趙俊峰
(陜西延長石油巴拉素煤業有限公司,陜西 榆林 719000)
巴拉素煤礦項目,2013年5月相繼完成“四通一平”等配套設施施工。2014年4月,主立井、副立井、回風立井3條井筒凍結造孔開鉆、凍結站和輔助設備開始安裝,10月完成凍結站安裝工程。開機送冷50天后,井筒凍結圈形成,具備初步開挖條件。由于項目未經核準,按照國家能源局《關于調控煤炭總量優化產業布局的指導意見》(國能煤炭〔2014〕454號)和發改委等三部委《關于全面清查和堅決制止煤礦違法違規建設生產的緊急通知》(發改運行〔2014〕2546號)文件要求,項目停工,凍結站仍處于工作狀態,文章分析了立井井筒超期凍結存在的問題。
巴拉素井田位于陜西省榆林市以西約40 km,地處榆橫礦區(北區)的中西部,行政區劃隸屬陜西省榆林市榆陽區巴拉素鎮、補浪河鄉、紅石橋鄉等管轄。井田南北長約22.5 km,東西寬約13.4 km,總面積300.40 km2。井田內7層可采煤層共獲得資源量4 971.46 Mt,其中探明的資源量(331)618.28 Mt,控制的資源量(332)1 047.01 Mt,推斷的資源量(333)3 306.17 Mt。
井田地處毛烏素沙漠東南緣,地表絕大部分被第四系松散沉積物所覆蓋,基巖僅在東南部和中部零星出露。區內地形以沙漠灘地為主,北東-南西向排列的新月形沙丘和鏈狀沙丘遍布,其間分布有較多的灘地。地形總體起伏不大,相對高差一般5~20 m,總體北部較高,向南地勢逐漸降低。海拔標高一般在+1 085~+1 261 m之間。
根據井田地質資源及外部開采條件,礦井設計生產能力1 000萬t/a,采用立井開拓方式,設主立井、副立井、中央回風立井及二號回風立井。全井田劃分為3個水平,分別布置在2#煤、3#煤和8#煤層中。工業場地布置在井田中部,分為行政福利區、主副井生產區和風井場地。結合礦井水文地質情況,確定礦井立井筒施工采用全深凍結法施工方法。
巴拉素井田地質構造和水文地質條件簡單,井田內各段承壓水主要通過區域上基巖風化裂縫帶潛水的下滲補給,基巖裸露地段地表水的滲入補給。井田內主要含水層為白堊系洛河砂巖孔隙裂隙潛水,富水性中等至強。洛河砂巖孔隙裂隙潛水,主要靠上覆松散層潛水的下滲補給。該潛水與松散層潛水間局部地段存在黃土(古土壤層)隔水夾層略顯承壓水特性外,大部分地區則為具有密切水力聯系的統一含水體。該組巖性單一,為紫紅色、磚紅色塊狀中~細粒長石砂巖。礦物成分以石英、長石為主,被泥、鈣質弱膠結。巖石結構較疏松,表層風化強烈,巖體破碎,整體質量較差。白堊系洛河組砂巖飽和抗壓強度很低,含水層孔隙裂隙較發育,含水率較高,地下水賦存條件較好,連通性及徑流條件較好,部分巖石出現遇水崩解現象。與第四系松散層孔隙含水層無穩定隔水層,易于接受其下滲補給,富水性較好,巖石厚度60.19~259.38 m,平均194.85 m。井田北部厚度大,南部厚度小,變化規律明顯。
井田勘探資料顯示,井田水文地質勘探類型為二類二型,預計正常涌水量1 500 m3/h,最大涌水量為1 800 m3/h,根據《煤礦防治水規定》,礦井水文地質類型為復雜型。
井筒采用凍結法施工,由于項目建設手續不全,被責令停止建設。項目停工,而凍結站不能停止運行,導致現場施工安全等方面出現了一系列問題。
由于巴拉素煤礦井筒采用全深凍結,凍結鉆孔穿過的安定組、直羅組、延安組含水層硫酸根離子濃度分別為1 888.64 mg/L、3 636.57 mg/L、3 816.90 mg/L,對鋼結構的腐蝕性均為“中等腐蝕”。凍結工程始于2014年4月15日,2014年6月25日造孔完畢,截止井筒正式開挖前,凍結管已形成34個多月,經檢查各井筒凍結管不同程度產生漏氣泄壓現象,凍結溝槽出現底板不均勻沉降,溝槽底部、墻體產生嚴重開裂變形現象。存在凍結管失效、凍結工程報廢、井筒報廢、設計井筒位置不得不重新調整,井筒重新選址將嚴重影響礦井安全建設及首采區位置的合理選擇。
為處理3條井筒凍結溝槽底板沉降、溝槽底部、墻體開裂變形等安全隱患,各井筒被迫進行了試開挖,對溝槽底部進行混凝土護壁處理,而未按照設計進行增強、防滲永久支護,使得該區段沉積層涌水全部進入井筒內,造成井筒涌水量增加。如若長期停掘,凍結管長期受鹽水腐蝕會強度變低,造成斷裂,凍結前功盡棄,已成型井壁持續受凍脹壓力,易造成開裂,喪失使用功能并存在墜落風險、報廢風險。如果凍結站停止運轉,凍結管內的鹽水將會結晶,使凍結管報廢,凍結壁化凍后,初步估算井筒涌水量可能達到529.79 m3/h,將會出現淹井危險的重大涌水事故。
鑒于煤礦立井筒凍結施工的特殊性,井筒凍結工程與掘砌工程無論在時間還是空間上,都有一個科學合理的最佳結合點。凍結站一旦開機送冷,就無法中斷設備運轉,特別是完成凍結任務,進入維持凍結以后,若井筒掘砌工程長期停工,凍結壁持續向井筒內推進,井筒內溫度持續降低,最終導致井筒內巖體與凍結圈渾為一體,成為堅硬無比的“冰體巖石”,不僅增加了施工難度,更重要的是無論采用挖掘機破碎錘施工,還是采用較為傳統的炮掘施工,都將不同程度地出現預想不到的瞎炮、聚爆和機械故障,進而產生機械、放炮和人員傷亡及凍傷等事故。
根據井田勘探報告,井筒涌水量較大,各含水層均為“中等腐蝕”,若凍結管超期服務,將會出現大面積腐蝕,產生泄露鹽水現象,給施工人員生活帶來安全隱患,在礦井水處理站和生活污水處理站尚未建設情況下,極易造成環境污染。
凍結工程屬特殊鑿井技術,制冷設備均為壓力容器等特種設備,超期運行各保險閥、壓力表等壓力容器附屬構件將不斷出現各類問題,日常檢修維護量較大,任何一個環節疏漏,都極易造成安全事故,給安全質量管理帶來極大壓力。
礦井3條井筒掘砌施工所需的建井井架、絞車、穩車、天輪、鋼繩等設備已經全部安裝到位3年有余,這些設備長期停止使用,且處在低溫潮濕環境之中,其強度逐漸降低,安全系數將無法保證安全使用。特別是設備基礎的地腳螺栓、各井架、梁的連接螺栓因超期服務,經過長時間風吹日曬,銹蝕嚴重。持續凍結會使井架基礎產生凍脹抬升、位移和井架傾斜現象,這也是安全隱患。
項目“四通一平”工程基本投入使用,各級管理人員在此生活工作,工業場地和選煤廠場地匯水面積較大,區域季節性氣候變幻無常,使得項目抗御暴雨等天然災害和環保工作壓力不斷攀升。特別是在2015年至2016年7~9月份,巴拉素鎮區域遭遇50年不遇的暴雨洪水襲擊,現有防洪排澇系統無法滿足需要,存在重大安全隱患。
經現場初步估算,停工期間110 kV變電站帶電空載運行電費約達200萬元/月,凍結及礦建施工設備維護費用約180萬元/月,凍結站設備繼續維持凍結電費消耗約268萬元/月,維護人員工資約為290.6萬元/月,項目財務費用約1 705.6萬元/月;若凍結孔報廢,重新補打直接經濟損失約11 281.16萬元;若因凍結管報廢造成礦井原設計井筒位置發生被動調整,工業場地重新選址,經濟損失約36 262.67萬元。
針對存在的問題,如何科學地加以解決,仍需相關部門認真思考。為全面貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,落實安全生產主體責任,有效遏制重、特大安全生產事故發生,加強現場安全隱患排查治理力度,確保停產停建期間煤礦安全。巴拉素煤礦必須嚴格遵守“限定范圍、限定工期”的原則,開展隱患治理工程施工,減少凍結運行維護費用,消除凍結系統、井筒掘砌及主要建井生產系統安全隱患,完成井筒涌水治理系統(礦井水處理站和生活污水處理站)工程,保證礦井水及污水水質達標,杜絕發生環境污染事故及因排水引發當地村民群體事件,完成工業場地防洪排澇工程,提高項目抗災能力。