混凝土冬期施工技術(shù)措施

段利利，段立柱

（達(dá)拉特旗蒙子驕商砼有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000）

冬施措施一

1 冬季施工前的準(zhǔn)備工作

（1）學(xué)習(xí)規(guī)范中有關(guān)冬施規(guī)定和《操作規(guī)程》中冬期施工的技術(shù)要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行冬施規(guī)定，做到施工人員心中有數(shù)。

（2）指定專人負(fù)責(zé)冬季施工階段的原始資料的搜集和整理工作，如氣象記錄、測(cè)溫記錄等，配備責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)保溫、配制、保管和摻外加劑，并做好記錄。對(duì)測(cè)溫人員、摻外加劑人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底，測(cè)溫記錄一定要做到真實(shí)可靠。

（3）外加劑應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)檢驗(yàn)和驗(yàn)收制度，進(jìn)場(chǎng)的外加劑必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)，產(chǎn)品的成份和含量要清楚，使用前必須經(jīng)公司試驗(yàn)室檢測(cè)，合格后方可正式用于工程上，凡成份和含量不清楚或不合格產(chǎn)品不得在工程上使用。

2 混凝土工程

2.1 水及砂子的加熱

水的加熱主要是用水箱中安裝排管吹氣和水箱下部盤(pán)爐灶燒火加熱來(lái)完成的，水的溫度應(yīng)控制在60～80℃，水溫超過(guò) 80℃ 應(yīng)改變投料順序，先加砂子后加水泥。砂子的加熱要保證溫度在 40℃ 以上。

2.2 混凝土入模溫度

控制混凝土入模溫度除砂子、水保持一定的溫度外，罐車運(yùn)輸混凝土也是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以泵車的輸送和罐車采用定做的巖棉被加以保溫，混凝土出罐溫度控制在 10℃ 以上，混凝土入模溫度控制在 5℃ 以上。

2.3 混凝土原材料選擇

（1）除大體積混凝土外應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或早強(qiáng)型的普通 42.5# 水泥，水泥不準(zhǔn)受潮、結(jié)塊。

（2）中砂要嚴(yán)格控制含泥量和泥塊含量，細(xì)度模數(shù)、級(jí)配合格。

（3）碎石粒徑在 5～31.5mm，級(jí)配合格，嚴(yán)格控制壓碎指標(biāo)，不能有冰、雪、凍塊存在。

（4）外加劑在打混凝土之前，按每罐摻量，將粉劑稱量后放入塑料袋中，攪拌混凝土?xí)r將粉劑倒入，一并攪拌。冬期施工外加劑一般選用 UNF-5 高效減水劑、YND 防凍復(fù)合劑系列或 YND-153 復(fù)合早強(qiáng)防凍減水劑，摻量嚴(yán)格按照中心實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。

2.4 混凝土保溫和養(yǎng)護(hù)

當(dāng)氣溫達(dá)到 -5℃ 時(shí)，混凝土中只摻防凍劑，用草袋子或塑料布加以覆蓋或包裹。當(dāng)氣溫達(dá)到 -6～-10℃時(shí)采用綜合蓄熱法，即水和砂子加熱，使混凝土出罐時(shí)保持一定的正溫，混凝土澆筑完后用草袋子或巖棉被把梁板柱包裹起來(lái)，使混凝土在模板內(nèi)緩慢冷卻，當(dāng)混凝土內(nèi)溫度下降至零度時(shí)強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度。當(dāng)氣溫達(dá)到-10℃ 以下時(shí)除采用綜合蓄熱加巖棉被的方法外，按框架結(jié)構(gòu)分層在架子上用紡織布或苫布全部封閉起來(lái)，在棚內(nèi)點(diǎn)碳塔做為保溫手段。

2.5 混凝土的檢查和測(cè)量

（1）檢查外加劑的摻量是否準(zhǔn)確，每臺(tái)班不少于兩次，要有專人負(fù)責(zé)。

（2）測(cè)量原材料加熱量溫度每臺(tái)班不少于4次。

（3）測(cè)量混凝土出罐入模溫度每臺(tái)班不少于 4次。

（4）測(cè)溫時(shí)間一般為7天，蓄熱法養(yǎng)護(hù)前三天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，3 天后每6小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪制測(cè)溫孔布置圖（或下導(dǎo)線布置圖），測(cè)溫孔應(yīng)布置在條件較差的地方。

（5）除聆聽(tīng)每日的天氣預(yù)報(bào)外，室外環(huán)境溫度每天應(yīng)測(cè)量四次，即 6∶00、9∶00、14∶00、21∶00。

（6）所有各項(xiàng)測(cè)量及檢查結(jié)果均應(yīng)分別記載于正式表格內(nèi)。

2.6 混凝土試塊成型

在冬期施工中，混凝土試塊至少成型5組，其中一組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組同條件、一組臨界強(qiáng)度、一組負(fù)溫轉(zhuǎn)正溫（7～28 天）、一組同條件備用。

除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，其余四組試塊均在正溫 20℃養(yǎng)護(hù)4小時(shí)后，再轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)（按4組試塊不同用途分別養(yǎng)護(hù)）。

3 二次灌漿

由于二次灌漿的體積偏小，為保證灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，灌漿開(kāi)始時(shí)間一定選擇在一天里溫度較高時(shí)進(jìn)行施工，施工完畢及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫，防止受凍，加強(qiáng)正溫養(yǎng)護(hù)以保證冬季施工質(zhì)量。

冬施措施二

1 冬期經(jīng)營(yíng)、技術(shù)質(zhì)量保證措施

（1）經(jīng)營(yíng)部門(mén)在承接合同時(shí)，要特別注意施工方對(duì)混凝土的抗凍、抗?jié)B、早強(qiáng)、含堿量、摻合料的品種廠家，混凝土的入模溫度等特殊要求，要事先與生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)、協(xié)商有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，并在合同中詳細(xì)注明和分清質(zhì)量責(zé)任。

（2）根據(jù)施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)和施工條件，在保證質(zhì)量前提下，選擇適宜的冬施措施。

（3）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，提前進(jìn)行原材料的準(zhǔn)備工作，對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，骨料必須清潔，不得含有雪塊和凍塊，原材料進(jìn)場(chǎng)后按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢驗(yàn)，合格后方可使用。

（4）混凝土原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，

再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，加熱溫度時(shí)，定時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)量，以保證混凝土出機(jī)溫度。

（5）在混凝土生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)根據(jù)原材料含水率，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，并由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行混凝土性能及溫度的檢驗(yàn)工作。

（6）根據(jù)冬期混凝土施工規(guī)范要求，督促協(xié)助施工現(xiàn)場(chǎng)做保溫養(yǎng)護(hù)措施，溫度降至 0℃ 其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度，當(dāng)混凝土終凝后應(yīng)用保溫材料及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（7）試驗(yàn)室制作試塊完畢后，及時(shí)將試塊搬入試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)室內(nèi)。

（8）每班作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)派駐管理人員，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一管理，派駐的現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)檢查混凝土溜槽、泵送入模情況，及時(shí)反饋施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況和機(jī)械運(yùn)行情況。

2 攪拌樓保障措施

（1）氣泵、水泵部位做封閉保溫，各保溫部位點(diǎn)火控溫，操作室增加取暖設(shè)備。

（2）攪拌機(jī)啟動(dòng)前，認(rèn)真檢查水、氣、外加劑管路是否暢通，攪拌機(jī)減速器、軸、閥、氣泵水泵是否預(yù)熱，正常后方可啟動(dòng)運(yùn)行。

（3）攪拌混凝土間隔1小時(shí)以上時(shí)，砂倉(cāng)必須排清。

（4）根據(jù)天氣情況，選擇適宜的外加劑，液體外加劑采用加熱升溫，攪拌混凝土間隔1.5小時(shí)以上必須回吸排空。

（5）上料時(shí)，砂子必須經(jīng)碾壓后再上，砂料倉(cāng)內(nèi)一次上料不得超過(guò) 4m3（即裝載機(jī) 1.5 鏟斗）。

（6）每班作業(yè)結(jié)束后，必須排清砂料倉(cāng)、水、外加劑管路。

（7）泵送劑、防凍劑、膨脹劑等外加劑必須嚴(yán)格按照配合比的要求加足。

3 混凝土攪拌運(yùn)輸車保障措施

（1）車隊(duì)負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的安全行車、特殊氣候的教育。

（2）混凝土罐車罐體加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。

（3）行車嚴(yán)格執(zhí)行中速行駛，重車行駛不得超過(guò)40 公里/小時(shí)的時(shí)速。

（4）車裝水罐不得帶水，出料口粘混凝土?xí)r，要及時(shí)用鏟清除，嚴(yán)禁用水沖洗（每臺(tái)車輛備一把鐵鏟）。

（5）混凝土出機(jī)后 1.5～2 小時(shí)內(nèi)必須運(yùn)輸澆筑完畢，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加注水。

（6）溜槽作業(yè)時(shí)，溜槽困難或被堵時(shí)，及時(shí)用鍬、鏟助溜清除，嚴(yán)禁用水沖。

（7）作業(yè)結(jié)束后必須把混凝土罐體內(nèi)外、后尾部清洗清除干凈，嚴(yán)防粘罐，并排凈罐內(nèi)積水。

（8）及時(shí)檢查車輛狀況，各制動(dòng)、離合、動(dòng)力、油電管路等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理排除或匯報(bào)，嚴(yán)禁帶病車輛行駛作業(yè)。

（9）雪天嚴(yán)禁出車。

4 混凝土輸送泵車保障措施

（1）泵工認(rèn)真進(jìn)行交接班，每班作業(yè)完畢后必須認(rèn)真清理后料斗。

（2）出車時(shí)帶夠常規(guī)更換備用泵管、彎頭，泵管堵時(shí)及時(shí)更換，現(xiàn)場(chǎng)不做砸管處理，拉回公司再行處理。

（3）施工作業(yè)中遇禁行時(shí)間，等待時(shí)間超過(guò)半小時(shí)必須進(jìn)行吸球回吸處理，再作業(yè)時(shí)，由罐車帶熱水供泵車沖管后，方可進(jìn)行作業(yè)。

（4）風(fēng)力超過(guò)6級(jí)嚴(yán)禁泵車作業(yè)。

在施工生產(chǎn)中如遇緊急特殊情況再另制定臨時(shí)應(yīng)急方案。