預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量控制

蔣賢龍，蔣銳，蔣樟偉

（ 晟元集團有限公司，浙江 金華 321000）

0 引言

預(yù)拌混凝土是由膠凝材料、砂石骨料、外加劑等按照一定配合比混合均勻硬化而成的一種人工石材，任何一種原材料出現(xiàn)質(zhì)量波動將對混凝土產(chǎn)生極大影響。原材料質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，水泥的強度標(biāo)準(zhǔn)、粗細骨料的顆粒含量和級配、骨料的含水率、有害物質(zhì)含量和外加劑等，均對混凝土的強度、和易性等性能產(chǎn)生很大的影響，因此，除了加強原材料常規(guī)質(zhì)量檢驗外，還要求質(zhì)檢員隨時掌握預(yù)拌混凝土原材料中其它物質(zhì)含量的變化，發(fā)現(xiàn)問題可及時應(yīng)對，并擬定相應(yīng)的措施；在原材料進場前和進場中都要不斷進行抽樣和檢測，在材料運輸及貯存各環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，保證混凝土質(zhì)量合格穩(wěn)定。為了解決預(yù)拌混凝土原材料對工程質(zhì)量的影響，采取以下控制措施：

1 建立和健全原材料質(zhì)量保證體系，確保原材料質(zhì)量受控

做好預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量控制，首先要有制度保證和組織保證。做好技術(shù)質(zhì)量管理工作，需要進行全員、全方位、全過程質(zhì)量控制，把現(xiàn)代管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來，切實做到“事先控制，層層把關(guān)”。增強全員質(zhì)量意識、實行扎實有效的全面質(zhì)量管理。做好質(zhì)量體系認證工作，建立內(nèi)部管理制度，包括原材料合格供應(yīng)商名單制度、原材料采購與檢驗制度；逐步建立和健全原材料質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)；制定各項質(zhì)量控制程序，并在人員配備、組織管理、檢測程序、方法等各個環(huán)節(jié)上加強管理；健全和完善原材料進場檢驗制度，制訂部門崗位責(zé)任制和人員崗位職責(zé)，明確各部門崗位工作職責(zé)、管理制度流程，實行崗位持證上崗制；認真落實質(zhì)量責(zé)任制度、質(zhì)量例會制度，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢查機構(gòu)作用，配備足夠的質(zhì)量檢驗人員，制訂質(zhì)量事故處置預(yù)案，確保預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量受控。

2 加強人員培訓(xùn)，提高從業(yè)人員專業(yè)素質(zhì)

員工是企業(yè)的主體，是做好原材料質(zhì)量控制的主體和影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量的主要因素，員工的素質(zhì)高低均會直接和間接地影響著預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量的控制，為了確保技術(shù)人員具有較高專業(yè)素質(zhì)，需要建立符合工作要求的培訓(xùn)計劃，來提高操作人員的質(zhì)量意識和責(zé)任心。要求采購員嚴把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格原材料進場；要求試驗員能夠準(zhǔn)確按照標(biāo)準(zhǔn)開展各項具體實驗，完成實驗數(shù)據(jù)收集及處理；要求資料員能夠熟悉掌握質(zhì)保資料出具過程，熟知數(shù)據(jù)的來源及標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)確記錄。

3 建立相應(yīng)原材料的自備數(shù)據(jù)庫和質(zhì)量庫

所用原材料的供應(yīng)廠家必須是信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，要建立原材料合格供應(yīng)商名單制度。首先應(yīng)選用經(jīng)過評價合格供應(yīng)商提供的材料, 特別是所用的水泥, 每一批次的水泥都應(yīng)向供貨商索要水泥理化檢驗報告，隨同每一批次水泥的試驗結(jié)果進行比對、分析，從而尋求最佳的生產(chǎn)配比，同時保存好技術(shù)資料，建立自備數(shù)據(jù)庫，以備查用；對供應(yīng)廠家的每批原材料的檢驗情況應(yīng)及時統(tǒng)計，建立健全質(zhì)量臺帳, 加強數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，隨時掌握各廠家原材料的變異情況，并且建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，從而有效控制混凝土的質(zhì)量。

4 建立嚴格的采購驗貨制度，從嚴把原材料的質(zhì)量關(guān)

原材料質(zhì)量對預(yù)拌混凝土的質(zhì)量起著直接和決定性的作用。嚴控原材料質(zhì)量，從源頭上抓起。抓好五關(guān)“選擇關(guān)、質(zhì)量關(guān)、匹配關(guān)、采供關(guān)、檢驗關(guān)”。

建立嚴格的采購驗貨制度，對原材料采購?fù)ㄟ^嚴格的驗收制度進行把關(guān)，原材料由試驗員、材料員二次驗貨，并做記錄；嚴格控制采購物資的庫存量，根據(jù)預(yù)拌混凝土企業(yè)各自的經(jīng)營運行情況，合理設(shè)置各物料庫存量的上下限控制指標(biāo)，庫存實現(xiàn)計算機管理，可以由計算機自動報警，及時提醒或催眠補貨。總之，驗收員要認真負責(zé)、堅持原則、廉潔秉公，確保進廠原材料質(zhì)量。

5 加強原材料的運輸、儲存條件、堆放的質(zhì)量控制

加強預(yù)拌混凝土原材料運輸、儲存、堆放工作，健全原材料管理制度，質(zhì)量合格材料進場后，因存放不當(dāng)或保管不良，甚至不能使用，應(yīng)對材料堆放條件經(jīng)常檢查，以保證其存放條件滿足要求，如對于質(zhì)量出現(xiàn)異常的原材料，在使用前進行檢驗，再次檢查確認合格后方可使用。因此要妥善保管好進場的原材料，專門庫房，妥善存放；標(biāo)識清楚，分類存放；確保材料質(zhì)量，主要應(yīng)注意幾點：

5.1 水泥運輸、貯存

水泥在運輸時不得受潮和混入雜物。并應(yīng)當(dāng)用標(biāo)牌做好明顯標(biāo)志，嚴防混淆。

散裝水泥宜在儲存于筒倉中，采用螺旋輸送機進行送料。筒倉應(yīng)保證密封性能良好，防止雨、雪進入，避免原材料受潮。不同品種、規(guī)格、出廠時間的水泥不得混罐；為了防止材料混合后出現(xiàn)變質(zhì)或強度降低現(xiàn)象，不同品種的水泥，不得混合使用。

袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯存，庫房應(yīng)該通風(fēng)、干燥、屋面不滲漏、地面排水通暢。堆放時應(yīng)按水泥品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期及編號、到貨先后或使用順序排列成垛；對水泥的使用采取先進先用的方法；堆碼不超過 10 層；露天堆放應(yīng)放在至少 30cm 墊板上，水泥周圍嚴密遮蓋防水雨布；室內(nèi)存放離墻壁 20cm 以上，并留足通道和防潮措施。

5.2 砂、石運輸和堆放

為了保證原材料的穩(wěn)定性，堆場應(yīng)采用硬地坪（水泥地坪），碎石或卵石堆放高度不宜超過 5m，并有可靠的排水功能，保證排水系統(tǒng)通暢，防止積水、積雪。不同規(guī)格的砂、石應(yīng)該分別堆放，并設(shè)有醒目的標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格，防止混料。混凝土粗細骨料應(yīng)保持干凈，并及時地把情況反饋到生產(chǎn)控制中。

6 嚴格實施原材料進場檢驗制度

原材料要根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從源頭把好原材料質(zhì)量關(guān)，對所有進場的原材料進行外觀檢查和檢驗，檢查是否正規(guī)廠家出品，是否質(zhì)量證明書，材料的數(shù)量、品牌、規(guī)格、型號是否符合相關(guān)要求，同時按照一定比例取樣復(fù)檢，只有達到標(biāo)準(zhǔn)要求的原材料才能使用，并做好檢查記錄，建立臺帳，為后續(xù)生產(chǎn)合格的混凝土產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。混凝土的主要原材料質(zhì)量控制如下：

6.1 水泥的質(zhì)量控制

（1）加強對水泥的進場驗收和使用過程控制至關(guān)重要。檢查進場水泥的生產(chǎn)廠家是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、出廠合格證或試驗報告，并應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對袋裝水泥的實際重量進行抽查，按批號存放，并由試驗室對其強度、安定性進行取樣復(fù)查、驗收，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月以上時，試驗室必須定期按批號復(fù)檢，應(yīng)抽樣復(fù)查其抗壓強度、抗折強度和安定性等性能,并按復(fù)檢結(jié)果使用； 混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的要求，應(yīng)預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)，并按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)有相關(guān)檢測報告。

（3）檢驗項目方法：按照“同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次”執(zhí)行。

檢驗項目：按照 GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》檢驗?zāi)Y(jié)時間、安定性、強度和細度。當(dāng) 3d 強度符合該標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)測 28d 強度符合要求時，水泥才能入庫。

6.2 骨料的質(zhì)量控制

石子宜采用連續(xù)粒級，所用的粗、細骨料質(zhì)量對粗、細骨料的顆粒級配等技術(shù)指標(biāo)測試經(jīng)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 JGJ 52 的規(guī)定。檢測細骨料的細度模數(shù)，含泥量，復(fù)檢合格后方可使用。

骨料檢驗方法。應(yīng)按骨料的同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。目測合格的砂石入倉后，在標(biāo)識牌上標(biāo)識清楚待檢，采用大型工具運輸?shù)模?400m3或 600t 為一驗收批，采用小型工具運輸?shù)模?200m3或 300t 為一驗收批。不足上述量的，應(yīng)按驗收批進行驗收。

檢驗項目：毎驗收批骨料應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量檢驗。對于海砂或氯離子污染的砂，還應(yīng)檢驗其氯離子含量；對于海砂還應(yīng)檢驗貝殼含量；對于人工砂、機制砂、混合砂還應(yīng)檢驗石粉含量。當(dāng)使用新產(chǎn)源的骨料時，應(yīng)由使用單位按質(zhì)量要求進行全面檢驗，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JGJ 52的規(guī)定。

6.3 對摻合料的質(zhì)量控制

（1）對于摻合料的物理性能要進行嚴格的檢測

在進行摻合料規(guī)范留取之后，根據(jù)其相關(guān)的要求進行摻合料的細度、流動度等物理性能進行檢測，防止市場上出現(xiàn)的磨細后的Ⅱ級粉煤灰以及相關(guān)不合格的超細礦渣進入施工環(huán)節(jié)。并且放射性比活度高于 1.0 的摻合料是不允許進入施工中的。

（3）粉煤灰、礦渣粉檢驗方法。使用單位以連續(xù)供應(yīng)的 200t 相同廠家、相同等級、相同種類的粉煤灰為一驗收批。不足上述量者，應(yīng)按驗收批進行驗收。

粉煤灰檢驗項目：驗收批粉煤灰進場生產(chǎn)廠家每車應(yīng)提供出廠合格證，按批提供出廠檢驗報告，進場后嚴格按車檢驗細度，并按批進行檢驗其燒失量、需水量比、含水量和雷氏法安定性檢驗，檢驗按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合此要求。

礦渣粉檢驗項目：驗收批粉煤灰進場生產(chǎn)廠家每車應(yīng)提供出廠合格證，按批提供出廠檢驗報告，進場后按批檢驗其比表面積、流動度比、含水量、活性指數(shù)，檢驗必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.4 外加劑的質(zhì)量控制

預(yù)拌混凝土外加劑具有不同的規(guī)格和功能，正確合理的使用能夠有效的提升混凝土的性能，改善混凝土和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間，提高混凝土強度和耐久性。

6.4.1 外加劑檢驗方法、檢驗項目

使用單位以連續(xù)供應(yīng)，相同廠家、相同等級、相同種類的 10t 粉煤灰為一驗收批。不足上述量者，應(yīng)按驗收批進行驗收。

檢驗項目： 毎驗收批外加劑至少應(yīng)進行密度、泌水率、抗壓強度比、鋼筋銹蝕、減水率、含固量和PH值檢驗，當(dāng)有要求時應(yīng)進行含氣量、凝結(jié)時間、坍落度損失等項目的檢驗，檢驗按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行，質(zhì)量應(yīng)符合此要求。

6.4.2 對進場外加劑檢查與驗收

（1）對進場外加劑驗收時應(yīng)認真驗對廠名、品種、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗結(jié)果等。

（2） 外加劑選擇要根據(jù)對混凝土的性能、施工工藝、氣候條件、使用目的以及技術(shù)經(jīng)濟等指標(biāo)問題考慮對比后進行確定，并對產(chǎn)地進行實地考察。

（3） 加強外加劑對水泥的適應(yīng)性的試配。在外加劑使用前，應(yīng)進行試配并試驗檢驗，檢驗其相容性，以復(fù)驗混凝土外加劑與所用水泥是否相適應(yīng)以及滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指標(biāo)，避免因外加劑加入而使混凝土產(chǎn)生速凝現(xiàn)象，造成質(zhì)量亊故，其合理摻量要通過試驗確定。

6.5 拌合用水的質(zhì)量控制

拌合預(yù)拌混凝土用水可使用飲用水或不含有害雜質(zhì)的天然水，當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)檢驗、水樣取樣、檢驗期限和頻率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。

7 結(jié)語

加強對預(yù)拌混凝土原材料進場選用和質(zhì)量控制是整個混凝土體系質(zhì)量控制中的核心所在。因此預(yù)拌混凝土企業(yè)要建立健全技術(shù)管理與質(zhì)量保證體系、落實各項考核制度；加強人員培訓(xùn)，抓好質(zhì)量意識教育，提高企業(yè)質(zhì)量人員的質(zhì)量意識和責(zé)任心，嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗相關(guān)制度、切實按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展混凝土原材料檢測和質(zhì)量控制工作，并進行科學(xué)管理，只有做好每一步，才能有效控制混凝土的質(zhì)量，從而實現(xiàn)混凝土相關(guān)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展。

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