關于球磨粉磨系統操作的探討

郝 向 東

(長治鋼鐵(集團)瑞昌水泥有限公司，山西 長治 046100)

長治鋼鐵(集團)瑞昌有限公司是自動化程度很高的水泥生產企業，采用“兩磨一攪拌”的先進工藝技術，熟料粉磨系統由一臺φ3.8 m×13 m的球磨機+輥壓機RP120-80等組成，下面就球磨粉磨系統的目前操作進行探討，球磨粉磨主要控制三大平衡系統：物流平衡、氣壓平衡、電流平衡。

物流平衡指配料、入輥、入磨、切邊料適當，并持續一定的倉位，使進倉物料和入磨物料基本相當保持在25 t。倉內物料粗粉、細粉級配合理，細粉不超過10%，是輥壓機穩定運行的先提條件，入球磨機物料維持在一定范圍，才能使磨機在合適的負荷內正常運轉，避免飽磨、空磨現象的發生。

氣壓平衡是指出磨氣體壓力、袋收塵進出口壓差在正常范圍內。主風機閥門開度與各壓力點密切相關，閥門開度大，出磨氣體壓力相應增高，大布袋收塵兩側壓力也相應升高，反之，則降低。正常情況下，出磨氣體壓力-1.2 kPa左右，大布袋進口壓力比出磨氣體壓力低2.0 kPa左右，出口壓力比進口壓力最高低2.2 kPa。出磨氣體壓力維持在一定范圍是保持磨內風速、通風量的必要條件，壓力過高物料在磨內流動加快，滯留時間短，粉磨效果差(正常運轉時，負壓突然增高，則是飽磨的直接反映)。負壓過低，易產生過粉磨現象，同時產量降低，在運行過程中，負壓突然降低，檢查各閥門開度是否有變化。

電流平衡是衡量物料平衡的重要依據，根據各斗式提升機的電流變化，就可判斷物流變化情況。一般電流升高，物流量增加，入庫斗提的電流控制在30 A，運轉過程中，電流的異常變化喻示各斗提內物流量的反常，應引起高度重視。

1 輥壓機控制系統

1)輥壓機控制系統包括配料量—斗提—皮帶—料倉重—下料閥控制，關鍵是保持料倉料位穩定和下料閥的合適開度。

2)開啟輥壓機之前，將料倉維持在25 t，開啟氣動閘板閥后，將配料量逐漸升高，下料閥切邊料閥門開度同步減小，使料倉維持在穩定狀態，球磨機喂料量在85 t～90 t之間，觀察斗提電流，若異常，立即關閉氣動閘板閥，同時停配料，待02皮帶物料量顯示為零時，將三通溜槽打至入磨位置。

當料倉料位下降時，加大配料量倉位上升，可將切邊料閘板同步減小，加大入球磨機喂料量或降低選粉機轉速，保持入球磨機總量。

3)斗提電流正常范圍為35 A～40 A，當電流上升異常時，立即通知現場，關掉閘板閥，停止喂料，切邊料盡可能開小，入球磨機量盡可能加大。

2 球磨機控制系統

球磨機控制系統：入磨量控制—球磨機—斗提—選粉機—大布袋收塵—主風機。

1)入磨量控制在85 t～90 t之間，觀察出磨氣體壓力及磨音顯示，出磨氣體壓力高，磨音低，減少喂料或直接停止配料。

2)球磨機磨況控制要結合出料斗提電流、磨音、出口氣體壓力進行綜合分析。正常喂料時斗提電流在40 A左右，出口壓力在-1.2 kPa左右，磨音約121 dB。若斗提電流偏低，出口氣體壓力高，一倉磨音低，則說明飽磨，關掉輥壓機閘板閥，停止喂料，待出口壓力恢復正常后，再進行喂料；若斗提電流偏低，出口氣體壓力高，一倉磨音正常，說明二倉堵料，減小喂料量。

3)選粉機轉速調節要根據熟料粉的細度、返料量進行調節，入磨返料量多，可提高選粉機轉速，否則需要降低?；灲Y果需提高或降低熟料粉細度，可相應提高或降低選粉機轉速。

4)大布袋收塵主要觀察進出口壓差，當壓差大于2.2 kPa時，說明濾袋受到的阻力大，積灰較多，聯系現場崗位工加快清灰頻率，并檢查儲氣罐壓力是否正常，提升閥是否動作。

5)主風機在正常喂料量時，熟料粉細度過粗時，可減小主風機閥門開度，當返料多時，可開大主風機閥門。

3 操作注意事項

1)設備故障或停機檢修時，由現場崗位工將控制柜自動按鈕打至手動位置，現場處理完后，恢復至自動，操作員再進行操作；

2)操作人員操作時要果斷、迅速，發現異常情況，立即通知現場，并采取相應措施，保證設備、人身安全；

3)操作時喂料均勻穩定，閥門開度增減要待系統穩定后再進行分析判斷是否需改動，選粉機轉速的改動要結合化驗結果和返料量的多少進行穩定、勻速改動，正常情況下不可大幅度的增減喂料量和各閥門開度及選粉機轉速；

4)對各斗提電流和物料提升量對應關系準確掌握，以判斷進出物料是否平衡；

5)掌握球磨粉磨系統的物流平衡、氣壓平衡、電流平衡，使熟料粉磨系統正常高效運行。