淺談沖孔灌注樁在高層建筑物施工中的質量控制

鄒長勇

(福建金鼎建筑發展有限公司， 福建 三明 365000)

0 導言

在高層建筑施工時，首先應當打好基礎。沖孔灌注樁技術是眾多灌注樁的一種施工工藝，可以說，沖孔灌注樁的施工質量，影響著整個高層建筑的質量安全，因此，深入研究沖孔灌注樁技術，以及其具體的施工過程對于建筑質量安全具有重要意義。

1 沖孔灌注樁技術的基本原理及特點

1.1 沖孔灌注樁技術的施工原理

沖孔灌注樁技術是通過樁機將巨大的沖錘拉高到所需要的高度，然后利用沖錘本身的重量進行自由落體運動，在沖錘的運動過程中會造成巨大的重力勢能，最終擊打到巖層和土石上，使之破碎最終形成孔的目的。而被沖撞破碎的土石，將會被壓力擠入到孔層并且溢出泥漿被排出。

1.2 沖孔灌注樁技術的特點

通過沖孔灌注樁技術制作灌注樁的過程中，所產生的施工噪音較小；并且能夠制造出尺寸較大的灌注樁；適用于各種施工現場，應用領域廣泛；并且使用沖孔灌注樁技術所花費的物力以及財力相對而言較低，而施工效果卻良好；在施工過程中操作簡單，易于掌握。

2 沖孔灌注樁技術的施工過程

2.1 工程概況

本工程為古田縣城西片區改造安置項目，總建筑面積為 35269平方米，地下一層，地上1#、2#主樓建筑層數為三十三層；1#建筑高度為99.0米，2#建筑高度為99.7米；其中一至三層為裙樓，四層以上為住宅樓。

本工程基礎為沖孔灌注樁，場地內分布的巖土體類型從上到下分別為：①素填土、②耕植土、③泥質卵石、④粉質粘土⑤碎斑熔巖殘積粘性土、⑥全風化碎斑熔巖、⑦砂土狀強風化碎斑熔巖、⑧碎塊狀強風化碎斑熔巖、⑨中風化強風化碎斑熔巖，持力層為中風化強風化碎斑熔巖。樁徑為900mm、1100mm，樁長約15～34m，施工時以進入持力層深度控制。

2.2 施工準備

2.2.1 前期放線測量

根據專業人員所設計的坐標點，科學的布置測量控制網。先在平面土地上進行仔細的放線并且定下位置，通過設計圖紙來判斷出灌注樁的具體設置點，然后在定點處用白灰做好標記，并且插入一根木樁，使定點位置更加明顯易見。由于灌注樁的位置不容有錯，因此在進行測量放線時，應該格外注意核對灌注樁的位置是否在制定位置，防止錯誤。

2.2.2 做好樁機準備

樁機在投入施工前，工作人員應當對樁機進行全面的檢查，查看樁機的各項指標是否正確，樁機設置位置是否合適，以及樁機臺的工作水平度，是否足夠穩固，能夠保證樁機的平穩工作。在樁機組裝完成后，還應當使用專業工具對樁機的水平度以及擺放位置是否符合施工的要求。防止樁機準備工作出現問題，從而影響建筑施工的進程。

2.2.3 制作泥漿

施工過程中的泥漿是起到潤滑劑的作用，并且能夠通過泥漿把破碎的巖石和碎渣排擠出來。泥漿的制作可以使用塑性大于17的黏土來制作。因為泥漿制作過程的材料比例搭配是保證施工質量的重要因素，所以在制作泥漿的過程要嚴格把控泥漿質量。

2.2.4 制作護筒，進行預埋

制作護筒的材料需要使用4-8mm厚度厚度的鋼板，長約1.5米，護筒的內徑需要根據鉆頭的直徑來進行制作，比鉆頭直徑大 200mm。在護筒的頂端預留兩處溢流孔。護筒預埋位置需要專業人員進行科學設計，從而將護筒能夠正確的埋入制定地點，需要注意的是在護筒掩埋的時候，深度要超過一米，并且距離灌注樁中心線的偏差應該小于50mm。施工過程中，時刻注意護筒掩埋位置是否發生偏離，從而進行及時的調整。

2.3 施工過程

2.3.1 前期沖孔與清空

在前期沖孔時應當將沖錘的高度降低，多次反復進行沖孔，在沖孔的時候需要同時加入沙礫，碎石子等材料，使得所沖擊而成的孔更加的緊實安全。在開孔的時候，之前往里加入的片石等會使孔壁緊實，當深度超過 6米以后，就可以開始孔內清渣了，掏渣工作應當配合好，有序進行。

2.3.2 制作鋼筋籠并安裝

鋼筋籠需要使用達標的熱軋鋼筋進行制作，所制作的鋼筋籠的直徑以及長度都需要滿足設計要求。長度應保持在五米到十米之間，并且鋼筋籠的外側需要進行加固。在鋼筋籠的安裝時，鋼筋籠需要逐節吊起。在鋼筋籠進行焊接時，需要采用立體焊接的方式。另外，鋼筋籠放入孔的過程應連續進行。

2.3.3 放入混凝土導管并再次清孔

混凝土導管使用3-5mm厚度鋼管制成，直徑通常在250-300mm左右，長度大約是3m，并且適當的搭配兩段1.5m的導管。導管的密封性需要進行檢驗，可以通過入水的方式進行檢查。導管入孔時應當注意和底部保持0.25-0.4m的安全距離。每段混凝土導管的內徑都需保持相同，誤差僅限于兩毫米，導管放入應當垂直入孔。最后利用土導管再次對孔內進行清理，沉渣厚度應控制在50mm以內。清洗結束后應該檢查是否符合標準要求，并且在此后的半小時內進行混凝土灌注工作。

2.4 進行混凝土澆筑

混凝土的澆筑，需要保證混凝土是符合設計要求進行制作的，另外混凝土的凝固時間灌注工作應全部完成。在澆筑時，計算好混凝土初灌量，保證導管埋深不小于1m,后續澆筑導管埋深約4-6m。拆管時間應當盡量縮短，導管在混凝土中的埋置深度應做到心中有數，嚴禁將導管拔出混凝土面，造成斷樁。根據單樁理論混凝土澆筑量及充盈系數，澆筑接近樁頂時，應控制混凝土量，保證超灌高度，從而使灌注混凝土的質量得到進一步提高。

3 沖孔灌注樁的質量控制要點

3.1 灌注樁位置的有效控制

根據建筑施工的有關規定，灌注樁的中心軸線的誤差，雙排灌注樁不能超過100mm，單排則應該在50mm以內。在施工過程中，要確保測量放線的準確程度。另外樁機在進行工作前，必須保證樁機的穩固性和安全性，做好固定工作。而護筒入孔為防止偏差，制作護筒時一定要精細，安裝也要注意謹慎。

3.2 謹慎沖孔過程的細節部分

在進行沖孔工作前，應檢查鋼絲繩的質量是否牢固，若發現沖孔的鋼絲繩強度不達標，出現斷絲、斷股等現象，應當及時更換，避免事故的發生；鋼絲繩繩卡應按繩徑要求配置，螺栓擰緊，以免發生掉錘事故。在進行施工時，要保證沖孔錘頭的穩定，否則錘頭亂晃入孔時容易導致沖孔的不圓，孔徑也會發生改變，從而使沖孔不符合要求，只能重新沖孔。沖孔時要注意放入片石等東西，減少雜物黏住錘頭的現象發生。

3.3 嚴格把控進場原材料的質量

施工原材料的質量過關是保證建筑工程質量安全的必要措施。對于所有施工過程中所涉及的混凝土、鋼材等原材料，都要進行隨機抽查，以保證施工的質量。對于質量檢驗不合格的材料，一律清退出施工現場。

4 結束語

沖孔灌注樁技術由于其擁有施工噪音低，單樁承載能力高，施工效率高以及易于操作等優勢，被廣泛的運用到各種施工過程中。只有充分了解沖孔灌注樁技術的工作原理，以及施工過程可能會發生的問題，才能制定好解決的措施，保證工程施工的質量。

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