壓力容器檢驗中耐壓試驗質量控制對策分析

饒勝長

（江西省核工業地質局二六一大隊，江西 鷹潭 335000）

當前在工業生產、科研以及公眾日常生活服務保障等多個領域，都需要應用到壓力容器，在特殊的工藝運行環境條件下進行運行，并且可以承受較大的抗壓、抗爆、抗腐蝕性，發揮著不可替代的作用。為了確保壓力容器設備有效運行，降低不良事故的發生，需要對壓力容器開展全方位的檢驗測試，加強全面質量控制，才能最大限度降低不良危險事件的發生。開展耐壓試驗是檢驗壓力容器是否穩定安全運行的基礎環節，根據不同的制造工藝和運行功能要求，選擇匹配的耐壓試驗方法，才能提高試驗精度和匹配性。加強壓力容器檢驗中耐壓試驗質量控制對策研究具有重要意義。

1 壓力容器作用及制造工藝分析

壓力容器目前在化工、石油、軍用、能源、科研等很多領域應用非常廣泛，主要得益于其內部可以放置不同類型的氣體或液體，從而更好地滿足生產等需要。由于壓力容器運行比較復雜，加上內部置入的很多氣體或者液體都具有較大的危害性或者潛在危險，需要對壓力容器進行全面檢驗，才能確保壓力容器設計、制造和應用等各個環節不出問題。

2 壓力容器檢驗中耐壓試驗研究

耐壓試驗按照不同的介質類型可以分成液壓試驗、氣壓試驗以及液壓氣壓聯合試驗三種模式，通過短時超壓的方式，對壓力容器的強度、密封性等進行檢驗，一旦發現超出既定參數等情況，立即進行精準定位，找出隱患部位和誘發因素，安排返修或者報廢處理。

（1）開展液壓試驗，試驗介質性質為液體，液體具有較小的可壓縮性，如果在開展試驗階段發生介質泄露、容器有裂痕等情況，可以快速采取有效措施降低壓力容器的壓力值和壓強，將容器內聚集的能量進行釋放，進而降低試驗的危險系數。開展液壓試驗大部分情形需要應用水這種液體介質，從而滿足試驗需求。

（2）開展氣壓試驗，試驗介質為氣體。通常會選擇一定純度和干燥度的空氣、氮氣等惰性氣體等。由于氣體具有較大的可壓縮性，所以容易導致能量積聚，一旦超過既定的壓強或壓力值，將會容易引發泄露或破裂等情形，嚴重時造成人員傷亡等，對氣壓試驗需要進行全面監控。需要嚴格對氣壓試驗的要求開展逐項操作，并對焊接接口開展100%無損檢測，達標后方可開展氣壓試驗。

3 壓力容器檢驗中耐壓試驗質量控制對策

（1）加強組織領導，明確職責權限，層層監督。要對耐壓試驗各個環節具體要求進行深入了解，成立專門的組織管理部門進行監督，安排專人負責耐壓試驗各個環節，加強責任分工，對各個環節進行全面質量控制和監督，確保現場檢驗全程開展。

（2）深入研究耐壓試驗要求，并嚴格做好工藝控制。耐壓試驗開展階段，要對壓力容器制造環節進行源頭把關，確保資質符合要求，對各類準備資料進行全面分析，對記錄結果進行研究，對耐壓試驗操作規程等相關的文件和國家有關規范等進行對比分析和深入探討，逐項審批通過后方可開展試驗。

（3）做好試驗前各項準備工作，加強事前質量控制。一方面對要壓力容器各個配置零部件，結合工藝運行要求和配置參數標準進行逐項參數和記錄檢驗，確保符合試驗標準。另一方面需要對采購設備、相關的加工工藝等有關的質量證明文件、無損檢驗報告等材料進行嚴格把關，逐項審核，并進行登記質量，由專門負責小組或者人員簽字驗收后方可開展試驗。

（4）對試驗溫度等環境加強全過程監控。在開展試驗階段，需要對溫度等環境因素進行全過程測試，確保符合試驗環境要求，根據試驗階段溫度變化，為有效降低試驗的危險性，要加強全過程溫度測試，提前制定相應的防控措施。

（5）加強過程全面監督和控制。一方面要確保嚴格按照操作規程逐項開展試驗，另一方面要做好細節處理，比如事先保證壓力容器清潔度，將雜質排空，對試驗介質進行驗收，加強現場全程監督，做好試驗后質量驗收以及過程記錄，對試驗完成后壓力容器內外部進行衛生清理等。