卷形。張力是根據軋制規格、材質來決定的，它對卷形的好壞起著直接的影響。張力設定不當將造成許多影響，如果張力過大就會出現三種現象：

1）引起MD打滑而使鋼卷造成塔形。

2）增加帶鋼尾部（離開精軋末機架后）的波動，而造成外幾圈出現鋸齒狀。

3）容易將帶鋼拉窄（縮頸）。張力過小就會引起松卷，嚴重者將造成半成品。

1.4 側導板不對中

側導板中心線必須與軋制中心線對中，不然很難得到理想卷形。例如：在對卷取前側導板進行檢查時發現傳動側襯板的磨損量很大，而工作側只是輕微磨損，原因就是由于側導板出現了中心線偏移造成的。側導板的中心線向工作側偏移，造成了傳動側導尺磨損嚴重[2]。

調整方法是對卷取前導尺進行重新標定，使導尺的中心線與軋制中心線重合。

1.5 助卷輥與卷筒不平行

助卷輥在帶鋼卷取過程中的作用：準確地將帶鋼頭部送到卷筒周圍；以適當壓緊力將帶鋼壓在卷筒上，增加卷緊度；對帶鋼施以彎曲加工，使其變成容易卷取的形狀；壓尾部防止帶鋼尾部上翹和松卷。如果軸線不平行會在鋼卷的內圈和外圈分別出現塔形。

2 帶鋼在冷卷取操作時應該注意的事項

1）卷取冷鋼板時，鋼板的厚度必須小于6 mm。當鋼板產生階梯板，且厚度大于6 mm時，必須將其切割掉，方可進行冷卷取。

2）卷取冷鋼板時，必須使帶鋼的頭部平直，防止帶鋼頭部翹起、褶皺或起套拉壞活門。

3）卷取冷鋼板后要修磨張力輥及層流輥道。

3 薄規格普碳卷取機前卡鋼處理方法

1）將卷取機快停復位；

2）清除OPS上帶鋼的殘余信號；

3）將所有模式改為手動；

4）將需要冷卷的卷取機準備好,速度控制在2 m/s左右（帶鋼卷上卷筒后可升速）；

5）在OPS上選定所需轉動輥道并點擊輥道正轉按鈕把帶鋼送入卷取機，頭部卷上卷筒后停止輥道轉動或反轉輥道以增加卷取張力，全漲卷筒，抬起風動導板，打開助卷輥，手動夾持側導板到帶鋼寬度的相應位置；

6）帶鋼卷取完畢，手動上升卸卷小車，并把尾部壓在卸卷小車上，卸卷打捆；

7）運卷小車將打捆后的鋼卷運出打捆站，通知天車用C型鉤吊走，塔型較大的鋼卷可穿鋼絲繩用天車吊走。

[1]張奉賢，謝向群.影響熱連軋卷形控制因素的分析與解決措施[C]//2008全國第十三屆自動化應用技術學術交流會論文集.北京：中國金屬學會，2008.

[2]王重新.熱軋板卷不良卷形的控制[J].梅山科技，1998（4）：14-15.