對西門子828D斜頭架數控磨床的小改進

李聰

摘 要：在現代制造業的生產中，都離不開機床作為加工機械裝備。數控機床的產生給機械制造業帶來了具有革命性意義的改變。數控加工技術具有以下特點：加工的精度高，加工質量穩定、可靠，生產效率較高，還可以減輕操作者的勞動強度、改善工作條件，既能促進生產管理又能促使經濟效益的提高。特別是現在隨著科學技術不斷發展，機床的優良特點及其廣泛的應用范圍使得它成為當代機械制造業的主流裝備，也是市場熱門商品。

關鍵詞：砂輪；崩刀；錐度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.06.037

1 引言

數控機床是把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數字表示，經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動的將零件加工出來。

（1）數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種高精度、高效能玉的自動化機床。

（2）目前我廠是某公司曲軸主要供應商，生產多種型號的6缸和4缸曲軸產品，在加工曲軸大頭和小頭這兩道工序時，使用的是國產數控斜頭架機床。該機床結構簡單，占地面積小，易于換型加工不同曲軸，同時操作容易可以一人開多臺機。

機床使用的是西門子828D系統，該系統的人機界面集方便的操作、編程功能于一身，確保高效快捷的機床操作，擁有備份管理功能，調試和維護準備充分、執行迅速，并且摒棄了電池、硬盤和風扇這些易損部件。同時它U軸上裝有光柵尺保證精度，并且只有U軸電機使用增量式編碼器，其它W、Z、X、軸電機使用絕對值編碼器，當關電后重新再上電只需要U軸回零點，其它軸（X Z W）不需要回零點，降低故障發生率。

2 我廠使用該機床加工的曲軸外圓尺寸和光潔度一些問題和不足

機床砂輪修整器上安裝的是北斗牌單排金剛刀，上面整齊布滿了一顆顆小小的金剛石，在正常情況下機床根據磨每種產品砂輪損耗的不同，設置磨3—6條曲軸自動修一遍砂輪，一次修0.03—0.05mm，修完后繼續循環磨料。

（1）可是如出現以下問題時就導致修不好砂輪。1）修砂輪時砂輪轉速太高引起震動量大。2）砂輪本身平衡量超標未達到動平衡要求。3）水箱磨削液濃度低。4）金剛刀修砂輪自身的磨損。5）修整器的電機絲桿和滑塊間隙大。

（2）當出現這幾種情況而修砂輪時，那么修整器上的金剛刀在勻速的進給移動中與高速旋轉砂輪表面接觸就會引起劇烈的震動，鑲嵌在金剛刀表面的金剛石顆粒受到嚴重擠壓和高溫燒傷，當擠壓的力過大時就會脫落1到3顆，使金剛石排列不整齊金剛刀表面有了間隙，因此砂輪就未修平，而機床又不具有該檢測功能，使得加工出來的料表面有很大錐度，甚至達到報廢尺寸。

機床來時廠家編好的磨削程序是：

這是機床磨料時上量儀后，通過測量第一個判斷點M50使曲軸有0.1mm余量，第二個判斷點M52有0.05mm余量，第三個判斷點M54有0.01余量，第四個判斷點M56磨到零位。

經過本人對該機床長期的調試發現，一般修砂輪崩刀導致曲軸表面的錐度差最多在0.03-0.06mm之間。這時可以在每次修砂輪完加工第一條曲軸剩0.1mm即第一判斷點與第二判斷點之間，加入一段程序可以讓操作工對產品檢測是否有錐度，避免加工出廢品。程序如下：

該程序通過設置機床里R14參數小于零從而控制在磨到0.1mm時，砂輪退后200mm，量儀也退，機床暫停動作，以方便操作工測量曲軸外圓是否有錐度。當測量料真的有錐度時就立即停止加工，并重新修整砂輪或調整機床數據以及量儀后再繼續磨，如果無錐度就按啟動鍵機床繼續進刀磨。當R14大于零就跳過中途測量這些步驟，一直往下正常加工，通過這個方法可以把廢品率降低，節約成本。

3 總結

綜上所述通過該方法減少次品產生，不僅企業成本得以下降還提高生產效率，讓機床更好運行。

參考文獻：

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