潤滑油精制多舉措實現“節能降耗”

今年以來，蘭州石化公司潤滑油精制聯合車間面對公司“挖潛增效”的任務目標，深入分析，根據裝置生產現狀，制定了挖潛增效實施方案，確定了創標效益值，經過全員努力收效顯著。

早在今年年初車間就一直執行班組小指標競賽，對各班組能耗使用上進行排名，并執行嚴格的考核機制；同時定期組織技術人員對裝置節能降耗措施進行分析評定，找出關鍵癥結，制定出相應解決措施。車間及時檢查及時落實整改，達到規范化、制度化和常態化，確保節能各項措施到位、閉環管理。該車間組織工藝技術人員，對22單元的動力能耗進行了詳細的分析，對于循環水用量控制，采取精制油、抽出油出裝置溫度靠工藝卡上限操作，并對萃取塔三點溫度調節的換熱器回水溫度同樣靠指標上限控制；對于用電方面，合理使用空冷換熱器，加強白天、夜間用電照明管控；在蒸汽用量上，6月正是生產的黃金季節，積極調節汽提塔吹氣，在保證含劑合格情況下合理降低蒸汽使用量。

同時將22單元加熱爐的調節列為重點，加強兩門一板的調節，積極做好加熱爐氧含量、煙氣溫度的調節，平穩加熱爐操作，優化控制氧含量、爐膛負壓，確保裝置2臺加熱爐熱效率分別達到91.3%、91.4%。同時控制塔-8進料溫度在201～205℃，確保加熱爐入爐泵流量穩定。

在物耗方面，車間下限控制塔-5頂部溫度工藝卡指標在110～114℃，減少共沸物中溶劑的含量；控制塔-7進料溫度在97～100℃，提高共沸物中溶劑的吸收效果，減少塔-7下水中溶劑含量；控制泵-9流量穩定，確保泵-9路介質從加熱爐爐-2對流室出口溫度控制在270～285℃之間，防止介質超溫造成溶劑裂解。

為了保證七月開始的23單元大檢修以及22單元消缺補漏項目工作能夠按時、保質保量、安全順利的完成，車間上下高度重視，按照“早布置、早動手、早落實”的工作要求，多次和施工單位對接，進行現場項目交底并辦理交底記錄，要求施工單位編制詳細的施工方案。為實現裝置的安全綠色清潔檢修，保證檢修做到零傷害零事故的發生，特此車間將風險管控的關口前移，嚴密布控，超前謀劃。在不讓一絲廢氣上天，一滴廢料入地的同時，合理使用吹掃蒸汽用量，保證吹掃質量，做到節能降耗。