Methaforming新工藝使用一種原由俄羅斯研究人員開發用甲烷生產汽油的專用沸石催化劑。在研究路線沒有取得成果的情況下,把催化劑用其他原料(如石腦油和芳烴抽提的提余油)進行了試驗。在固定床絕熱反應器加進甲醇以后,催化劑使甲醇脫氫釋放出甲基并引發許多反應,低辛烷值原料中的直鏈烷烴轉化為雙支鏈異構烷烴,并使環烷烴轉化為芳烴,提高了產品的研究法辛烷值(RON)。催化劑是用稀土元素替代貴金屬如鉑和鈀。
Methaforming的工藝流程為:石腦油原料(35~180℃)和甲醇(25%)送進Methaforming反應器(反應條件是3~10個大氣壓,370℃),反應產物脫水后進入閃蒸塔,燃料氣、H2和H2S從塔頂出,其他反應產物送進穩定塔,塔頂產品為液化氣和C4餾分,塔底產品是苯含量小于1.3%的高辛烷值汽油組分。
第一套Methaforming裝置是生產能力不大的示范裝置,建在俄羅斯,用石腦油和甲醇生產150桶/日汽油組分。另一套更小一些的裝置建在韓國,為莫斯科的研究人員提供放大用的數據。
Methaforming工藝靈活性大,可以用于新建裝置,也可以用于改造閑置的加氫處理或重整裝置,以節省投資。此外,Methaforming工藝可以用乙醇或催化裂化裝置得到的乙烯替代甲醇。Methaforming裝置能處理硫含量高達1 000 μg/g的原料,脫硫率達90%。
霍尼韋爾UOP公司推出了一種低價值柴油組分脫硫脫氮的新催化劑,稱之為ULTIMet,該催化劑能加工含硫更多的原料油。其原理是通過富集用于化學反應活性中心的數量提高催化活性。
ULTIMet催化劑能替代現有加氫處理催化劑,也能與常規催化劑一起裝進反應器,改進加氫處理性能,提高裝置加工能力。新催化劑強度更高,能防止顆粒破碎,能提高抗磨性能,因此能延長使用壽命50%~75%,有助于低價值的原料油生產硫含量小于10 μ g/g符合歐Ⅴ標準的柴油。
Agilyx公司是一家創新的廢舊塑料產品回收利用公司。該公司已開發出第一套聚苯乙烯(PS)全面回收工藝。
14年前Agilyx公司成立,旨在開發將混合塑料轉化為高品質原油(又稱塑料制油)的碳氫化合物回收技術。2008年前后,該公司的批量熱解技術已經商業化。到2012年,Agilyx的合成原油成為美國注冊的合成化學品。Agilyx繼續生產和銷售來自廢塑料的80多萬加侖的石油。
然而,當石油價格暴跌時,低油價迫使該公司進行轉變。Agilyx擴大了其技術平臺,開發了第一個能夠將廢聚苯乙烯轉化回苯乙烯單體的化學循環系統。
該公司開始在之前塑料制油的熱解裝置上測試不同的塑料物料,并最終確定了聚苯乙烯。該公司改進了塑料制油工藝,進行PS—苯乙烯單體生產。雖然混合廢塑料和PS的熱解和前端系統相同,但后端凈化系統則不同。2016年,該公司首次在泰格德成功運行苯乙烯回收工藝。Agilyx工廠于2018年4月投產,成為世界上第一個用于聚苯乙烯的商業規模閉環化學回收工藝。裝置每天最高可回收10噸聚苯乙烯廢料。
為了實現真正有效商業生產,Agilyx需要實施合理的塑料原料管理。Agilyx可以處理所有類型的泡沫聚苯乙烯材料,包括可能有殘留物的杯子和食品容器。該公司直接從企業和普通消費者市場獲得原料,Tigard工廠的外面放置垃圾箱回收消費者的廢聚苯乙烯。波特蘭已推出該舉措的理想社區,有大量的社區每天約有100人投放廢棄材料。
Agilyx與當地超市連鎖店Fred Meyer合作,啟動了一項試點計劃,即回收波特蘭地區七家Fred Meyer商店的PS泡沫塑料。一家名為B-Line的城市送貨服務公司使用電動三輪車車隊從兩個市中心商店收集PS。Agilyx收到回收材料后,通過熱解將其轉化為苯乙烯液體。然后將液體苯乙烯送入苯乙烯精煉爐,產出精制苯乙烯運至樹脂生產商。