鋁模板與保模一體板組合安裝技術應用初探

張 星 魁

(山西四建集團有限公司，山西 太原 030012)

0 引言

在目前建筑施工中，外墻保溫多為后貼施工工藝，需在主體結構完成后方可施工，若質量把控不嚴，年久后就容易出現外墻保溫脫落等問題，同時主體模板體系多數為木模，木模板普遍存在周轉次數少、模板易損壞、混凝土成型質量一般等問題。那么使用一種壽命長、周轉次數多、經濟性好、外墻又不需專門配置模板的新工藝迫在眉睫。

鋁合金模板與保模一體板組合安裝體系是一種新型的建筑模板技術，具有工廠加工化、施工快、整體連接性好。鋁合金具有材料可再生、質輕、拆裝方便、拼縫少、精度高、周轉次數多、對機械依賴程度低等特點[1]，而保模一體板具有節材、環保、安全、實用、耐久等特點符合國家綠色施工、節能減排的發展要求，社會效益非常顯著。兩者通過相互組合安裝，可達到質量高、成本低、工期快等優點。

1 應用概況

山西省某住宅樓工程，建筑總高度99.9 m，地下2層，地上32層，3層～31層為標準層，層高3 m，住宅樓主體結構3層～31層(標準層)施工中采用鋁合金模板與保模一體板組合安裝體系。

2 組合安裝應用分析

由于鋁合金模板自成體系，內外墻模板均為鋁合金模板且具有固定的連接方式，將保模一體板與鋁合金模板組合應用時，需要將鋁合金模板的外墻外模板替換為保模一體板，連接件規格、連接方式、節點等需要專項設計。

鋁合金模板屬于封閉體系，與保模一體板接觸部位的蓋板連接方式需要專項設計。

3 鋁合金模板與保模一體板組合節點深化要點

3.1 圖紙深化設計

3.1.1鋁合金模板深化設計(外墻)

鋁模深化過程中，根據外墻保模板厚度，對鋁合金外墻模板洞口封邊板部位加寬，轉角處主龍骨根據次龍骨規格進行加長。外墻所有二次構件，全部一次性做，主要包含：過梁、構造柱，小段磚墻、坎臺、下掛梁、企口部位等。外墻需做保溫的部位除了大墻以外，確定其他保溫部位，如飄窗底板、飄窗側板、后砌隔墻等部位，避免后期重新掛吊籃做保溫。

3.1.2構造柱深化技術

二次砌體結構工程隨鋁模一起施工，需對構造柱提前深化，重點部位是外墻飄窗、空調板部位的構造柱與鋁合金模板、保模一體板三者相結合的設計。

3.1.3保模一體板深化

外墻模板施工時，必須先提前確定什么部位做保溫(圖紙一般要求與室外接觸的空氣部位都做保溫),保溫厚度是多少(飄窗部位和外墻部位的保溫一般不同)，不做保溫的部位是用鋁模板,木模,還是保模一體板,例如：飄窗10 cm側檐和底模部位是用木模，鋁模板，還是保模一體板，窗臺壓頂10 cm凸塊側模和底模部位是用木模,鋁模板,還是保模一體板,所以這些部位需提前確定，否則會造成不必要保模材料浪費、鋁模過剩設計、過程施工操作難度增大和后期施工成本的增加。

3.2 外墻保模板連接件和混凝土撐棍設置

1)連接件設置：在施工現場用手槍鉆在現澆混凝土免拆保溫外模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米應不少于5個。安裝孔距現澆混凝土免拆保溫外模板邊沿應不少于50 mm，門窗洞口處可增設連接件。

2)保模一體板混凝土撐棍設置：在保溫模板拼縫處，沿縫隙與主背楞相交處兩側分別布置1塊撐棍，防止此部位螺桿加固時，保模一體板變形。

3.3 定型化方鋼次龍骨深化

保模板外側次龍骨采用方鋼替代方木，利用方鋼的規整性、可焊性等特點，根據圖紙現場放樣制作成整體可提升式片式次龍骨，來提高墻面的整體平整度質量，同時在保模板拼縫處設置2根～3根方鋼，避免此部位錯臺。定型方鋼次龍骨制作方法：根據工程樓層高度特點，例如項目樓層高度為3 m，方管可以選用4×4×3 000 mm的規格。

3.4 窗戶洞口、飄窗、空調板部位連接設計加固

窗戶洞口側面與頂部連接加固，側面采用鋁合金模板體系背楞加固、洞口上部采用鐮刀夾加固；下飄板上口部位保模板與鋁合金保模板組合安裝，飄窗鋁合金底板上再內置保模一體板，蓋板采用鋁合金模板；上飄窗底板采用保模一體板，蓋板為開口式。

4 組合安裝工藝及控制要點

4.1 組合安裝工藝流程

施工準備(保模一體板整體排布、工廠化定制)→測量放線→安裝連接件→綁扎鋼筋及墊塊→安裝內側鋁合金模板→安裝保模一體化板→安裝對拉螺桿→安裝定型主次龍骨→安裝主龍骨→澆筑混凝土。

4.2 控制要點

1)施工準備：根據外墻尺寸確定保模一體板排布方案并繪制排布圖，盡量使用主規格保模一體板，并匯總出具保模一體板下料清單，采用工廠化定制，降低損耗。

2)測量放線：保模一體板外模板安裝前應根據設計圖紙和排布圖復核尺寸，并設置安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線。

3)安裝連接件：在施工現場用專用工具在保模一體板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。安裝孔距保模一體板邊緣不少于50 mm。

4)綁扎鋼筋及墊塊：外墻構件鋼筋驗收合格后，按要求設置混凝土撐棍(3塊/m～4塊/m)，同時必須在保模一體板拼縫處，沿縫隙與主背楞相交處兩側分別布置1塊撐棍，確保不因加固問題造成拼縫錯臺。

5)安裝內側鋁合金鋁模板：外墻內側鋁合金模板安裝時從陰角處(墻角)開始，按模板編號順序向兩邊延伸，并采用專用固定斜撐，安裝前，鋁合金模板必須按要求滿涂專用脫模劑。

6)安裝保模一體板：根據保模一體板排布圖安裝保模一體板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位。先安裝外墻陰陽角，后安裝主墻板。

7)安裝對拉螺桿：根據鋁模每層墻、柱、梁厚度按常規模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在保模一體板和內側鋁合金模板對應位置開孔，開孔應保證螺桿穿入后垂直于內外墻，穿入對拉螺桿并進行調整。

8)安裝定型主次龍骨。

安裝利用方鋼管制作而成整體可提升式片式次龍骨，同時在保模板拼縫處設置2根～3根方鋼，避免此部位錯臺。主龍骨采用鋁合金模板原系統背楞進行加固，間距為600 mm。

9)安裝主龍骨：安裝主龍骨，調整模板位置和垂直度，使之達到規范要求，然后緊固螺栓。

10)澆筑混凝土：對模板安裝質量進行驗收，驗收合格后，進行混凝土澆筑。

5 組合安裝重點注意事項

1)鋁合金模板和保模板施工時提前進行圖紙深化設計，將鋁合金模板進行編號，確保安裝無誤。

2)做好溝通：項目部、鋁模廠家、保模廠家、勞務班組，四者要提前做好溝通，什么部位采用保模一體板、如何加固，一定要去鋁模廠家樣板現場解決，避免進場后影響施工。

3)注意保模板的規格尺寸，可要求保模廠家根據工程的實際情況進行一些定型化加工，例如八字拼角、不同模數的高度等。

4)在與廠家簽訂合同時，工程量結算方面以上墻的實體面積結算，可提高廠家與項目部配合的積極性，減少現場材料的損耗。

5)保模一體板較重，通常規格為：75 mm×600 mm×3 000 mm，一塊板的重量約為30 kg，約16.6 kg/m2，所以樓層操作搬運時一定要注意安全。

6)由于保模板表面加強層硬化周期一般需15 d以上，廠家往往急于送貨或供應能力不足，強度未達到就送到工地，這樣會導致模板上墻后混凝土澆筑時爆模。因此保模一體板進場時一定注重進場質量驗收，避免出現不合格產品。

7)保模板進場卸車時要求廠家提供專用卸車底托工具，不得采用鋼絲繩直接捆綁卸車，否則會造成底層保模板破損。

8)外墻保模爬架、塔吊部位的預留洞口要隨外架樓層隨時補貼。

9)采用鋁合金模板與保模一體板組合安裝體系時，除了頂板上口外，其他部位必須設計成封閉式體系，主要重點部位為窗戶洞口、飄窗洞口，否則不能發揮出鋁合金模板一次性分層連續式澆筑的優勢。措施：在外墻洞口側面或頂面配置鋁合金模板，費用會有所增加。

10)保模一體板涉及節能工程，所有資料、試驗必須滿足節能分部驗收要求，要提前做好資料的收集、試驗的準備。

6 實施效果

通過應用鋁合金模板與保模一體板組合安裝體系，對圖紙、模板、連接點、連接方式、加固做法等進行深化設計，采取多項控制措施，不僅保證了混凝土的成型質量，同時保模一體板接縫平整無錯臺，保模一體板錨固件同主體結構一起澆筑施工，同時通過保模板表面抗裂砂漿層與新澆筑的混凝土進行緊密的結合，達到了保模板與主體結構合為一體的效果，提高了外墻保溫材料的耐久性,充分發揮了鋁合金模板與保模一體板的各自優勢，施工質量得到保障，經濟和社會效益顯著。