邁向數字時代的價值夢想

■ 文/利樂公司

當前液態食品領域正面臨轉型升級，無論是產品的多樣性、生產的靈活性、還是服務的及時性、營銷的多變性等方面，都面臨著前所未有的挑戰。如何打造高度靈活、智能、數字化的新型產業鏈，并以此來應對紛繁的業務環境變化，引發了業界思考。

身為食品加工及包裝領域可資信賴的戰略伙伴，利樂始終關注并支持著產業鏈整體的協調發展，并為客戶提供一站式的綜合性服務。利樂發現，液態食品業已步入數字化、智能化制造階段，把握好數字化轉型時代發展機遇，將助力企業實現彎道超車，并將從安全、質量、響應、效率等多維度帶來全方位的可持續價值。

一、數字化技術服務 互聯成就高效

數字化技術服務無疑為液態食品業帶來了翻天覆地的變化，并推動著企業重構生產智能、優化業務模式的步伐。到底怎樣的技術服務方案，才能真正算得上數字化，為企業帶來實實在在的高效與便捷？

（一）關鍵詞：遠程支持服務

利樂新近推出的利樂遠程支持服務，能使全球各地的客戶都能突破地域限制，隨時獲取來自利樂全球專家團隊的技術支持。

突破地域限制的奧秘，就在于時下流行的增強現實技術。基于微軟HoloLens增強現實技術智能眼鏡，位于客戶現場的利樂服務工程師能與利樂全球專家技術團隊直接進行對話。其搭載的傳感器和3D光學頭置式全角度透鏡顯示器，可以使服務現場以全息影像的形式呈現在遠在海外的專家面前。這種全息影像不僅能左右移動，還可以轉動，使專家全方位實時了解現場情況，實現遠程支持服務。這意味著當故障出現時，專家無需趕到現場就能提供準確的遠程指導，現場服務團隊也能更快地為客戶解決問題。

（二）關鍵詞：基于狀態監測的預測性維護

工廠在實際生產過程中或多或少都會出現意外，導致計劃外停產，不但影響產量和生產效率，還需要額外花費大量時間、成本和人工進行修復。在這種情況之下，利樂的預測性維護，就可以及時為客戶保駕護航。

基于目前灌裝機上已有的性能參數及新增狀態監測點采集的數據，利樂全球質量與性能管理中心的專家能夠更精準得發現機器重要模塊性能變化，有效幫助客戶實現預測性維護，規避損失。通過云技術，中心能獲得來自全球5000多條灌裝線和20,000多臺設備的大量數據。通過對大數據進行專業的數據模型分析后，中心的專家團隊能預測出灌裝線和設備中可能發生故障的部分，通知當地利樂工程師提前采取措施，避免故障發生造成損失。

以伺服電機為例。在過去，如何測算伺服電機的使用壽命是一大難題。現在，利樂通過在伺服電機上安裝高精度智能傳感器，可以收集到電機在發生故障前的各類信息數據，而這些數據正是日后預判電機故障的重要參考。對于灌裝機上的其他重要模塊，利樂也同樣開發了相應的智能傳感器實現全方位覆蓋。

（三）關鍵詞：快速無菌檢測

在各個環節確保食品安全和產品質量，無疑是液態食品業的重中之重，也是利樂“保護好品質”的初心所在。對于食品飲料行業而言，無菌檢測與產品安全息息相關，亦是產品投放市場前必不可少的一環。因此，如何快速、準確地檢測產品中的微生物含量，是利樂研發快速無菌監測方案的立足點。

與傳統的微生物檢測方法相比，利樂使用的快速無菌檢測方案能大大縮短檢測周期，使產品更快投放市場。這一快速無菌檢測方案主要利用了ATP（腺苷三磷酸），一種存在于所有活體生物中的生化分子。ATP與特定試劑反應后會發光，根據其發光強度就能計算出產品中的微生物含量。與傳統方法相比，ATP檢測技術無需培養觀察過程。使用新技術僅需不到30分鐘就能得到樣品的檢測結果，而在傳統方法下通常需要2-7天才能完成檢測。ATP檢測技術的快速高效使產品能更快進入市場流通，緩解客戶庫存壓力，同時還能更早發現污染源，及時避免受污染的產品上市。

值得一提的是，采用ATP技術進行檢測，將樣品送入設備后，整個流程就能自動運作完成，最大程度上避免了人工操作可能帶來的污染。與此同時，樣品的數據也會在系統中自動保存，并與實驗室的信息管理系統對接，減少人工記錄數據可能造成的誤差，并提升數據管理水平、便于日后查找。

二、新一代利樂?工廠大師 智能打造精益

身處數字化制造時代，“智能工廠”始終是業界關注的熱點。智能工廠到底智能在哪兒？工廠的一線操作人員可以氣定神閑地坐在中控室，不必深陷各項繁瑣的流程，即可保障整線生產的流暢性與準確性，這就是一個高度智能化工廠的剪影。現在，就讓我們一起走近新一代利樂?工廠大師（Tetra Pak?PlantMaster），看利樂如何從控制系統和信息呈現兩方面，為液態食品工廠帶來更高效、更有序地運作，從而完善智能工廠的架構。

三、整體控制 最佳性能

作為利樂在打造先進工廠領域的“全能選手”，新一代利樂?工廠大師是唯一一個可以實現覆蓋生產商整個生產流程（從原材料接收到成品完成）的食品飲料生產解決方案，并能以此實現整個生產流程的數字化。

首先，新一代利樂?工廠大師的最大優勢，是可以幫助客戶完全控制生產系統。在操作時，該系統將為客戶提供直觀的用戶界面以及導航屏幕，使得操作過程簡易清晰。同時，由于工廠大師的高度自動化，系統可以自動及時排查問題，減少停機時間和浪費，防止人為因素影響產品品質。

同時，與新一代利樂?工廠大師相適配的利樂MES套件，是一個專為食品和飲料行業設計的軟件程序。MES套件的適用性極廣，無論客戶工廠的自動化水平如何、客戶工廠正在使用什么設備 ，MES套件都可以給工廠和整個供應鏈（從原材料到消費）中提供透明詳細的信息數據。

在巴西Aurora工廠，利樂的MES套件幫助管理者及操作工實時提取工廠的生產信息，規范工廠生產作業流程，同時實現設備間的信息集成。管理者可以在第一時間拿到的數據匯總，并和WMS、LIMS、QA、SAP系統以及其他平臺對接，實現整體工廠的信息化整合。基于新一代利樂?工廠大師，全線各個環節的數據都被傳輸到互聯網。智能化的工廠管理提升了生產效率，預防并減少質量事故的發生，同時帶來了成本節約。

對于智能工廠的管理與控制，不僅要求實時、精確，也少不了移動時代的特性。當生產管理人員不在生產線旁卻又需要隨時了解工廠的實際情況時，也完全可以通過移動終端隨時拿到第一線生產的數據，管理者可以時刻與工廠的生產狀況保持聯通，甚至能“一手”完成生產安排。

四、升級服務 實現優化

據利樂技術專家介紹，工廠大師的亮點有三：第一，利樂通過整合自動化和信息化來構建智能制造的基礎；第二，工廠大師是完全基于數字工廠的知識體系來幫助我們實現工廠的數字化解決方案； 第三，工廠大師依舊是唯一一個從原材料到加工到最終產品，全流程覆蓋所有操作，并能確保全程可控可追溯的系統。

新一代利樂?工廠大師提供了從原料進廠到成品入庫的全流程管理平臺，能夠幫助生產商實現整廠控制。并且通過簡化流程收集數據，提高數據分析的準確性，并最終提高生產效率。基于數據的有效收集與分析，生產商就可以有效控制生產過程，減少物料浪費，并降低人力成本。

基于這樣的核心，新一代利樂?工廠大師出色實現了自動化控制體系和對生產過程中所有環節的生產過程進行控制，從而構建數字工廠的運營平臺，逐漸實現整個工廠的數字化運作。在評估績效方面，工廠大師還可提供全方位的數字化績效報告，來幫助生產商評估整個工廠的運營狀況，及時發現問題并解決。

靈活定制，是新一代利樂?工廠大師的另一大優勢。目前，西班牙的DAFSA 公司已運用了利樂工廠大師系統。這是一家擁有80多種高品質產品的生產商，并擁有9條生產線與14條灌裝線，面對多品類多條線的生產環境，工廠需要為不同產品制定紛繁復雜的生產計劃，同時，保證不同產品都擁有高品質，也是一大亟需。利樂對整個工程所有設備的運轉數據進行了采集、存儲和邏輯處理以及統計分析，有針對性地定制了符合客戶生產需求的一套工廠大師系統。DAFSA公司的負責人Jose Luis Campillos表示："利樂工廠管理系統讓我們能夠輕松計算每一步生產操作，并且優化流程，提高效率。運用新一代利樂?利樂工廠大師，我們就能擁有計劃和生產管理所需的全部信息。"

目前，新一代利樂?工廠大師在全球范圍內都可作為現有服務的升級，也可以為客戶進行重新安裝。