淺談浮法玻璃企業如何加強成本控制

梁篤耀

(中誠國建有限公司，四川成都 610041)

近年來受全國環保監管加強和能源調價影響，浮法玻璃行業面臨原材料和能源動力價格上漲，環保運行費用上升，企業成本增加、盈利能力降低的不利局面。在此形勢下，企業不但要通過產品銷售提價消化采購漲價和費用上升因素，而且更要著重向內，在內部深挖潛力，加強成本控制，降本增效。本文以作者所在浮法玻璃企業為例，介紹運用預算、招標、技術等手段實施經營全過程的成本控制，通過成本削減創造效益，為同行企業的成本管理提供參考。

1 采購環節成本控制

(1)做好原材料及包裝材料采購工作，確保這兩類材料供貨渠道穩定供應充足。企業原材料和包裝材料需求占采購物料的比重較大，因平板保護玻璃是企業的主導產品，原材料和包裝材料成本占到生產可控成本的30 %左右。因浮法玻璃行業特點產品連續不間斷生產，產品質量的穩定至關重要。主要原材料硅砂、純堿、氧化鋁、氧化鎂、碳酸鉀的質量決定了產品質量，企業投產三年多沒有更換原材料和包裝材料廠家，這是吸取了前期多次因原材料和包裝材料調整導致生產波動質量不穩定的教訓。只有確保企業主要原材料和包裝材料的質量穩定，才能從源頭穩定產品的質量，因此企業需要穩定供貨渠道，選擇信譽好、質量優、供貨充足的供應商，避免產品質量風險成本支出。除此之外，還要做好原材料和包裝材料采購價格控制，尤其是涉及成本比重較大的主要原材料和包裝材料成本。例如，生產玻璃的主要原材料硅砂、純堿、氧化鋁、氧化鎂，包裝材料間隔紙、塑料膜等由企業聯合集團兄弟廠家集中采購通過招投標定價。同時由企業專業的采購人員定期對市場供求情況、供需價格、生產使用情況、同類供貨商價格及質量情況進行研判，以便與供應商協商，或選定新的供應商，提高企業的采購議價能力。

(2)采用招標采購方式，這是企業目前所采用的主要方式。這一方式有其明顯的優勢：在保證采購物資質量相同的情況下，實行價格優先原則，使供應商互相牽制，避免價格壟斷，使企業以最少的成本獲得最大的利益；避免暗箱操作，使采購工作受到價格監查及集團審計監察的監督，減少腐敗現象的產生。但招標采購并非沒有缺點，主要是首先由于價格優先，完全以低價作為采購標準容易導致供應商變動大，產品質量得不到保證；其次由于需要尋求至少三家供應商，且有比質比價及報批時間，因此導致采購周期較長。解決的辦法是：首先對同類產品采取年度招標制度，另外由生產部門、采購部門共同建立質量監控體系，對所采購的產品及供應商進行監督；其次加強采購的計劃性管理，建立臨時(計劃外)采購的審批制度，以及采購分級制度，對采購價格低的如低值易耗品一類可進行直接采購。

(3)建立價格監控體系，實行價格審批制度。對采購價格的監管是控制采購成本的關鍵環節，而采購價格的監督必須從外部實現，如企業在法務風控部門內部設有價格監督崗位，在集團層面有審計監察部門進行監管。相關部門在日常需做好事前市場詢價、事中價格審批、事后考核工作，定期對采購價格進行審核和監督，并做好審核記錄存檔工作。

(4)做好采購成本預算管理。根據當月的生產情況和物料使用情況，首先由使用單位提出下個月的物料需求，再經相應的計劃管理部門審批確認提交采購部門，采購部門根據物料庫存情況做出下個月的采購計劃。每一個環節都要嚴格審批，確保不超支，不重復采購，用預算指導采購工作。如企業是首先由生產車間提出物料需求計劃，經計劃、生產技術部門審批，提交到倉儲物流部門，由倉儲物流部門根據倉庫庫存情況提出材料計劃，經審批后提交到采購部門，由采購部門根據資金需求預算來編制采購計劃，確定資金支出需求。同時，在平時各部門應嚴格控制突發應急采購計劃，每月要對應急采購進行系統分析，分清采購性質，并與部門績效掛鉤做出考核。

2 生產環節成本控制

生產過程中的費用支出是企業成本中發生頻繁、金額較大的部分，其主要約束對象包括原材料成本、包裝材料成本、能源動力成本、制造費用等。

(1)原材料成本。原材料成本是主要的成本構成，加強原材料成本控制的重點是加強生產全過程控制。①因生產事故和波動造成的廢品是最大的浪費，因此根據行業特點首先要保持生產穩定，減少廢品或等外品的產生；②加強現場操作管理，杜絕包裝材料跑料、廢料現象的產生；③通過建立嚴格的成本核算和預算管控機制，運用科學的方法，完整的記錄生產作業、成本流轉過程，并分析生產流程及流程中每一作業的成本結構，最終實現降低原材料和包裝材料成本的目的。如企業每月都召開成本預算執行分析會，對重要的原材料、包裝材料成本、能源動力成本等進行分析、對比，查找每個單項成本上升(超支差異)的原因，并提出整改措施。

(2)能源動力成本。玻璃行業屬于高能耗企業，因此企業內部設立專職的能源動力管理部門對能源動力成本進行專業管理。①在日常管理上，要加強對能耗冒泡滴漏的管理，從點滴入手，培養節能的意識；②完善能源動力計量系統，提供準確的能耗信息；③開展節能降耗的主題月活動，將節能降耗預算管控與部門績效、獎懲掛鉤，推動活動持續開展；④企業要持續加大對節能降耗改造的投入，推進能源技改項目，努力引進新能源技術，如企業開展的窯爐燃燒器優化項目、余熱回收利用項目等，帶來了較好的降本成效。

(3)制造費用。制造費用種類較多，對于車間的基層管理，著重加強對設備、備件物料、維修費三項費用的控制。①做好日常的設備維護檢查，延長設備使用壽命；②做好預檢預修工作，減少設備故障的發生，降低設備維修費用；③做好修舊利廢工作，車間備件二級庫清理工作，降低備件采購費用。

3 銷售環節成本控制

(1)加強銷售間接成本控制。一些企業隨著銷售額的增長，銷售間接成本往往居高不下，如業務宣傳費、差旅費等超出預算，駐外成本上升等。鑒于此，采取了以下成本控制策略：①嚴格履行經費預算審批程序，批準人對經費預算超支負管理責任；②對展會、營銷咨詢、銷售推廣等細化管理、區別對待，減少不必要的費用支出，如企業在參加展會上，重點做好行業和專業具有影響力的展會，加大對產品競爭力(優勢)的推廣力度，避免泛泛地推廣；③在新的形勢下，整合銷售部門，削減人員，銷售人員兼具商務和技術能力，貴精不貴多，避免搞“人海戰術”提高人效。

(2)減少銷售中間環節。現在已有不少企業重視直銷。同采購一樣，每增加一道環節，銷售費用就會相應上升。企業只有減少中間環節讓利消費者或終端用戶，才會有更廣闊的市場。據此考慮，企業逐步取消了一些非重點區域的中間商，由銷售部門直接銷售終端客戶。對于重點銷售區域，如珠三角一帶，重點抓住大經銷商，讓他們直接分銷到下游用戶，取消中間環節，減少銷售費用。

(3)加強銷售運費控制。因產品銷售運距較長，企業每年銷售運費約占銷售總費用比重大(約30 %左右)，一是通過年度招標確定長期合作的物流廠家，且不少于三家，這樣提升了企業對運價的議價能力；二是增加產品整車發運，減少零擔運輸，降低了單位產品的運輸成本。

(4)加強對售后成本的控制。一是生產部門必須穩定產品質量減少客戶質量投訴，這是前提，產品質量可能做不到最好，但穩定是用戶最看重的品質；二是及時處理客戶反饋的信息，加強售后服務技術支持，幫助客戶解決反饋的問題，降低質量投訴帶來的損失，減少客戶的抱怨率；三是與當地的大經銷商建立戰略合作關系，對他們進行相關的售后技術培訓，由這些戰略合作伙伴負責及時處理市場一線的產品服務及質量問題，同時企業要做好售后情況的監督。上述舉措的實施可以大幅降低企業售后成本支出。

4 結論

成本控制要從投入和產出兩方面入手，統籌考慮達到費省效宏的目的。在浮法玻璃企業里應著重從采購、生產、銷售三方面入手，利用預算、招標、技術等手段調動各部門和全員的積極性，群策群力挖掘潛力、降本增效，使企業能主動應對外部環境變化趨利避害，創造更好的經濟效益，推動企業可持續發展。