分析鋁模的全混凝土外墻設計與施工技術

吳有華

（五礦二十三冶建設集團有限公司 湖南長沙 410000）

外墻裂縫與滲漏始終是建筑施工一大難題，尤其是在冬季夏季氣溫相差較大的地區，因砂漿或混凝土和砌筑墻存在一定熱膨脹系數差別，所以會在不同部分產生開裂，進而引發滲漏等一系列問題。近幾年，鋁模技術快速發展，干作業和免抹面初見成效，可在外墻施工中合理應用這項新技術，以此在實現免抹面的同時，起到防止開裂與滲漏的作用。

1 技術優勢分析

（1）將原設計采用的砌筑外墻變更為混凝土外墻。相較于砌體，混凝土具有更好抗滲性，并且還能防止因不同材質有不同熱膨脹系數而出現裂縫。

（2）變更后主體結構可以和非承重墻同時進行施工，能從本質上減少工程量，且工序簡單，質量容易保證。

（3）在外墻陽角布設控制線，并對鋁模質量實施檢測，能確保結構整體質量，并省去抹灰的過程。

（4）在結構之間對外墻平整度及垂直度進行控制，從而更好的保證質量，使墻面色差能夠滿足要求[1]。

2 施工過程控制

2.1 優化設計與施工

以湖南某建筑工程為例，其云線部分采用非承重墻，設計采用砌筑墻，通過對設計的有效優化，變更為混凝土墻。一般構造柱的頂部應設置擠塑板，在砌筑結構的頂端應使用頂磚，這樣能有效隔離上部的結構梁以及下部的砌體和構造柱，防止荷載傳遞，使結構體系發生變化，導致安全隱患的產生。為使主體結構和非承重墻可以同步施工，非承重墻的頂端應采用隔離措施，通過對這一措施的合理應用，除了能為施工提供便利，還能進一步提高隔離效果。

基于此，采用雙層塑料板，由上、下兩部分構成，板上預留若干孔洞，板間還有加強肋，由此形成空腔結構?？锥粗睆酱笥诒霉?，能為下料提供方便；同時也大于鋼筋的直徑，易于鋼筋穿過。此外，在面板其中一側的兩端都有塑料板，在安裝過程中其處在墻體其中一側，能防止雨水進入；塑料板和加強肋組成空心結構，因加強肋剛度很大，所以在對塑料板進行運輸和安裝時，不會發生變形。將這一塑料板在墻頂和梁下進行安裝，分離梁體和墻體，以防上部荷載不斷向下部傳遞。

該雙層塑料板的施工按以下順序進行：

（1）在非承重墻上的鋼筋完成安裝，且驗收確認合格后，在墻頂布置塑料板，并用扎絲進行規定；在安裝的過程中，用鋼筋穿過塑料板，使擋水板處在迎水面，以充分發揮防滲漏效果[2]。

（2）然后對結構梁鋼筋進行綁扎。塑料板應處在墻頂和梁體以下，以此起到隔離的作用。

（3）在對模板進行安裝時，塑料板卡口必須和模板頂緊。

（4）澆筑施工中，由橢圓孔進行下料，并伸入振搗棒進行均勻振搗，使墻體達到密實。

2.2 施工質量控制

為使墻體質量達到要求，省去抹灰的過程，應充分關注以下質量控制要點：

（1）施工中，外墻兩側100mm處按照從下到上的順序拉通線，為垂直度有效控制提供基準線；在對外墻的模板進行拼裝時，沿水平方向布置通線，適當調整整個模板，使大面保持平整。

（2）在上層結構施工過程中，完工的墻體留300mm左右鋁模不予拆除，同時比樓面高出50mm，對外墻模板進行調整，防止錯臺等問題的發生。

（3）澆筑施工前，復核模板質量。實測樓地面及墻柱，要求平差合格率不能小于95%；垂直度與平整度必須達到0～5mm，如圖1所示。

圖1 建筑外墻陽角控制線

（4）澆筑后12h進行拆模；對于墻體混凝土，其坍落度應保持在140～180mm范圍內，且含氣量不得超出2～4%的范圍。

2.3 EPS施工

EPS即聚苯乙烯泡沫，屬輕型高分子聚合物，重度不超過0.4kN/m3，具有質量輕、便于運輸、安裝牢固、不易脫落，即便脫落，也能避免造成墜物傷人等事故的優勢特點?；诖?，工程選用EPS線條，其作用為：每兩層墻視作一區，各區分別進行色差、垂直度和平整度的控制調整，確保外墻整體外觀質量滿足要求，EPS安裝位置如圖2所示。

施工時應注意以下要點：

圖2 EPS安裝位置示意圖

（1）EPS施工要在其它所有程序均已完成，且檢查確認合格后進行。

（2）采用水：砂漿＝1：5的黏結砂漿，在加水的同時進行攪拌，持續攪拌不少于5min，達到充分、均勻為止。制備好的砂漿必須在1h之內使用完畢。

（3）施工前對安裝尺寸與角度進行測量，同時在平整的位置預先安裝，要求縫隙不能超過3mm。粘貼之前，先涂抹一層界面劑，以此使黏結砂漿和聚苯板更好結合；在界面劑干透之后，涂抹一層黏結砂漿，開始粘貼。

（4）施工采用薄層滿貼的方法，安裝時使用小錘輕輕敲打，確保灰縫符合要求。

（5）按章完成后灰縫使用灰刀進行勾平，以此確保EPS能夠形成一體。完全干透后，如果EPS安裝位置存在多余砂漿，則應使用砂紙打磨干凈。

3 施工效果

截至目前，本工程外墻與主體結構施工均已完成，同時施工質量經檢驗確認合格，得到了業主方的認可。說明該外墻施工方法合理可行，效果顯著。以下從經濟效益和社會效益兩個方面分析采用這一施工技術所取得的效果。

3.1 經濟效益

本工程通過對以鋁模為基礎的全混凝土外墻優化設計及施工技術的合理應用，大幅減少二次構件的實際工程量，真正省去了抹灰過程，降低成本。同時，外墻滲漏不僅影響建筑正常使用，而且還要增加投入進行防治處理。而通過對這一技術的應用，能從本質上提高外墻防滲能力，從而節省用于滲漏處理方面的費用。

3.2 社會效益

本工程通過對以鋁模為基礎的全混凝土外墻優化設計及施工技術的合理應用，有效保證了工程質量，并達到品質優良的水平，具有良好的參考借鑒價值。此外，對施工安全文明還有顯著作用，減少二次構件加工、安裝等造成的污染，減少施工人員工作量。

4 結束語

綜上所述，以鋁模為基礎的全混凝土外墻施工是一項將鋁合金模板技術及混凝土外墻技術充分結合的新技術，對保證墻體質量、防裂縫、防滲漏、簡化工序、降低成本等方面均有顯著效果。但這項技術的實際應用還較少，適用性有待提升，需要通過實踐不斷積累成功經驗，從而推動技術更好的應用與發展，充分發揮預期作用與效果。

[1]王海軍，劉琳，巴特爾.建筑外墻自保溫體系應用分析[J].硅酸鹽通報，2016，35（01）：179～184+191.

[2]張愛林，胡婷婷，劉學春.裝配式鋼結構住宅配套外墻分類及對比分析[J].工業建筑，2014，44（08）：7～9+34.