國機(jī)集團(tuán)榮獲四項(xiàng)國家科技大獎(jiǎng)！

圖為寶鋼湛江鋼鐵基地，采用抗震優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，大幅節(jié)約了用鋼量

1月8日，中共中央、國務(wù)院在北京隆重舉行國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)，習(xí)近平總書記等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人出席大會(huì)并為獲獎(jiǎng)代表頒獎(jiǎng)，李克強(qiáng)總理在大會(huì)上講話。

在獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，由國機(jī)集團(tuán)負(fù)責(zé)完成的《工業(yè)建筑抗震關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》、合肥通用機(jī)械研究院負(fù)責(zé)完成的《重型壓力容器輕量化設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用》、成都工具研究所主要完成的《高效切削工具設(shè)計(jì)、制備與應(yīng)用》獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)，中國一拖主要完成的“復(fù)雜鑄件無模復(fù)合成形制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。

【獲獎(jiǎng)項(xiàng)目1】工業(yè)建筑抗震關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

“工業(yè)建筑抗震關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目屬于工業(yè)建筑抗震領(lǐng)域，項(xiàng)目對(duì)工業(yè)建筑抗震理論、設(shè)計(jì)方法、性能評(píng)價(jià)及提升等技術(shù)進(jìn)行了深入研究，創(chuàng)立了工業(yè)建筑基于動(dòng)態(tài)多目標(biāo)的冗余度抗震理論，提出了基于工業(yè)建筑特征的抗震設(shè)計(jì)方法，建立了在役工業(yè)建筑抗震性能評(píng)價(jià)和提升技術(shù)，攻克了工業(yè)建筑抗震理論，設(shè)計(jì)方法和性能提升的關(guān)鍵技術(shù)難題，形成國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10部，獲專利授權(quán)7件，發(fā)表論文百余篇，出版專著8部。

項(xiàng)目成果的應(yīng)用有效提高了我國工業(yè)建筑抗震技術(shù)水平，提升了工程抗震能力，完成了如寶鋼湛江鋼鐵基地、新疆八一鋼廠、二重集團(tuán)（鎮(zhèn)江）等工業(yè)建筑的抗震設(shè)計(jì)，以及武鋼、寶鋼、齊魯石化等大型廠區(qū)的工業(yè)建筑抗震性能評(píng)價(jià)及提升等。該項(xiàng)目組完成了各類工業(yè)建筑抗震關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用上千項(xiàng)，近三年可統(tǒng)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益23億元，保障了工業(yè)建筑安全及工業(yè)生產(chǎn)有效運(yùn)行。

【獲獎(jiǎng)項(xiàng)目2】重型壓力容器輕量化設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用

重型壓力容器輕量化設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用項(xiàng)目，在國家863計(jì)劃課題、國家國際科技合作項(xiàng)目、科技部院所基金項(xiàng)目、合肥市自主創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新項(xiàng)目等支持下，由國機(jī)集團(tuán)所屬合肥通用院、浙江大學(xué)、中國特種設(shè)備檢測(cè)研究院、中石油廣西石化分公司、中國國際海運(yùn)集裝箱股份有限公司、華東理工大學(xué)、中石化洛陽工程有限公司等單位共同承擔(dān)。合肥通用院副總經(jīng)理范志超研究員作為獲獎(jiǎng)代表參加了國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)。

該項(xiàng)目面向國家重大工程建設(shè)需求，突破“調(diào)強(qiáng)度、創(chuàng)設(shè)計(jì)、控制造”技術(shù)瓶頸，解決了材料許用強(qiáng)度調(diào)整、高強(qiáng)鋼性能調(diào)控、傳熱流動(dòng)與強(qiáng)度剛度協(xié)同設(shè)計(jì)、應(yīng)變強(qiáng)化工藝控制等技術(shù)難題，建立了重型壓力容器輕量化設(shè)計(jì)制造共性技術(shù)方法，研制出輕量化大型加釩鋼加氫反應(yīng)器、超大型丁辛醇換熱器、奧氏體不銹鋼深冷容器等重大裝備。成果在國內(nèi)設(shè)計(jì)制造單位及用戶企業(yè)廣泛應(yīng)用，為突破我國設(shè)計(jì)制造能力瓶頸、提高產(chǎn)品國際競爭力發(fā)揮了關(guān)鍵作用，有力推動(dòng)了我國壓力容器綠色制造技術(shù)進(jìn)步，取得了突出的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

【獲獎(jiǎng)項(xiàng)目3】高效切削刀具設(shè)計(jì)、制備與應(yīng)用

我國刀具消耗全球第一，但高效刀具長期依賴進(jìn)口，難以滿足加工成本進(jìn)一步降低和重大裝備研制國產(chǎn)化水平進(jìn)一步提高的要求，實(shí)現(xiàn)高效切削刀具國產(chǎn)化的需求已迫在眉睫。

“高效切削刀具設(shè)計(jì)、制備與應(yīng)用”項(xiàng)目由上海交通大學(xué)牽頭，成都工具研究所有限公司參與，針對(duì)高效切削刀具國產(chǎn)化過程中面臨的挑戰(zhàn)，構(gòu)建了刀具形性協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)體系；突破刀具材料-結(jié)構(gòu)-性能一體化協(xié)同制備關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)明形性可控的微納復(fù)合金剛石涂層刀具制備新技術(shù)；提出復(fù)雜型線高速鋼刀具高效精密成形新方法；發(fā)明重載高效切削超硬刀具刃口成形新技術(shù)。

由此開發(fā)出的金剛石涂層刀具、復(fù)雜型線高速鋼刀具和超硬刀具等系列化產(chǎn)品與高效切削應(yīng)用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，在高端裝備制造業(yè)中規(guī)模化應(yīng)用。其中，金剛石涂層技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，在國內(nèi)已建立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的金剛石涂層刀具生產(chǎn)線，研制出系列化金剛石涂層刀具，通過中國商飛工藝認(rèn)定，是唯一指定的國產(chǎn)化刀具，為首架C919客機(jī)順利下線做出了貢獻(xiàn)；還批量應(yīng)用于成飛多機(jī)型和航天一院型號(hào)產(chǎn)品研制，替代進(jìn)口，保障了重大裝備研制技術(shù)安全。復(fù)雜型線高速鋼組合拉刀為國內(nèi)首臺(tái)套，國家重點(diǎn)新產(chǎn)品，主要性能指標(biāo)優(yōu)于國際同類產(chǎn)品。開發(fā)的系列組合拉刀和輪槽銑刀，打破了國外壟斷，為我國三大汽輪機(jī)廠重點(diǎn)新產(chǎn)品研制提供刀具技術(shù)。相關(guān)成果還應(yīng)用于上飛波音737平尾梁緣條生產(chǎn)線、寶鋼管螺紋生產(chǎn)線和通用汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋生產(chǎn)線。

研究成果對(duì)促進(jìn)我國刀具行業(yè)科技進(jìn)步作用顯著；對(duì)企業(yè)降本增效作用顯著，促進(jìn)了高端制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展。項(xiàng)目獲授權(quán)發(fā)明專利40項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)80項(xiàng)，軟件著作權(quán)9項(xiàng)，出版著作4部，SCI/EI收錄論文301篇。

【獲獎(jiǎng)項(xiàng)目4】復(fù)雜鑄件無模復(fù)合成形制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備

鑄造是裝備制造業(yè)重要的基礎(chǔ)成形技術(shù)，航空發(fā)動(dòng)機(jī)、航天器結(jié)構(gòu)件、汽車缸體缸蓋等鑄件是高端裝備重要組成，高質(zhì)量復(fù)雜鑄件制造水平是國家綜合國力的重要標(biāo)志。

在國家973計(jì)劃、04重大專項(xiàng)等支持下，針對(duì)傳統(tǒng)鑄造存在復(fù)雜高質(zhì)鑄件形性精確控制難、工序多效率低且缺乏柔性、資源能源消耗大等問題，機(jī)械科學(xué)研究總院與中國一拖等多家單位聯(lián)手共同推進(jìn)“復(fù)雜鑄件無模復(fù)合成形制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”項(xiàng)目的研發(fā)。

“復(fù)雜鑄件無模復(fù)合成形制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備”是一種復(fù)雜鑄件無模復(fù)合成形制造方法，改變傳統(tǒng)模具翻砂造型，大幅度縮短流程，高效制造出高品質(zhì)鑄件，提高復(fù)雜鑄件制造精度，推動(dòng)鑄造技術(shù)發(fā)展。經(jīng)10年創(chuàng)新研究和上萬小時(shí)成形試驗(yàn)，項(xiàng)目組發(fā)明了砂型/芯柔性擠壓及切削/打印一體化復(fù)合成形工藝方法、復(fù)合鑄型及型砂材料配方、砂型柔性擠壓成形機(jī)、無模鑄造精密成形機(jī)、砂型/芯與鑄件在線檢測(cè)系統(tǒng)等7類15種關(guān)鍵裝備及控制軟件系統(tǒng)，創(chuàng)建了數(shù)字化無模鑄造島，建成了年產(chǎn)60萬臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋數(shù)字化鑄造車間；突破了高質(zhì)量復(fù)雜鑄件鑄型一體化設(shè)計(jì)、成形過程自適應(yīng)性、多工藝工序匹配的無模成形裝備等三大技術(shù)難題；實(shí)現(xiàn)了鑄鋼/鐵、鋁/鎂/鈦合金等鑄件的高質(zhì)量制造。與傳統(tǒng)鑄造比，時(shí)間縮短50%～80%，成本降低30%～50%，精度提高2～3個(gè)等級(jí)，減重10%～20%。

中國一拖副總工程師李軍鋒在項(xiàng)目中，將設(shè)備和技術(shù)成果應(yīng)用到輪式拖拉機(jī)、履帶拖拉機(jī)和柴油機(jī)等新產(chǎn)品的開發(fā)制造，將在使用過程中的經(jīng)驗(yàn)反饋給開發(fā)人員，從而使設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)化和穩(wěn)定。通過向國內(nèi)外推廣快速成型技術(shù)，使這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，取得了更好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

該項(xiàng)目在航天科技八院、中國一拖等150多家推廣應(yīng)用，在北京、廣西等建立了13個(gè)應(yīng)用示范基地；生產(chǎn)、銷售設(shè)備106臺(tái)套，并出口西班牙，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣等3000余種復(fù)雜鑄件制造。近三年新增銷售22.8億元、利潤2.15億元，對(duì)促進(jìn)航空航天、國防軍工、汽車等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，維護(hù)國防安全，推動(dòng)制造業(yè)綠色發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義。

（來源：國機(jī)集團(tuán)）