混凝土外加劑不同檢測方法對檢驗結果影響

蘇亞娟 銀川市建設工程綜合檢測站(有限公司)

混凝土在建筑工程中是不可或缺的施工原材料的，其質量的好壞直接關乎到工程的整體質量。而外加劑加入混凝土中可以提高其混凝土的使用性能，延長其使用壽命。對于施工單位來說，為了確保混凝土外加劑的質量，都會安排專業的檢測人員對其混凝土外加劑進行檢測，但是如果所使用的檢測方法不同，就會使得檢驗結果存在差異。

一、試驗設備及材料

(一)試驗設備

混凝土外加劑試驗所用的主要設備為：DYE-2000 型數顯式壓力試驗機、HJW-60 的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機的拌合量應不少于20L，不宜大于45L。HG-80 混凝土貫入阻力儀，稱重顯示器：量程100kg、精度5kg。電子天平：量程5000g 到0.01g、5L 容積升、混凝土凝結時間筒、坍落度測定儀等。

(二)試驗原材料

試驗原材料有：水泥、砂、碎石、水、外加劑。

其中，水泥為基準水泥。基準水泥是檢驗混凝土外加劑性能的專用水泥，是符合GB/8076 附錄指標的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成42.5 強度等級的P.I 型硅酸鹽水泥；砂，符合GB/14684中Ⅱ區要求中砂，但細度模數為2.6～2.9，含泥量小于1%；石子。符合GB/14685要求公稱粒徑是5mm-20mm 的碎石或卵石，采用二級配，其中而5mm-10mm 占40%，10mm-20mm 占60%，滿足連續級配要求，針片狀物質含量小于10%，含泥量小于1.0%；如有異議，以碎石結果為準。

(三)試件制作養護環境

混凝土試件制作及養護按GB/T50080進行，但混凝土預樣溫度為(20±3)℃，濕度≥50%RH。

(四)試驗過程

依據《混凝土外加劑》(GB8076-2008)中規定的用量來設計配合比，水泥用量是360kg/m3，砂率是46%，確保混凝土坍落度嚴格控制在(210±10)mm 范圍規定。

聚羧酸高性能減水劑檢測依據《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T223-2007)中的設計配合比要求規定，水泥用量是330kg/m3，砂率是40%，使混凝土坍落度嚴格控制在(80±10)mm 范圍中。

(五)試驗結果分析

按照行業標準及國家標準進行整理分類呈現了不同的試驗結果，檢驗結果最終結論都符合相關要求，在抗壓強度比這項參數當中，1d 的差異較小，其他齡期的試件抗壓強度比均差異不大，同試驗開始預想的結果相符，在減水率、泌水率比兩項中，試驗結果差值小。試驗中差值較大的項目為凝結時間差，這同樣是符合試驗預期結果的。根據以上內容可以總結如下：若僅從檢驗結果其數值大小來看，按照國家標準GB8076 中減水率技術要求為30%，能夠滿足行標當中Ⅰ型要求，但是按照行業標準檢測的出的減水率為23%，就只能滿足Ⅱ型產品的技術要求。同樣能看出，混凝土抗壓強度比的試驗結果當中，也存在著或多或少的差異。對上述兩個試驗結果進行分析總結，不難發現，依據國家標準《混凝土外加劑》(GB8076-2008)及行業標準《聚羧酸高性能減水劑》(JG/T233-2007)來進行檢測并評價相同的外加劑時。由于標準規范中要求的配合比設計的用水量及坍落度不同，導致檢驗結果產生了明顯的差異，坍落度較大的試驗樣品，在對外加劑質量評價時較為有利，反之則較不利。

二、混凝土外加劑指標檢測的注意問題

在施工工序上，可以將外加劑檢測指標劃分成三種，一是外加劑本身性能指標，二是外加劑中某種有害物質或者特殊物質的具體成分含量，三是水泥和外加劑之間的相容性。這三種外加劑指標應當按照混凝土所使用的特殊處進行確定，其數值沒有固定的。在檢測中，必須要具有檢測指標的耐久性以及工作性等等。[5]我國相關部門對混凝土外加劑有明確的規定，前兩種是生產廠家考慮控制水平，不會受到混凝土的影響。根據現有標準判定質量達標的產品。這僅僅是檢測質量相位穩定的產品，根本不能意味著混凝土質量有問題。第三部分的指標，主要運用水泥的凈漿流動度以及減水率進行檢測。對于某項特定的工程，必須要按照混凝土外加劑特殊用途合理設計檢測體系，進而對其性能做出科學的評估。

三、結束語

混凝土施工在當前各工程項目的施工中都是重中之重的核心環節，混凝土外加劑對于混凝土的質量和性能有著質的影響，然而混凝土外加劑檢測是由于不同的檢測方式而有不同的檢測結果，希望今后相關部門可以采取相應的措施解決問題，更好的促進我國建筑工程行業健康穩定發展。