提高鉗工加工工件效率的路徑探討

(長沙航空職業技術學院, 湖南 長沙 410124)

隨著機械化進程的加快，工件加工要求越來越高，而鉗工加工的意義也越來越重，然而其中存在的效率低下問題嚴重限制了鉗工的發展，亟待改進和提高，充分的認識鉗工工作，尋求提高效率的方法就顯得尤為重要。

1 鉗工工作概念

鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術，指切削加工、機械裝配和修理作業中的手工作業，種類頗多，包括鏨削、鉸削、研磨、鉆削等，隨著機械化加工的普及，鉗工仍占有一席之地，主要是因為并非所有的工作都能通過機械化設備完成，劃線、刮削、研磨和機械裝配等并不能完全由機械完成[1]，一些精密加工也僅能通過手工完成，并且單件小批工件生產中，鉗工制造更符合成本需求。采用鉗工加工工件的特點在于工具簡單，操作簡潔，所需工時較少，因此，提升鉗工加工工件的技術含量對工件加工非常重要。

2 提高鉗工加工工件效率的路徑

鑒于鉗工加工的重要性和必要性，提升其加工效率成為研究的重點，對此，本文從鋸割、銼削、創新技術等多方面進行改革，提升鉗工加工工件效率。

2.1 提高鋸割效率

在鉗工加工流程中，鋸割是重要的技能，在操作中需要注意工件表面加工余量、工件尺寸、形狀等基本條件，對減少工時具有重要的意義，詳細方法包括如下；

第一，選用恰當的鋸條。不同的鋸條會影響鋸割速度和質量，在實際調研中常見基本規格b = 10－12mm的45號零件材料，對應多采用25mm長度25齒的中齒雙金屬鋸條[2]，此長度與零件規格最為合適，且雙金屬鋸條中選用的低合金彈簧鋼，使得鋸條具有更好的性能，包括壽命長、難斷裂、高耐磨性、高紅硬性等，通過減少折斷次數來控制裝夾次數，可極大的提升加工效率。

第二，充分掌握2mm鋸割能力。能力技術到位會極大的減少工件表面加工時間，并且可以盡可能控制鋸割后鋸縫的寬度，要掌握2mm鋸割能力需要保持良好的心理素質，膽大心細的進行鋸割操作，確保姿勢、速度、壓力、尺寸等的高精度完成[3]，即使出現鋸縫偏斜等意外情況，也能及時發現并采用方法進行補救，這需要操作人員反復的練習，在觀察與實踐中鍛煉鋸割能力，減少失誤，增加加工效率。

2.2 選擇正確的銼削方法和銼削工具

在鉗工加工中，有非常大的概率會使用到銼削，運用范圍和頻率極高，常見的內外曲面、溝槽、內外角等加工都離不開銼削的使用，特別是對模具和復雜形狀零件的制作。并且在銼削時，方法和工具的選擇會對效率和質量帶來巨大的影響。

在方法的選擇上需要考慮到不同工件的特征和工藝要求，選擇恰當的方式，以粗加工為例，加工余量較大，因此多采用順向銼的方式，更為簡單，極大的增強了效率；以表面粗糙程度不明的工件為例，多采用交叉銼的方式，不僅能通過銼痕交叉檢測其平整程度，還可達到快速去屑的目的；以表面較窄且平整度較高的工件為例，加工余量較小，所采用推銼的方式，能更好的改善表面粗糙度值，是銼削質量得以提高；從以上幾個例子可以發現，銼削的方法并非固定的，不同的方法具有不同的特點，適用的情況存在差異，方法選用不當會使得銼削效率大打折扣，也會影響加工質量。

在加工中發現，不僅銼削時選擇的方法關系重大，選擇的工具也存在差異性，不同類型的銼刀適用于不同的情況、不同的方法，也會帶來不同的銼削效果，以工件加工要求作為選擇的核心標準，其中需要考慮到加工面大小、形狀、表面粗糙情況、余量等。以 100mm×10mm的平面為例，當加工需求為粗加工時，多采用12寸以上粗平銼刀，當加工需求為精加工時，多采用8寸或 10寸中齒平銼，6寸細齒平銼[4]；可見不同的加工情況和要求會對應不同的加工工具，施工人員需要進行科學分析和合理選擇，盡可能高質量、高效率的完成工件加工工作。

2.3 發展創新技術，提升加工能力

鉗工作業的內容較多，加工技術的優劣決定了效率的高低，而傳統的鉗工加工多采用機械制造中最古老的金屬加工技術，隨著新技術的更迭，呈現出了一些問題，對此進行創新就成為不可忽視的一環。以孔加工為例，是整個加工中最困難的部分，所占重要比例達到 20%，傳統的方法已經漸漸不能滿足工藝要求，對此，可在鉆床無人操作時，穿插孔加工，減小了加工難度，提升了效率。將新技術、新設備運用于加工中是需要加工人員具有一定的創新精神，了解國內外技術水平和更新情況，積極進行培訓學習，掌握新技術并將其運用于鉗工加工中，包括計算機技術、網絡技術等，可采用多媒體技術進行加工模擬，調整加工參數，盡量提升工件加工的自動化程度，減少因人共失誤帶來的問題，與時俱進的提高加工效率。

此外，鉗工還需要無數次的訓練，提高實踐能力，可減少測量次數，訓練中加大銼削量，鍛煉自己的手感，調整銼削方式、用力大小和著力點等，具有高超水平和豐富經驗的工人往往可以憑借加工余量預估出銼削次數，并且較快的完成加工工作，滿足加工需求。

除了上述中提到的三點措施以外，還有一些細節問題的注意可以提升加工效率，主要包括：①充分重視鉗工作業，了解作業中各項注意事項，考慮到其中的技術性和復雜性，需要詳細了解設計需求，有準備的開始加工作業；②作業中除了對技術的掌控外，需要注意對工具和材料的擺放，使其放置在合適方便的位置，有助于施工人員拿取，會減少加工中不必要的時間消耗；③可將相似工件進行集合，由經驗豐富的人員進行加工，甚至可以將加工步驟進行流程化，以流水線的方式增加工人對于某一步驟的熟練程度，增強加工效率；④采用現代化的管理方式進行加工管理工作，包括績效制和獎懲制，制定一定的工時，盡量督促加工人員在限定工時內完成加工工作，減少惰性；⑤加工中注意檢查工作，每完成一步對已有工作進行檢查，此法可及時發現失誤進行改正，避免完工后出現部件不合格的情況，對此還可在管理中引入風險意識管理，對可能發生的各種情況進行合理規劃和預防。

3 總結

對工件加工而言，鉗工存在著重要的意義，而對整個機械化加工時代而言，鉗工存在著亟待改善的地方，對此，可采取各種方式提升其加工效率，確保加工人員具有充分的技術檢驗，在加工中的各項步驟中選擇合適的方法和工具，確保相關設備符合要求，確保制度規范科學，確保管理手段高效有序，綜合上述措施，在保障工件質量的基礎上全方面的加強鉗工加工效率，以創新的理念、方法、技術應對時代發展中對于工件的新需求，使得鉗工加工技術得到可持續發展，為社會帶來更多高質量的鉗工工件。

[1]韋淼峰.提高鉗工加工工件效率的策略分析[J].科技展望，2017，12( 12) :112-114

[2] 李慶洋.提高鉗工加工工件效率方法探討[J].中國科技博覽，2015，37( 38) :247-248

[3]田亞丁.鉗工加工工件提高效率的有效途徑[J].科技風，2015，30( 16) :196-198

[4]劉佳.提高鉗工加工工件效率的方法研究[J]. 山東工業技術, 2015,32(12):142-144