鋼筋混凝土反力墻關鍵工序的施工改進技術

摘 要：建筑施工中反力墻的應用能夠為實驗提供良好支撐作用，是工程實驗中關鍵環節。因此需要促進其施工質量提升，完善施工技術，為實驗提供保障。本文針對反力墻主要施工工藝進行探討，以實例為研究對象，分析其施工中存在的問題，提出改進措施，為反力墻施工水平進一步提升提供條件。

關鍵詞：反力墻；關鍵工序；施工改進技術

反力墻屬于偽動力實驗設施，通過其建設能夠為力學實驗提供支撐。在反力墻施工建設中，通常以鋼筋混凝土為主要施工材料，具有加載墻與臺座兩部分，其中加載墻存在加載孔，而加載槽設置于反力墻臺座中。在施工中反力墻施工質量會嚴重影響到實驗數據結果，因此需要嚴格控制其施工誤差。施工人員需要嚴格依據標準進行操作，以提高對加載孔與加載槽的定位準確度，將其誤差控制在一定范圍內，確保其數值符合施工標準。以下針對某高校實驗大樓進行研究，分析其建造施工中反力墻施工技術。

1 工程概況

本工程為某學校的實驗樓建造工程，建筑總面積為平方米，力學實驗室建筑面積為511m2。在本次實驗樓建造工程中，反力墻的臺座長度為21.9m，寬度為13.4m，厚度為1.6m。整個加載墻由三層組成，第一層高度為2.4m，第二層高度為2.6m，第三層高度為2.7m，墻壁厚度為1.2m。建造本次工程所使用的混凝土數量為907m3，鋼筋重量為432t，模板面積為768m2。在進行本次工程時，必須要做好對加載槽和加載孔的定位和偏差控制，同時也要確保加載孔的加工精度。

2 施工過程

施工方案是施工過程中保證施工合理的關鍵，因此經過對施工現場情況深入分析與研究后，本建筑工程具體施工方案設計如下。

2.1 加載孔與加載槽施工方案

在傳統施工方案中，對加載孔的加工通常需要在施工現場由鉗工進行人工處理，其加工設備為砂輪切割機。但在施工過程中，這種方式不僅施工效率低，而且加載孔加工精度不足，在焊接使極易出現變形。人工方式的使用具有施工成本高，機械化程度低等問題，不利于促進加工質量提高。因此在進行加工時，為了提升定位精確度，進行以下操作：（1）對底部將要進行加工的加載孔位置進行明確，并以此為標準從下向上進行精準定位，并在豎向鋼筋上捆綁加載孔。此時受鋼筋影響加載孔極易出現位移現象，因此有必要在移動鋼筋后及時調整加載孔位置，并對其進行固定。（2）邊緣加載槽位置的確定將為整體加載槽的確定提供依據，以邊緣槽為控制線對其進行明確定位，并準確定位其他加載槽。在加載槽加工過程中，其整體操作簡單，技術要求不高，但極易出現誤差，且不利于進行控制，因此要重點關注其加工水平，以提高定位準確度。（3）加載墻模板在施工操作中需要進行支設，其支護方式與剪力墻基本相同，因此可以使用同種支護手段。其支護材料可選擇型號為M12的對拉螺栓、11mm厚的膠合板、橫向腳手架以及豎向木楞。由于加載墻建設中其墻體較高，為保證墻體外部的平整，有必要使用特殊方式對其進行加固。

2.2 改進措施

對加載孔定位精度的提升可以應用10mm厚度的鋼板進行焊接，以提供成型模具，這種模具的應用能夠有效促進施工效率提升，實現批量生產。定位工具的應用同樣具有促進定位精度提升的能力，通常使用螺紋鋼筋進行制作。利用定位工具能夠有效實現對定位精度的控制，但具有較高調校難度，因此需要注意及時對加載孔進行調校，以免影響定位。定位工具可以對加載孔進行固定，使其與加載墻始終處于垂直狀態。當進行加載槽定位時，一個具有統一性的定位系統能夠有效促進其定位準確度提升。對各個加載槽定位進行一一調校，當其精度都符合施工標準后即可進行焊接工作。在焊接時，需要拉出控制線，利用控制=線在墊層上標明加載槽尺寸，并固定反力墻臺座四角位置的角鋼；利用水準儀和經緯儀對其他控制線進行確定，并使用鋼絲拉通。之后對角鋼支架以及加載槽進行焊接，利用短螺紋鋼筋進行固定，從而使加載槽施工質量提升，為加載孔定位準確性提升提供條件。

3 工程施工關鍵環節施工技術

3.1 研制加載孔成型模具

在實際施工過程中，為了確保加載孔的長度誤差符合標準，必須要使用10mm厚度的鋼板加工成加載孔焊接成型模具，同時使用20#平整槽鋼作為模具平臺，使用同樣厚度為10mm的鋼板來充作模具端頭擋板，該擋板的一頭要開口套絲，在開口處插入18螺桿，將螺桿卡到加載孔定位板里，使其可以在里面自由轉動。

3.2 加載槽定位系統的建立

在進行這一環節時，首先要根據加載槽的尺寸及結構軸線位置在墊層上放出位置控制線，之后檢查沒有問題后就要焊接角鋼支架。具體操作時首先要將四周和角部支架角鋼的位置進行固定，隨后固定周邊豎向以及橫向角鋼的位置，同時校正偏差，確認無誤后就可以正式焊接固定四周豎向和橫向的角鋼。

當綁扎完加載槽底部的鋼筋后，就要開始安裝固定加載槽了。具體操作時首先要測量好加載槽的豎向尺寸，隨后在加載槽底部豎向角鋼上焊接L50*4的橫向角鋼來充作加載槽的支承。之后焊接加載槽底部和槽鋼槽口，同時焊接加載槽和豎向角鋼支架。等安裝完加載槽，并且確定加載槽誤差符合相關標準后，就可以焊接加載槽和角鋼支架，同時使用20的螺紋短鋼筋來固定好加載槽，確保其不會在澆注混凝土時發生移動。

3.3 加載孔定位系統的建立

在進行該環節時，首先要使用20的螺紋鋼筋制作加載孔支架，支架間距與加載孔設計孔心距離相同，在其底部布置好四根長50公分的底座鋼筋和支架，將其焊接好。隨后把加載孔支架放到受力鋼筋的內側，根據受力鋼筋的綁扎高度來綁扎橫向鋼筋，隨后把加載孔放到支架橫向鋼筋上。

等綁扎完受力鋼筋后，要在反力墻外側設置一個和內支架相同的外支架，使用短鋼筋將內支架頂部和外支架頂部焊接起來，同時對內支架和外支架的垂直度進行調整，之后使用18的鋼筋焊接鋼筋和主體結構上的預埋鋼板，確保支架垂直高度不會發生變化。

3.4 加載墻模板支撐體系的建立

在該環節實際操作過程中，在安裝前，首先要使用厚度為17mm的膠合板模板與豎向木楞按照2m的間距釘在一起。當調校完加載孔后，需要割除加載孔外支架，同時再次調校加載孔的平整度和垂直度，校核完畢后要安裝反力墻模板，設模板水平可調控制桿，從而精確定位木楞的位置。水平可調控制桿可以調整模板平整度，使用M16的對啦螺栓穿過均勻布置的加載孔，在加載孔兩側增設模板支撐，從而形成一拉一頂的整體支撐體系。

4 結束語

反力墻施工中加載槽與加載孔的定位精度影響著墻體的施工質量，是其施工關鍵點，因此需要尋求改進措施以提升定位精度，促進加工水平提升，從而達到提高反力墻施工質量的目的。本文針對反力墻施工主要內容以及工藝進行了探討，闡述了鋼筋混凝土工程建設中反力墻施工方式優缺點，并提出改進方案，為反力墻建設水平提升提供了參考，有利于促進整體建筑工程施工水平提升。

參考文獻

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作者簡介：王福春，身份證號：230407198404290119。