延遲焦化裝置降量加工優(yōu)化技術(shù)開發(fā)成功

中石化煉化工程集團(tuán)洛陽(yáng)技術(shù)研發(fā)中心(簡(jiǎn)稱研發(fā)中心)和中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司(簡(jiǎn)稱洛陽(yáng)石化)共同承擔(dān)的“延遲焦化裝置降量加工工藝優(yōu)化研究”項(xiàng)目近期進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了延遲焦化低負(fù)荷加工的技術(shù)優(yōu)化目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益明顯。

試驗(yàn)在洛陽(yáng)石化1.40 Mt/a、加工負(fù)荷不足60%的延遲焦化裝置上進(jìn)行。與常規(guī)焦化工藝相比，該專利技術(shù)能提高爐管線速、緩解爐管結(jié)焦，延長(zhǎng)焦化加熱爐運(yùn)行周期；能縮短高溫油氣在焦炭塔內(nèi)的停留時(shí)間，抑制二次反應(yīng)，使焦炭產(chǎn)率降低、液體產(chǎn)品產(chǎn)率顯著提高；增加富氣壓縮機(jī)入口的輕烴流量，使其安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

延遲焦化裝置降量加工工藝優(yōu)化研究項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹：“新技術(shù)應(yīng)用還優(yōu)化了煉廠氣的加工流程，降低了分離這部分煉廠氣的費(fèi)用，同時(shí)減少含硫污水約50%。”

數(shù)據(jù)顯示，與采用延遲焦化裝置降量加工工藝優(yōu)化技術(shù)前相比，試驗(yàn)裝置的焦炭產(chǎn)率降低3個(gè)百分點(diǎn)，液體產(chǎn)品產(chǎn)率提高約4個(gè)百分點(diǎn)，含硫污水量減少約40 kt/a。

延遲焦化是重油加工的重要工藝之一。隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格和重油加氫技術(shù)的進(jìn)步，延遲焦化裝置加工重油的量呈下降趨勢(shì)，給生產(chǎn)帶來了諸如焦化加熱爐運(yùn)行周期大大縮短，裝置焦炭產(chǎn)率增加、液體產(chǎn)品產(chǎn)率下降、能耗增加及設(shè)備安全隱患增加等一系列亟待解決的實(shí)際問題。以洛陽(yáng)石化為例，延遲焦化裝置加工負(fù)荷由2013年的102.27%，逐漸降低到2016年的58.63%。因此，“延遲焦化裝置降量加工工藝優(yōu)化技術(shù)”的應(yīng)用前景廣闊。

該技術(shù)已于日前通過了中國(guó)石油化工集團(tuán)公司科技開發(fā)部組織的技術(shù)鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)具有創(chuàng)新性，建議在符合條件的裝置上推廣應(yīng)用。目前，該技術(shù)已獲授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專利2項(xiàng)。