EMO2017:互聯理念在制造中的最新展示（下）

中國機床工具工業協會 杜智強 婁曉鐘

5.重型機床借力多功能、復合化和智能化技術

重型機床是一個國家基礎制造實力的體現之一。雖然重型機床市場需求自2012年以來持續遇冷，但在歐美“再工業化”和中國倡導的“一帶一路”的共同影響下，受有關國家或地區的基本建設興起的作用，重型機床市場需求或逐漸回暖。本屆展會重型機床企業和展品主要集中在13號館，27號館、26號館、14號館等，與EMO2013展會布置基本相當。

由于大型擺角銑頭技術的日漸成熟，其品種增加，功率和轉速也不斷提高。傳統的重型機床及大型機床配備了各種不同形式的銑頭等部件后，使得其復合功能得以增強，高速切削得以實現，提高了切削效率和加工質量。各種傳感器的應用，對各種機床狀態的監控，使重型機床具備了智能化元素。如希斯（SCHIESS）公司為重型機床提供的“Intelligent Accessories(智能附件)”，具有采用機器人自動更換鏈式刀庫、盤式刀庫、機架式刀庫銑頭的換刀系統，可定制冷卻液和濾芯的處置管理及擴展的保護裝置等功能。而“The SCHIESS Life Cycle Service Management guarantees（生命周期服務管理保證）”的出現，使機床具有了快速工件編程、快速程序優化、安全快速遠程維護、振動分析、診斷系統的評價、錯誤消息和錯誤歷史的評估、預防性維護建議等功能。

在本屆展會上，一些老牌重型機床企業，如已在Herkules集團旗下的德國濟根（Waldrich Siegen），以及北一機床旗下的科堡（COBURG）和沈陽機床集團的希斯（SCHIESS）都設有展臺，但科堡和希斯都繼續保持各自品牌的獨立運行及影響力。和歷屆展會一樣，重型機床由于其重量重、體積大，一般鮮有整機實物展出。像德國濟根、意大利帕瑪（PAMA）、菲迪亞（FIDIA）等往往都展出重型機床的一部分，如橫梁刀架部件、滑枕銑頭部件等。但本屆展會上，大型機床（如加工直徑1250mm左右的立式車銑復合機床，加工直徑1000mm左右的臥式車床、臥式車銑復合機床等）實物展品不少。下面重點介紹幾臺典型展品來了解一下重型機床及大型機床的發展。

（1）PAMA 意大利PAMA（帕瑪）公司成立于1926年，目前在羅韋雷托和布雷西亞設有制造工廠。產品的主要零部件均由PAMA自行生產，憑借其悠久的企業歷史和技術領先的產品，PAMA在全球享有盛名。目前其主流產品包括六大類:

? SPEEDMAT HP – 多任務加工中心

? SPEEDMILL – 臥式落地銑床

? SPEEDRAM HP – 落地式鏜銑床

? SPEEDRAM – 落地式鏜銑床

? VERTIRAM – 龍門加工中心

? SPEEDMAT – 鏜銑加工中心

在展會上展出的是P A M A SPEEDMILL 臥式落地銑床，它是由立柱刀架部件和刀庫組成的產品模型。PAMA SPEEDMILL臥式落地銑床系列包括三種基本型號，既SPEEDMILL 1000、SPEEDMILL 2000、SPEEDMILL 3000。該機床采用主軸直接驅動，用于高速加工，垂直行程可達4000 mm ,滑枕行程可達1600 mm。主要參數為：Y軸行程1800～4000mm，Z軸行程1300～1600mm，滑枕截面440mm×480mm。主軸轉速5000～8000r/min，主軸功率(S1-100%) 37～73kW，主軸轉矩 (S1-100%) 600～1210N·m。X/Y/Z軸快速移動40 m/min，線性軸加速度1～3m/s，刀庫容量40把刀。

（2）PIETROCHARANGHI 意大利PIETROCHARANGHI（皮特卡納基）公司成立于1922年，皮特卡納基公司專注于高性能的機床，產品的出口率占總值的90%左右，主要的用戶分布在歐洲、美國、中國、俄羅斯、中東和南美。主要產品有：立式車床、龍門移動式銑床(龍門型)、FMS柔性制造系統及單元。

本屆展會展出的產品是FLEXTURN 25立式車銑復合加工中心，該機床的設計結合了皮特卡納基立式車床的典型特點：高剛度和高精度及最先進的銑削特性，具有立式銑削和車削復合加工工件的能力。在保留了皮特卡納基立式車床的所有特性的同時，具有結構緊湊(與標準加工中心相比)、易于裝運、占地面積小、模塊化、配置靈活性、易于維修以及符合人體工程學的設計等特點。該機床可安裝任何堅實的車間地面上，降低基礎成本。FLEXTURN 25有2種結構形式：固定式橫梁和移動式橫梁（W軸）。主要參數為：車削工作臺直徑1600/1800/2000 mm，工件回轉直徑2500mm。轉動功率60（120）kW，轉動速度 400/350 r/min，轉動轉矩21kN·m，車削高度1100（1400）mm。橫梁移動1400（1700/2000）mm，(橫梁-連續夾緊位置)W軸 400（700/1000）mm。銑削功率 30kW，銑削速度6000～10000r/min，銑削轉矩939N·m。

（3）FIVES 法國FIVES（法?。┘瘓F旗下的機床制造公司囊括了如下著名品牌Cincinnati（辛辛納提）、 Giddings & Lewis（吉丁斯&劉易斯）、Forest-Liné（弗雷斯特-里內）、Liné Machines（里內機器）、Rouchaud（魯紹）等，其產品覆蓋了航空、汽車、航天、能源機械、鐵路等領域，主要產品包括：立式加工中心、臥式加工中心及加工單元、臥式翻板加工中心、龍門式車銑加工中心、大型落地鏜銑中心、復合材料加工設備及專機等。在本屆展會上展示了一臺Forest-Liné（弗雷斯特-里內）的flexiax V立式五軸加工中心。產品結構為定梁龍門形式，立式主軸滑枕，具備高剛度和高精度、大轉矩和高轉速主軸、大流量高壓力冷卻液系統，主要用于飛機結構的復雜零件的粗加工或精加工。主要參數為：工作臺(托盤):直徑1600mm，承重：5000kg。行程(X/Y/Z)：1950/2000/1000mm。銑頭擺角(C/A):N×360 o/±110 o；主軸：電主軸HS5 ；最大功率(S1)：105kW；最大轉矩(S1)：1000 N·m；速度:10000r/min。

（4）ZIMMERMANN 德國ZIMMERMANN（茲默曼）公司自1933年創辦以來一直致力于特殊型面的銑削加工，主要涉及不同材料外部輪廓的切削及修正。FZ系列產品具有通用性、高精度和高可靠性，主軸、銑頭、機械設計和驅動技術的完美匹配使其適合于廣泛的應用場合，如航空航天、軌道交通、汽車及模具行業的鋼件、鑄件的精加工，鋁合金件的高性能加工，復合材料的高精度加工等。據茲默曼介紹其產品中的一半供向航空航天業，40%供向汽車和模具業。

在本屆展會上展出的產品是其FZ系列中的FZ40緊湊型五軸龍門加工中心，該產品是專為加工硬質材料和鋁合金材料設計的。機床固有的剛性結構允許進行五軸聯動高速加工。這種緊湊型結構的機床，其堅實的鑄造基座不需要地基，可以安裝在任何堅實的車間地面上。機床工作臺集成在鑄造的基座中，允許的最大載荷為16t。F40緊湊型龍門工中心的8個底座元件減少了振動，這是工件高精度和最佳表面質量的基本要求。此外，側壁填充特殊阻尼混凝土混合物進一步提高了機床性能。機床工作區域是完全封閉的，工作臺為固定式。機床移動部分由增強型Z軸滑枕和結構優化的高架橋式龍門組成。配備新研發的叉型動態兩軸銑頭VH60，由于其整體鑄造設計，具有非常高的溫度穩定性。此外，振動和振動阻尼也減少到最小，保證了更精確的加工結果。高達102kW的功率和575N·m的轉矩以及HSK-A100刀柄提供了最佳性能。A軸和C軸的無間隙驅動實現了精確的定位精度和重復定位精度。主要技術參數為：工作行程(X/Y/Z)：2400/2900/1250mm，工作臺尺寸(長×寬×高)：2500mm×3250mm×600mm，工作臺承載800kg/m(最大16000kg/m)，進給速度(X/Y/Z)60 m/min，加速度(X/Y/Z)5m/S。

VH60銑頭：旋轉軸扭矩，聯動時A/C軸：最小3000N·m；夾緊時A軸：5600N·m，C軸：6000N·m。旋轉范圍A軸＋125o/－95o；C軸±300 o。旋轉軸驅動：進給速度A/C軸360 o/s；加速度A/C軸700 o/s；分辨率A/C軸0.000l o。精度：定位精度A/C軸 10″；重復定位精度A/C軸 6″。主軸：主軸功率 Sl (100 %)93 kW，S6 (40 %/2 min)102kW ；主軸轉速 8000 r/min ；主軸轉矩 Sl(100 %) 444N·m、S6 (40 %/2 min)575N·m。

（5）FFG FFG （友嘉集團）成立于1979年，集團總部位于臺北市，近年來以并購世界諸多機床制造企業而著稱，2017年號稱為全球前三大數控機床集團之一，全功能數控機床全球用戶達6萬臺，旗下共有37個品牌。生產基地達50個，分布在全球10個國家。設有三大事業群，分別是工具機事業群、產業設備事業群、綠能事業群。在工具機事業群部分，主要從事各式立/臥式車床和銑床、五軸加工中心等機床的設計、開發、生產及銷售。

本屆展會上FFG展出旗下SNK（新日本工機）的HPS120A 5AXIS TITANIUM 臥式5軸輪廓加工機床（鈦），該產品可用在航空等行業中,加工鈦等難加工材料上，具有能夠經受住強大切削力的高剛性構造和臥式構造防止難削材料的切屑干擾。采用了能夠使重加工時產生的低周波振動迅速衰減的導軌，高剛性的主軸頭搭載了高轉矩的主軸。裝備了在鈦加工中必不可缺的大容量冷卻油箱與高效率清除切屑的冷卻水噴頭。翻轉工作臺可以在水平狀態下固定工件后，使工作臺和工件直立起來后進行加工。由于切削處的鐵屑可以立刻排出，能夠防止因鐵屑淤積而損傷刀具。主要技術參數為：工作臺尺寸（長×寬）3048×1220mm（4300×1220mm）,工作臺最大承載重量 4000kg，工作臺行程3150（4460）mm。主軸頭上下移動行程1400mm，立柱前后移動行程1000mm。主軸旋轉角度±90o，主軸頭座旋轉角度±360o，主軸轉速40～5000r/min，主軸用電動機功率37/30kW。

6.數控系統和測量儀器成為未來智能制造技術的核心和發展助推器

雖然現在對未來制造技術的內容還有不同的解讀，但高性能、全功能和智能化的制造需求滿足度一直是衡量制造技術的基本標準。作為未來制造系統控制核心的數控系統和測量儀器就像人的大腦、神經和感知器官一樣，是未來制造技術的核心。數控系統和測量儀器的發展也是助力制造技術向智能化和未來發展的助推器。本屆展會上，數控系統和測量儀器展品成系統地展示了產業界對未來制造技術的最新研究成果和理解。

（1）數控系統 在EMO2017上西門子展示新的和擴展的數字化、經典服務與識別和利用機床附加生產潛力的新功能。機床公司使用新的數字化檢查服務，可通過制造信息技術服務了解制造園區的數字化能力情況。以虛擬調試作為服務，機床制造商（OEM）加快調試和上市時間。新的數字化檢查作為一種服務，利用此項服務對園區內控制設備的數據進行現場記錄和分析，對實現數字化的最佳連接策略提出建議。

對于機器制造商來說，真正的調試可以加速到70%。此外，機械開發和電氣設計部門通過并行合作，而不是之前按先后順序進行，這樣節省了時間。

新的西門子和SINAMICS驅動控制技術，面向車間使用shopmill和ShopTurn編程軟件?？蛻魧⑹芤嬗跍p少停機時間，縮短加工周期，更可靠的備件供應，提高加工精度和質量，以及簡化編程與操作。

西門子與源訊合作開發的“Manage MyMachines”應用程序，將成為進入數字化業務的敲門磚。該程序提供了一個插件“Manage MyMachines/WorkingOrdering”，通過該插件可將“M a n a g e MyMachines”應用程序與OEM具體的SAP ERP業務流程相連，“Manage MyMachines”也可以采集計劃內的機床維護以及計劃外的停機等信息。“Manage MyMachines/WorkingOrdering”可自動將這些事件與SAP ERP進行同步，將相關任務分配給服務人員?！癕anage MyMachines”能輕松快速地將Sinumerik 840D這樣的機床數控系統與MindSphere相連，為用戶提供來自聯網機床的信息。該應用程序能采集、分析和顯示相關機床數據，使用戶能清晰地了解機床的當前及歷史狀況，從而縮短機床停機時間，優化服務和維修流程，提高生產力。

西門子公司還聯合機床制造商H E L L E R開發應用程序“HELLER4Services”。Heller公司將生產系統與云平臺相連，使該公司在工業4.0進程中邁出了一大步。“HELLER4Services”是“HELLER4Industry”理念的一部分，該理念要求將業務活動與價值鏈數字化相結合。作為在MindSphere中MindApp的模塊，它涵蓋了數字化服務，可降低機床生命周期中的維護和服務成本。這產生了預防性維護項目，可確保及時預防業務中斷和代價高昂的停機等狀況?！癏ELLER4Services”是通過“HELLER服務界面”對機床數據和相關圖形進行評估的。該應用程序從而可提供全方位的機床狀況視圖，針對每一個時間段進行數據分析，并同步生產階段的流程數據與發生的錯誤信息。

FANUC公司繼續展示其面向物聯網應用需求的FIELD system，這在前面已經詳細敘述了，這里就不重復了。

FANUC公司的展示側重于解決方案、性能和能力的展示。現場展出了不少機床解決方案簡化結構，使參觀者形象的了解FANUC數控系統的應用情況。另外，FANUC公司一如既往地展示其全系列的數控系統、伺服裝置和電機等，顯示其在軟硬件方面的實力。

（2）測量儀器 測量儀器是EMO上需要特別關注的領域，未來的智能化制造離不開數字化、智能化的測量儀器和系統，更缺不了與其進行數據和信息的交換。在工業4.0背景下的測量技術，已經涵蓋從深入機床部件的測量、監控傳感器，到在機、在線測量儀器，到制造系統層次的測量信息管理系統，有如神經網絡一樣實時監控著智能制造系統的運行。

2008年至2012年，馬波斯公司先后收購了刀具監控領域的ARTIS公司，沖壓及冷成形監控領域的BRANKAMP公司及磨削過程監控領域的DITTEL公司，加上馬波斯原有的機床振動、溫度、主軸熱伸長等傳感器技術，使得馬波斯在機床狀態及加工過程監控領域具有全面的產品線。

在磨削領域，除了磨削在線量儀、砂輪在線平衡系統、AE磨削過程監控系統以外，馬波斯展出了最新的產品BLú。BLú由一系列功能節點組成。通過由主控節點控制的單一總線，所有節點互相連接，從而形成一個獨立網絡。系統主控節點通常放置在機床電控柜里。按照不同的控制功能要求，單獨的功能節點被設定為輔助節點，用來控制以下功能：附加的物理I/O，測量頭測桿收張，用于定位的馬達，更換不同的控制系統(測量頭或平衡頭)，讀取數字傳感器信號等。

在車削、銑削領域，馬波斯此次發布了TMU RO刀柄跳動監測模塊(適用于加工中心），跳動檢測系統可檢測出最小10μm，重復精度可以達到±2μm，檢測范圍0.7mm，檢測時間600ms，檢測轉速最高為700r/min；機床保護產品-TP-02功率過載模塊/VM-02碰撞保護模塊/CMS-02碰撞保護模塊（適用于所有機床）；VM-03模塊同樣采用了振動傳感器，與VM-02不同的是，除了可以監測過載和碰撞以外，還可以實現X/Y/Z三軸的重力加速度g值，用于監控轉動部件內的沖擊能量（此傳感器內置了一組溫度傳感器）；可以實現簡單的過程監控，優化加工過程；產品加入了頻譜分析的功能，分析數據可用于機床的預測性維護。

GEM過程監控（刀具監控）系統（適用于車銑類機床）結合了ARTIS產品30多年的用戶體驗，使得該系統具備了非常高的自動化。硬件連接及軟件連通后，幾乎不需要人為干涉即可以完成自動學習，自動設定調整各報警界限等等，使得監控復雜的加工過程變得簡單，對于操作者的技術要求大大的降低。

在智能工廠及工業4.0方面，ARTIS的過程監控系統通過網絡將車間的200多臺機器和數據服務器連接起來。監控系統對機器加工狀態進行實時監控，并且將監控的實時數據傳輸到服務器上。通過C-Thru4.0軟件生成各類型報告，如刀具數據報告，報警數據報告，工藝分析報告等。通過對這些數據的分析，可以優化加工過程，提高工件的加工質量，延長刀具的使用壽命，科學計劃設備維護。在提高車間管理效率的同時，大大降低車間的運營費用。

在沖壓及冷成形領域，展出了BRANKAMP公司產品及FACTORY NET 4.0。冷成形生產在線監控應用于緊固件行業以及沖壓行業，可以起到保護機器和模具，保證產品質量和輔助調機的作用。專利的雙包絡曲線功能，systometic功能和zoom功能可以監測到微小的產品缺陷，模具的微小裂紋以及磨損的趨勢。 結合最先進的FACTORY NET 4.0， 使工廠真正實現智能化和網絡化。

雷尼紹公司在測量系統方面也展示了不少技術解決方案。重點展示的產品包括用于數控機床的全新接觸式掃描系統、用于Equator?比對儀的全新軟件（用戶可利用該軟件將比對儀全面集成到數控機床中）、可簡化機床測頭測量應用的全新機內和移動應用程序、用于加工中心的非接觸式增強型對刀儀、全新多測頭光學接口系統、用于坐標測量機 (CMM) 的全新表面粗糙度檢測測頭，以及可增強雷尼紹XM-60多光束激光干涉儀功能的全新軟件。

采用S u p a S c a n技術的全新SPRINT系統可輕松集成到需要快速完成工件找正且重視總體循環時間的機床應用中，將掃描技術的諸多優勢帶入大眾市場。該系統還能夠執行進一步的掃描功能，例如檢測工件表面的最終狀況。SupaScan技術提供的工件找正循環即使在高速進給率(G0)的情況下，也能對工件進行精確測量，是用于工件找正的最快速的機床測頭解決方案。與標準高速觸發式循環相比，SupaScan在典型的工件上進行測試時的循環時間縮短達70%以上。

專為雷尼紹Equator?比對儀開發的全新IPC（智能化制程控制）軟件，可實現CNC加工過程中刀補更新的全自動化操作。可提高精密工件的加工能力，縮短設定和制程調整時間，以及與自動化系統集成。全新IPC軟件可持續監控和調整加工操作，確保工件尺寸接近標稱值且在控制范圍內。能夠快速修正任何加工尺寸的漂移，提高工件質量和制造能力，并降低廢品率。Equator比對儀安裝在數控機床附近，允許在生產期間進行快速測量和制程調整，避免時間延遲或過多依賴成品（完工）檢驗。

雷尼紹還推出適用于加工中心的NC4非接觸式對刀解決方案?；诂F有NC4系統的高度成功和成熟可靠的設計，該增強型解決方案引入了一系列附加功能和選項，以滿足快速發展的生產環境的需求。增強型NC4系統由NC4非接觸式對刀儀和NCi-6接口組成，提供了一種高速、高精度解決方案，用于在一系列三軸和五軸加工中心上確定刀具幾何尺寸、檢查刀具狀況以及跟蹤刀具熱變形。

用于機床測量系統的全新OMM-2C多測頭光學接口系統也在展會上亮相。這款主軸安裝式接收器提供了一種緊湊、便利的解決方案，可安裝多達3個雷尼紹機床用觸發式測頭，通過單一接口傳輸光學信號，確保在任何工作環境下都能可靠運行。OMM-2C接收器采用雷尼紹“調制”光學傳輸技術，具有很強的抗光干擾能力，而可選配的集成吹氣系統確保了接收器窗口清潔、無切屑，從而實現不間斷的系統通信。

雷尼紹還在EMO2017上發布全新改進的SFP2表面粗糙度檢測測頭；該測頭適合在CMM上與雷尼紹REVO五軸測量系統配套使用。全新SFP2測頭允許多類型傳感器REVO系統的用戶在單臺坐標測量機上將表面粗糙度測量和尺寸檢測功能完全結合在一起，相較于需要單獨進行操作的傳統檢測方法而言，具有不可比擬的優勢。SFP2系統由測頭和一系列模塊組成，能夠與REVO的其他測頭自動交換，提供觸發式、高速接觸式掃描和非接觸式影像測量。由多個傳感器采集的數據自動參照同一基準。

全新CARTO 2.1軟件是基于雷尼紹XM-60多光束激光干涉儀開發的，具有重要的“自由運行模式”新功能。XM-60校準系統的用戶可利用全新“自由運行模式”，在無需定義目標位置甚至目標數量的情況下立即采集數據。該軟件顯示相對于直線位置的直線度（水平和垂直）、俯仰、扭擺和滾擺誤差。用戶可以通過手動（使用鍵盤按鍵）、自動（基于位置穩定性）或持續（按用戶定義的步長在連續運動中采集）模式進行數據采集。

7.切削刀具加速融入制造互聯世界,不斷提升切削效率和質量

切削刀具在傳統意義上一直不像機床與數字化和信息化聯動那么頻繁，但隨著制造系統的進步，特別是制造需求的不斷提升，切削刀具制造領域對融入制造互聯世界的動作不斷，開始從切削刀具的角度思考和實踐提升制造效率和質量的技術升級方向。在促進切削刀具及工具系統整體提升的同時，也反作用在制造系統演進過程上，豐富和完善對未來制造技術的研究。

（1）山特維克可樂滿 Let’s connect now! 是本屆EMO展會上，山特維克可樂滿公司提出的口號。其寓意不言而喻，無論從技術層面的信息互聯，還是在商業層面的聯系合作，切削刀具制造商與用戶的聯系和結合日益緊密。從其產品和技術展示的情況看，以應用需求為導向的形式成為歷屆展會的主體。

PrimeTurningTM是一種新的車削方法，允許用戶從所有方向上進行車削，相比傳統車削方式允許使用更高的車削速度和進給，最高金屬去除率可達1260cm3/min，具有更有效的生產效率（生產效率提高50%）。PrimeTurningTM車削方式采用新的CoroTurn?Prime車削刀具和加工代碼生成器。

CoroTurn?Prime車削刀具允許加工過程中更大的靈活性，并可以提高生產力和提供更長的刀具壽命。CoroTurn Prime A型刀具具有三個35°的刀尖角，用于粗加工、精加工和光整加工。CoroTurn Prime B型刀具具有兩個強壯的刀尖角，可用于粗加工。CoroTurn?Prime刀具適合短小緊湊的環境，可用于車削中心、立車和復合車削機床等大批量、頻繁換刀的場合。

另一個值得關注的是進一步改進的CoroPlus?解決方案，該解決方案可應對整個制造過程中的互聯問題，最大的優勢在于可以使流程優化和提高盈利能力。CoroPlus?平臺提供的解決方案可以使用戶提高制造互聯的安全性和節省時間。工具向導功能可集成到CAM軟件中，還可方便使用工具庫軟件選擇合適的刀具，自動生成加工路徑代碼。可以將刀具和物聯網連接的裝置使用戶能夠監控機床加工性能，并就如何優化加工過程作出明智的決定?；谠品治龊同F場系統，允許用戶在加工操作中使用所有收集到的數據。

（2）WALTER WALTER公司將本次展會作為向參觀者展示未來工廠的一個機會，通過技術專家和使用者的現場交流分享WALTER公司在刀具創新、工業4.0和數字化革命方面的經驗，可以拓展關于切削刀具、加工工藝、解決方案和新技術方面的知識。因此，展會現場以產品和技術為看點，布置了許多交流講解區，并有相應的專業技術人員進行交流和講解。

除了刀具和切削技術等傳統領域，在工業4.0的推動下，WALTER公司也開始進行數字化解決方案的研究。現場的技術人員表示，傳統業務的發展空間已經很小，進入數字化、智能化制造領域可進一步提升與市場的結合緊密度，增加客戶粘性。WALTER公司的數字化解決方案主要是：WALTERappCom可為機床制造商提供專門的數據使用環境，實時數據分析、計算、監控和報告等；iCut切削數據優化軟件可每秒500次的監測主軸功率變化，根據切削條件自動設置進給速度，與固定進給速度方式相比加工時間節省10%左右；WALTERGPS和WALTEReLibarary是應用導航系統，用來檢索產品和解決方案的數字化媒體；WALTERTOOLSHOP & EDI是電子商務系統，實現用戶在線咨詢、購買和下單等操作，兼容不同的ERP系統；WALTERXpress提供最短的交貨運輸，接到訂單后2～3周內可以交貨。

8.功能部件日趨完備，注重功能細分和系統集成

功能部件在整個制造系統中一直占有重要地位，就像人的肌肉、骨骼和器官一樣，支撐制造系統的運行和實現相應的功能。在數字化、互聯和智能化代表未來制造技術研究的帶動下，功能部件也在適應和跟隨技術發展趨勢，從滿足應用需求的角度功能部件更加細分，從應用效果的角度，功能部件進一步集成。無論是哪種變化和發展，功能部件的研究一直緊密圍繞滿足制造需求的主線展開。

（1）傳動系統功能部件 數控機床應用量最大的傳動系統功能部件主要是絲杠和導軌，本屆EMO展上，日本THK公司以最豐富的產品線顯示了在該領域的產業和技術實力。在提高進給精度方面，THK公司展示了螺母具有冷卻功能的新型滾珠絲杠，通過熱成像畫面可以直觀的發現與傳統滾珠絲杠相比帶冷卻功能的絲杠螺母溫度更低，對絲杠溫升影響更小。演示的相同運動條件下，螺母差在10℃左右，絲杠溫差在5℃左右，定位精度減小30%左右。

（2）裝卡系統功能部件 在數字化和智能化制造趨勢大行其道的背景下，裝卡系統功能部件也凸顯出相應的特質。為了適應智能制造柔性化和自適應要求，裝卡系統的柔性化、自適應，以及方便重復安裝且重復安裝精度高都成為必要選項。本屆EMO展會上，展示了不同種類的數控卡盤、中心架、數控轉臺等功能部件。其中，SCHUNK公司和SMW AUTOBLOK公司的展品最為豐富，應用性很強。其中，SCHUNK公司的快換卡盤ROTA-S plus2.0和ROTA THW plus換爪時間60秒。SMW AUTOBLOK公司的曲軸驅動和支撐演示裝置顯示曲軸法蘭端的徑向跳動不大于0.01mm。

（3）自動化領域功能部件 工業4.0和智能制造帶動的自動化領域所需的功能部件也是展會上一大看點，不僅有利用仿生學原理開發的機械手執行器，還有面向智能制造系統的自動化加工檢測、裝配系統等。通過上述產品的開發，推動了工業機器人進入原來靠工人才能進行的工作環節，提升了整個制造系統的自動化和智能化水平。

SCHUNK公司的五指機械手，模仿人手結構（分左右手），由9個電機驅動20個關節運動，可用于模仿人手的服務型機器人應用環節。目前有4種使用模式：握手模式、握鑰匙模式、精密握持模式（如拿針），強力模式（使用手電鉆打孔）。親測握手模式能夠自動感知握手者的大小，保持一定的握緊力，并能隨握手者移動并保持定位。還有另外一款用于工業場合的三指機械手，指面帶有傳感器（每指兩個），可以自適應夾持球形、圓盤形、圓柱形和方形物體。

整體上看，EMO2017上反映出功能部件正向高度的機電信息一體化方向發展，精密可靠的機械結構、分辨率高的數控驅動和豐富的傳感器感知能力，構成了未來智能化制造所需功能部件的必備要素。

9.其他

由于EMO展規模大、展品豐富，同時觀展的時間有限，還有一些領域的展品未能逐一介紹，但從展會的整體看，上述幾個展示特點也不同程度概括了本屆EMO想展示的核心。比如，奧地利的WFL公司是制造重型臥式車銑復合加工機床的國際知名品牌，在大多數重型機床展商鮮有實物設備參展的背景下，WFL公司展出了最新的和具代表性的M30 MILLTURN/1800mm車銑復合加工機床（具有20kW銑削主軸）和M120 MILLTURN/3000mm車銑復合加工機床（可安裝18×D智能鏜桿的刀具），也提出應對互聯和智能制造的技術設想和方案，這與整個展會反映的趨勢性特點基本一致。

再有，像齒輪加工領域的，其全生態、全流程的服務體系可謂是對工業4.0的又一種解讀。還有，眾多的機床工具制造商雖然沒有提出一個自己的整體的工業4.0方案或技術，但一直鉆研自己的產品和技術，提升技術水平以融入整個制造體系中，就像路基中的石子一樣，雖不如國際大公司那樣為常人所知、所見，但作用依然不可小覷。這樣的例子還有很多，就不一一贅述了。

二、觀展心得

隨著西方發達國家再工業化和發展中國家工業化發展周期的疊加，近幾年來世界范圍內，從穩定和復蘇經濟的角度，各國都對工業和裝備制造業的發展格外重視。歐美提出的物聯網和工業4.0等發展戰略，是在其已經完成工業化進入信息化后再實現信息化背景下，工業化提升形成的戰略發展考量。而這次再工業化既要適應人口老齡化對消費總量和模式影響帶來的需求側變化（追求品質、數量少、多樣化、節能、環保等），又要面對和解決人口老齡化對勞動力供給和生產方式影響帶來的供給側變化（工作能力下降、知識短缺、工作條件提高、工作時間縮短等）。因此，物聯網和工業4.0等西方再工業化發展戰略的重點是，利用互聯網等信息技術實現知識和信息的最大程度共享來減少個人對知識占有的不利影響，同時提升制造系統的自動化、智能化水平，彌補勞動力數量缺失和質量下降對生產效率和成本的不利影響，鞏固和提升競爭力。EMO2017呈現出的以工業4.0為代表的解決方案大爆發正是順應近一段時期歐美地區社會經濟環境的變化，以及響應上述消費市場需求變化趨勢而形成的。隨著中國裝備制造業走出去步伐的加快，對于想進入歐美市場的中國機床工具產業來說，也必須了解、適應和響應這一市場環境變化趨勢。

對于發展中國家，特別是中國和中國機床工具產業來說，歐美正在開展的再工業化進程對我們也是有利好和利弊兩方面的影響。利好的方面，新知識的形成都要經歷積累、借鑒、提煉和發展的過程，無疑歐美的再工業化對還未完成工業化的我們是個很好的參考，我們可以在借鑒其工業化和再工業化經驗教訓的同時，與其同步開展工業化與信息化的深度融合研究，提升我們完成工業化的水平，降低推進工業化的難度，也避免了從工業化進入信息化再進行工業化提升的這一漫長過程。弊的方面是我們和歐美發達國家在基礎制造能力、技術儲備和產業環境等方面存在明顯的差距。我們的工業化與歐美的再工業化屬于隔代競爭，在我們取得追趕優勢的同時，也應該注意到對方存在的先發優勢和比較優勢。需要引起我們十分關注的是，在沒有完成工業化的時候，如果完全采取照單全收的跟蹤模仿策略不僅不利于解決當前中國經濟、市場和產業所面臨的問題，還會形成多要素依賴模式，損害核心競爭力的形成，不利于建立公平合理的經濟和貿易關系。如前所述，歐美再工業化戰略是為了解決歐美面臨的現實問題，有它產生的背景和條件。我們與歐美面臨的問題有一定相似之處，但差異也很明顯。比如，我們雖然面臨人口老齡化和勞動力成本上升等問題，但我們全社會生產效率遠低于歐美，勞動力成本上升的問題可以由提高效率和產出質量彌補；職業教育發展滯后，勞動力的結構性過剩和短缺同時存在。這些問題和環境因素都不是工業4.0等歐美再工業化戰略所考慮和對癥的，盲目照搬不僅會水土不服，任其發展還會產生“上了別人的機器，下了我們的人”的問題。因此，我們的工業化發展戰略首先要從中國國情出發，以形成自主可控的核心競爭力出發，走有利于持續健康發展的工業化發展道路。

從本屆EMO圍繞互聯、數字化和智能化制造等主題展示的歐洲地區制造技術創新趨勢看，實現我國制造業和機床工具產業創新驅動戰略的幾點啟示如下。

1.明確創新目標，開闊創新路徑，堅持長線創新

從應用技術創新層面看，創新要有戰略目標，不能太分散，要有前瞻性。如，德國幾年前根據區域發展情況提出工業4.0戰略，在此大方向下，這幾年不同層面開展了不同形式的實踐性研究，以致現在產生了初步成果。確定目標后要開闊創新路徑，允許條條大路通羅馬，允許不同技術路線的競爭比較，加大市場配置資源對創新的引導和激勵作用。創新不是個短期行為，要有長期迭代式創新的準備，特別是在考核、評估和市場監管中要給予關注，保障長期的真創新行為，遏制短期的假創新行為。

2.培育適合產業發展的創新氛圍

企業是經濟運行中最活躍的主體，機床工具產業創新要堅持企業為主體的創新模式，從分析制約和阻礙企業創新的問題入手，改革和調整這些不利于企業創新的短板和問題。對比中外企業在創新上的表現，同樣屬性的企業對創新的態度和結果都大不相同，造成這些差異的深層次問題是應該進行改革和調整的問題點。這樣才有利于培育適合企業和產業創新的氛圍，實現創新驅動戰略。□