萬頭豬場只需五人管理，怎么做到的？

年出欄1.2萬頭生豬的養殖場，只需5個工人管理；300多畝的牧場，養豬做到零排放；豬的糞尿變廢為寶，一年竟賣了1000多萬元……什么養殖場這么神奇？

雖然已是臘月，位于浙江省嘉興市的這家養殖場的牧場入口卻嫩竹蔥郁，一只卡通飛豬在門口歡快迎客。

跟以前臭氣熏天、蚊蠅亂飛的養殖場不同，這里基本聞不到異味，干凈整潔。牧場很大，除了養殖場外，還有餐廳、花卉溫室、蔬菜種植基地、魚塘、游樂區，已轉型成牧旅融合企業。

牧場“變臉”，離不開高手指點。養殖場負責人張漢民說，牧場花重金聘請比利時飼料協會原主席馬克·胡恩為技術顧問，引入歐洲標準的整套飼養模式，智能化管理，養豬過程中的每個環節都很講究。

這種講究，與傳統養豬完全不同。要進入全封閉的豬舍，第一件事是洗澡，再穿上隔離服，經消毒等程序后才能入內。豬舍內使用植物提取劑來消毒除臭，內部恒溫、恒濕、恒氧，還有地暖。

更科學的是，每個豬舍都裝有自動喂料系統，定時給料給水。此外，小豬們還有玩具——一個鐵鏈吊著的小球以供啃玩，可減少“打架”造成的傷亡。母豬還有淋浴房，保證它們干凈舒適。

那么，這家豬糞處理廠是怎樣做到“零排放”的呢？張漢民笑了：“我們不光‘零排放’，還一點都舍不得浪費，把豬糞豬尿變廢為寶。”

張漢民算了筆賬：一個萬頭豬場，每天至少產生30噸排泄物，一年要產生10950噸排泄物，按每噸50元的處理費計算，光請人處理就要近55萬元。

公司前前后后投入1000多萬元研發、購買設備，終于開發成功把豬糞加工成炭的技術，變廢為寶。

每個豬舍都裝有自動喂料系統，定時給料給水。

糞污處理設備。

在一個箱式固液分離設備前，張漢民說，豬糞尿經鏤空地板直接進入處理池發酵，分離后的豬糞，在炭化爐700℃高溫無氧環境下，加工成豬糞炭。加入木屑、小麥、水稻秸稈等原料，經過特殊菌種的發酵處理，可制成炭基有機肥；分離后的尿液，經設備爆氣電解濃縮處理15分鐘后，可制成濃縮液體肥；剩下的廢水能凈化到河道Ⅳ類水的標準，用于牧場內花卉灌溉、養魚及沖洗豬欄，實現全循環利用。

顆粒狀、粉末狀的豬糞炭，聞起來全無臭味。小小豬糞炭，用處卻不小。這種像海綿一樣的炭綿基質分量輕、吸水性強、內含豐富有機質，市場廣闊。可用作墻面綠化、盆栽，還可做成托盤，也可開發成可降解的農用地膜。

“豬排泄物深加工后的產品，去年銷售額有1000多萬元。”張漢民興奮地說，零排放、無污染、高利用，能變廢為寶，不光有經濟效益，還保護了環境。

為何要在生豬的吃喝住上花這么多心思和成本？這家豬糞處理廠的初衷就是要為消費者提供“無激素、無抗生素、無重金屬”的健康、安全豬肉。即使比菜場一般豬肉貴2.5倍，還是賣得很好。

許多養殖場是花錢清理豬糞，他們是豬糞里“淘金”，產品還供不應求。現在，隨著對豬排泄物的深度開發、高附加值利用，年銷售達1000多萬元了。