專業化高效注汽管理模式的構建淺析

劉英

【摘 要】孤島采油廠熱采管理中心成立于2015年6月，是采油廠一支從事固定注汽工作的專業化隊伍，管理著固定注汽站7座，注汽鍋爐14臺，固定注汽管網69km，擔負著22個蒸汽驅井組及每年100余口井的轉周注汽任務，主要負責固定注汽設備的正常生產運行，相應設備、設施、資產的管理與維護。為進一步提高經濟效益、優化資源、對口歸集、發揮優勢，我們實施了專業化高效注汽管理模式，并取得較好效果。

【關鍵詞】專業化；高效；注汽管理；構建

一、構建專業化效益管理體系

探索建立專業運營機制，形成有效地制度文化。我們抓基礎從制度抓起，成立管理制度建設領導小組，明確制度建設的工作安排和要求。結合實際，從黨政管理、生產運行（含QHSE管理）、技術管理和經營管理四個方面，分別對崗位職責、業務流程及管理制度共計53項進行了建立、梳理和完善。實現靠制度抓管理，形成有效的管理制度文化。

探索建立績效激勵機制，促進經營管理水平提升。落實執行好各項管理制度，是釋放體制機制活力的有效途徑。我們建立考核激勵機制，細化運行管理制度17項，優化績效考核運行體系，體系覆蓋各生產節點。一是優化績效考核指標運行體系，建立和完善全面覆蓋、重點突出的績效考核指標體系。二是細化績效考核運行管理制度，進一步明確了每項制度的分工與職責，建立監督檢查與績效考核運行機制。三是遵循質量效益原則，建立起可操作性的績效考核監督運行機制，通過管理監督檢查機制的建立和運行，進一步促進生產經營管理水平的提升。

探索建立低成本運行機制，確保管理增效。一是加大預算執行偏差的跟蹤分析，增強預算的執行剛性。加強對重點運行項目的控制管理和考核兌現力度，開展全面預算管理。加強項目預算管理，中心定期組織經濟活動分析，落實考核責任。二是進一步細化基層可控成本的運行管理，提高基層員工的效益意識。在成本控制管理中，實行由主管領導負責，單項成本責任人具體運作的管理辦法。三是做好挖潛增效工作。為降低生產維修成本，通過對設備自行修復、備用部件再利用等措施，實現挖潛增效。積極開展修舊利廢、技術革新活動，把工作著力點放在基層，進一步調動基層職工參與改善管理的積極性。

二、構建專業化固定注汽格局

明確熱采發展方向，做好生產管理工作。首先明確工作目標和發展方向，實現角色定位由甲方到乙方的轉變。各基層隊的努力方向從過去為相關采油管理區原油上產服務，轉變成為采油廠高效完成注汽任務，更要堅持質量、效益至上的原則，保質保量完成各項任務。

明確專業生產部署，實現生產高效銜接。一是做好注汽生產運行程序協調，確保注汽進度，按時順利完成注汽任務。二是做好注汽管線安裝的現場協調，把好質量關，做到安裝一口成功一口。三是做好與各相關單位的協調，加強與地質所、工藝所的聯系，加快注汽井注汽前、后與采油隊、作業隊以及金島安裝隊的銜接。

明確設備挖潛方向，發揮固定注汽優勢。固定注汽有以下行業優勢：固定注汽鍋爐蒸發量從23噸到40噸之間，可實現大排量注汽，也可長期同時進行蒸汽驅和蒸汽吞吐井的注汽；固定注汽管網系統完善，覆蓋面積廣，能同時帶多口注汽井；多數鍋爐已實現鍋爐出口并組運行，在遇到設備故障、運行參數不穩定等情況發生時可做到及時切換，保證注汽的連續性，注汽時率可以有效保證。

三、推行專業化質量安全管理

一是探索建立質量管理新模式，抓好技術質量及指標管控。質量管理方面，建立“三合一”管理模式。以采油廠質量管理體系內審與熱采管理中心結合質量管理體系建設，整理并完善對應條款中的覆蓋節點，并結合熱采行業標準、注汽系統技術質量監督標準。建立健全了中心注汽監督、基層互檢、基層自檢、班組互查的4級“金字塔”質量督查體系，實施質量節點閉環控制。嚴格生產環節基礎管理，通過標準化操作規程的落實、設備維護保養、參數監查等手段，實現指標運行的“三個確保”：確保設備參數在標準范圍內運行、確保各項生產經營指標可控、確保實時注汽技術指標達標。做到“三個強化”：

強化設備運行參數管控，落實崗位責任制。強化基層班組巡回檢查工作，及時發現并解決問題，力求設備運行參數在理論范圍內，延長設備使用壽命。注汽鍋爐運行過程中，重點對油壓、油溫、霧化壓力、對流段入口溫度范圍、煙溫等參數進行督查。及時分析判斷異常數據，做好運行參數調整。

強化跟蹤分析，確保水電油氣等生產指標可控。首先，做好生產指標監督工作。注汽指標負責人第一時間了解基層的運行情況、了解設備的運行狀況，深入分析，并結合生產實際，建立水電管理制度，合理下切指標，落實責任人，壓力橫向到邊，縱向到底。其次，做好數據分析工作。堅持數據日跟蹤、周對比、月分析，技術人員第一時間掌握運行指標參數，從而掌握設備運行狀態，及時發現問題、處理問題，保持設備的經濟高效運行。

強化技術指標追蹤管控，保證高質量完成注汽任務。強化水質參數追蹤，做好指標把關。鍋爐水質合格率是注汽系統安全運行的重中之重。加強硬度、含氧、Na2SO3過剩量、SDI、濁度等參數的檢查頻次及考核力度，為設備安全運行提供可靠保障。實施注汽干度實時追蹤督查，為設備安全運行提供可靠保障。蒸汽干度是高質量完成注汽任務、實現稠油高效開發的重要參數，為此，熱采管理中心技術管理室每周不定期對運行鍋爐進行參數跟蹤督查，并予以考核。

二是探索強化安全管理弱環節，實現安全促效。制定有效可行的應急方案，切實讓職工參與其中，提高職工的應急處理能力。共組織實施了撲滅初期火災、公共應急處置、水處理崗突發事件等60余次的應急演練；高標準、嚴要求，抓好直接作業環節的風險管控工作；通過“查保促”、“基層隊互檢”、交流，認真查找HSE工作中的薄弱環節，對不同季節、不同時期所應做好的HSE工作，有針對性、有重點的進行專項檢查，累計查改問題20余項。促進全員主動排查整改隱患，杜絕現場“低老壞”問題現象。

強化安全意識與安全技能。以“點檢卡”為抓手，自檢、互檢取成效。一是組織分析近年來發生的事故案例，總結經驗教訓。切實增強崗位員工安全生產責任意識，提高安全技能，逐步消除現場HSE隱患，不斷提升現場HSE基礎管理水平。二是以“點檢卡”的推廣應用為總抓手，加大對點檢卡應用情況的督導，通過責任清晰的考核制度，落實責任到人；通過自檢、互檢，提高了安全技能，逐步消除現場HSE隱患。

強化安全隱患閉環管理。以“我為安全作診斷活動”為抓手，全面加強安全風險管理。工作中，我們嚴格按照“全面覆蓋、突出重點”的原則扎實實施，管理層、操作層層層落實，全員、全方位、全過程進行安全診斷，切實將安全診斷工作扎實開展好。與此同時，要求各基層隊充分發揮安全監督及班組安全員作用，從細節入手，對操作現場、設備運行等關鍵點進行安全隱患排查診斷，對查出的問題隱患，落實到人、限期進行整改。實施以來，共發現并解決了36項安全隱患。例如：102#電源線與燃燒器瓦口處接觸，溫度過高，易造成電源故障，及時整改避免了事故的發生。中心有12條診斷建議被評為采油廠優秀建議。確保了員工生命安全和生產安全高效運行。

【參考文獻】

[1]趙學展， 趙勝特， 劉新. 可視化注汽管理模式的構建與實施[J]. 理論導刊， 2012（S1）：98-98.