CCMT2018展品預覽

第十屆中國數控機床展覽會（CCMT2018）將于2018年4月9-13日在上海新國際博覽中心舉辦。CCMT2018規模宏大，展品技術先進，精彩紛呈，配套活動豐富多樣。現摘錄部分產品，讀者一睹為快。預了解詳情，還請到上海觀展。

濟南二機床集團有限公司

展臺號：W5-B101

XHSV2525A×40高架式五軸聯動高速鏜銑加工中心

此機床主要用于各種鋁合金、復合材料等復雜曲面零件的五軸加工，典型的加工件有航空航天大型復雜曲面薄壁類結構件、機車機架、汽車模具等，能夠滿足高精度、高效率、高可靠性等要求。核心部件應用了具有自主知識產權的AC軸雙擺角數控銑頭，替代昂貴的進口部件，加快了國產數控機床向高檔產品邁進的步伐，滿足國內航空航天、軌道交通、能源、船舶和模具等領域對國產高檔多軸聯動數控機床的大量需求。

主要參數有：工作臺尺寸（寬×長）2500mm×4000 mm ；銑頭端面至工作臺面距離200～1450 mm； 轉速范圍10～24000 r/min； 刀庫容量32把。

西安中科微精光子制造科技有限公司

展位號：N2-A302

MicroDrill 100五軸激光微孔加工設備

該設備采用超快激光器作為加工能源，主要針對航空航天領域曲面、復雜型面高精度小型零部件的超精細冷加工，可實現各類高溫合金、金屬、非金屬、特別是復合材料表面各類微結構的加工，主要包括圓孔、異型孔加工。

設備具有以下功能特點：

（1）可實現的最小孔徑0.2mm、表面粗糙度

約翰內斯·海德漢博士（中國）有限公司

展位號 N1-A001

LC2X1單段光柵尺

隨著單段式絕對式光柵尺LC 201的推出，使得在同一根光柵尺上的可選擇熱性能成為可能, 用戶可以基于自身應用需求進行自由選擇。設計中此光柵尺直接集成了空氣節流閥，增大客戶選型配置的便利性，同時提高光柵尺的使用安全性。此外, 光柵尺上的張緊裝置進一步得到優化設計，使得讀數頭可以從任意一端移除,便于客戶在后續維護和修理中更容易操作。該尺主要適用于中大型機床設備的直線軸定位。

EnDat接口的新一代測頭TS 460, TT 460 and SE 661

海德漢最新一代測頭通過EnDat接口進一步增強測頭設置的用戶友好性，僅需在系統的用戶界面即可完成測頭設置和檢查測頭工作狀態，無需進入機床參數界面。此外，測頭安裝更加簡便，尤其對于無線電模式下的信道選擇更加方面直觀，支持手動選擇。并可支持連接無限個測頭（無線電模式下）。對于大型機床而言其傳輸距離足夠滿足探測要求；而對于中小型機床，這可以進一步縮小機床間距，同時可避免干擾，增大廠房利用率。此外，具有EnDat接口測頭的探測精度和速度沒有關系，不受速度影響。

用戶可以在測頭界面中讀到：電量信息，碰撞保護信息，信號傳輸質量，測頭的電子標簽，測頭工作狀態信息，以及服務信息等。

數控系統TNC640

海德漢公司的TNC系列數控系統適應于所有應用領域：從簡單的緊湊型3軸簡易數控系統TNC 128到高端數控系統TNC 640（多達20軸和主軸），幾乎能滿足任何應用要求。無論是高速切削——特別是平滑路徑控制——還是用回轉工作臺和擺動銑頭進行5軸加工，數控加工都同樣可靠。

TNC640是海德漢新一代數控系統，適用于高性能銑削類機床和銑車復合機床。TNC 640是多用途數控系統，這已得到大量復雜應用的驗證。特別適合以下應用領域：萬能銑床和鏜銑床，銑車復合加工機床，高速銑削，用擺動銑頭和回轉工作臺的五軸加工，加工中心和自動加工。

配TNC 640的銑車復合加工機床可在一臺機床上加工整個工件：銑削，車削，銑削，用任何順序加工。此外，還能在NC程序控制下隨時切換車削與銑削模式。對于任何加工模式和任何機床軸配置都能來回切換，TNC 640自動執行全部所需的調整。

TNC 640的全新觸摸屏進一步簡化用戶的操作。在觸摸屏上用手勢直接移動3-D測試圖形，對觸觸摸屏的軟鍵直接點觸操作，更快地瀏覽表和NC程序。

波龍諾孚特貿易（上海）有限公司

展位號：W3-A113

TC64-RG/TC63-RG表面粗糙度測頭

該測頭在機內原始裝夾位置檢驗工件表面粗糙度，及時識別加工問題，將廢品率降到最低，內置 shark360測量機構，精度更高無磨損的光電式測量機構。

主要參數有：防護等級 IP68；最大壓觸量 XY向±15°、Z向5mm；重復性精度 0.4μm ；2σ最大測量速度2m/min；可測量粗糙度參數 Ra、Rq、Rt、Rz、Rmax、Wt；可測粗糙度范圍 Rz ＞ 2μm。

上海拓璞數控科技股份有限公司

展臺號：W5-A001

雙機器人自動鉆鉚系統

雙機器人自動鉆鉚系統由2臺高精度大負載機器人、1套高集成度制孔鉚接末端執行器以及1套頂緊末端執行器等三大部分組成，適用于航天運載火箭大型壁板、飛機壁板、機翼等空間開闊組件的大面積鉆鉚加工。工件一次裝夾，可完成壁板零件的基準孔測量、法向測量、無毛刺鉆孔、鉆孔檢測、智能點膠、自動送釘、鉚接、自動除屑和集屑等，可完全取代人工操作實現全自動化作業，大大提高鉚接質量和效率。

鏡像銑系統

鏡像銑系統是航空航天大型薄壁件精密加工的先進加工裝備，是淘汰高污染、低精度化學腐蝕加工的新一代精確、綠色制造技術。可將大型飛機蒙皮與運載火箭燃料貯箱制造中的壁厚精度提升5倍，實現飛行器大型結構件的精確減重，并每年減少數千噸污染物排放。

鏡像銑系統是集成變形曲面在線定位、高速雙五軸自動化加工、多傳感融合實時測量、工件質量閉環控制、制造過程自主決策、設備精度自診斷特點的智能化制造裝備。

鏡像銑系統獲得榮譽:2015年上海市科技進步一等獎；2016年國家科學技術進步獎二等獎；2017年中國國際工業博覽會創新金獎。

高精密車銑復合五軸加工中心（VMC-C100HMT）

高精密車銑復合五軸加工中心具有五軸聯動銑削和車削兩種模式，這種銑車復合的特殊化設計，減少因傳統工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。整機采用高剛性橋式結構設計，直驅大扭矩高精度搖籃式雙回轉工作臺，行程大（可定制），速度高，機床穩定好，動態精度高，并提供定制化加工CAM軟件和工藝服務，全面提高加工效率和質量。具備自動換刀、自動換頭功能，機床RTCP動態精度可達0.02mm(檢驗標準ISO 10791-6-2014）。該機床適用于航空航天復雜回轉體、機匣類零件、汽車零部件模具、葉輪的精密加工。

因代克斯貿易（上海）有限公司

展位號：N1-B201

TNC65車銑復合中心

該機床采用柔性位置控制，防止棒材碰撞刀塔，伺服電動機控制技術提供精確的棒材控制，棒材直徑尺寸由簡單的參數設定，設備自動調整，可適用六方或四方棒材換料，循環時間極短，所有動作都由電動機驅動，運轉安靜順暢，無需任何氣壓單元自我報警診斷及報警顯示近乎苛求的設計，讓日常保養降至最低搭配X軸或Z軸移動式腳座（選配），方便調整。

主要參數：棒料通過能力65mm，加工長度450mm，主軸最高轉速4000r/min，主軸/副主軸功率18.5/11 kW，主軸/副主軸扭矩230/210 N·m。

MS22C多軸棒料數控多功能機床

該設備為前開式機床，用于棒料加工通行暢通，操作方便高動力溜板采用滑動導軌（X軸）由于套筒采用靜液軸承支承，Z軸無磨損同步主軸運行異常迅速最多配備6把刀具，用于背面加工。

主要參數：棒料直徑 22 mm，最高轉速10000r/min，最大功率15 kW ，最大扭矩 18N·m。

C200生產型自動車床

快速生產棒料車削件具有巨大的加工區，滿足工件所有加工作業所需INDEX SingleSlide導軌系統，為獲得更高的動力提供了保證具有很高的加速度（1g）和快擋速度（60 m/min），2根動力強勁且結構相同的電動主軸，包含操作系統為 Xpanel - i4.0 ready 連同18.5in觸摸屏和基于Siemens S840D sl的INDEXC200-4D。

主要參數：主軸通孔直徑 65 (90) mm，卡盤直徑 160 mm，車削長度 710 mm。

東莞金研精密研磨機械制造有限公司

展臺號：W1-B416

KD24QX高精密單面研磨機

該展品特點如下：

（1）人機界面PLC程控系統，確保操作穩定性、便捷性。

（2）精密氣動加壓提升裝置，減少工作負荷，提高生產效率。

（3）獨特安全鎖機構，防止意外斷氣、斷電而掉盤傷人的意外發生。

（4）變頻控制，實現軟啟動、剛性沖擊小。

（5）工作臺、升降調整機構，取件方便。

（6）自動加液裝置、更節省耗材成本及符合環保要求。

（7）選用高精密機械部件及電器元件，確保機床穩定性、精密性、耐用性。

KS25B高精密雙面研磨機

人機界面控制系統，確保機床穩定性、安全性；分段精密加壓控制，適合粗、中、精等研磨拋光工藝；采用高精密軸系，確保機床的精密性和耐用性；獨特的安全鎖機構，防止意外斷氣、斷電“掉盤”傷人的意外；外齒圈及擋水盤半自動升降系統，方便取放工件；整機運行采用獨立電機拖動，使上、下盤及中心齒輪速度達到最佳配比，游輪實現正反轉，滿足修盤工藝要求。

廣州數控設備有限公司

展位號：N5-B211

GSK系列數控系統——全方位的數字控制解決方案

2017年產銷量超過10萬套；連續18年數控系統產銷量獨占行業鰲頭； 累計銷售超過90萬套數控系統。

廣州數控設備有限公司二十多年來專注于機床數控系統、伺服驅動裝置與伺服電動機的研發及產業化，堅持自主創新，實現數控系統、伺服驅動、伺服電動機等關鍵技術和零部件的自主研發生產。是國內最具規模的數控系統研發生產基地，被譽為“中國南方數控產業基地”。

GSK已成為數控機床行業用戶的優選品牌，產品批量配套沈陽機床、寶雞機床、大連機床等國內100多家主流機床企業，并遠銷巴西、阿根廷、新加坡、馬來西亞等二十多個國家和地區，占國產數控系統市場份額的50%以上。

翰默（上海）貿易有限責任公司

展位號：N3-B401

翰默動平衡機

該平衡機防止主軸的振動, 減少機床主軸軸承的磨損，能發揮機床最大的加工能力HSC / HPC，延長刀具壽命并提高切削能力，提高表面加工質量，并保證尺寸的穩定性。重量450kg，測量精度0.5gmm，最大可測刀柄長度400mm，最大可測刀柄直徑380mm，最大可測刀柄重量30kg。

UNO半自動對刀儀

最大可測的刀具直徑為400mm，最大可測刀具長度為700mm，最大可測刀具重量為 30 kg，測量直徑100mm的卡規 (X軸 –50 mm)，對刀儀自重 255 kg(20 | 70)。能自動聚焦被測量刀具，刀尖非常適用于多刃刀具圓周測量，ISS自動聚焦，主軸可選，亦可手動操作，手動X和Z軸精確到微米。FEM 優化和耐熱鑄鐵結構，高品質的配件如Bosch Rexroth導軌、SMC氣動元件、精確至微米的驅動器。使用模塊化概念的獨特設計，配置觀察刀刃的反射光源。

NG舒適型熱縮機

可裝拆3～50mm刀具整硬和高速鋼刀具，都適合手動控制，可減少刀柄和刀具的損壞，不會加熱刀柄的錐部和刃具。迷你型熱縮刀柄，有專用程序和保護套，最大化延長熱縮刀柄壽命。

強力型熱縮刀柄

該產品給直徑3～50mm的刀具提供高精度穩定的夾持方式，穩定的高跳動精度，不需要另外的附件(例如筒夾、螺釘、等)，延長刀具壽命并提供更高的切削能力，更好的表面質量。由于跳動精度高模塊化系統擴展成為可能，快速且穩定的換刀，更好的剛性和更大的夾持力。直徑范圍3～50mm，跳動精度＜3μm。

浙江暢爾智能裝備股份有限公司

展位號：W2-A408

汽車制動器支架生產線

汽車制動器支架生產線由直角雙立柱立式外拉床和四工位十二主軸復合機床及關節機器人和智能物流系統組成。集精密拉削成形、平面銑削、鉆孔攻絲、在線檢測、激光打碼等工藝于一體，加工節拍只要6s。同時還可根據不同的客戶需求提供定制化解決方案。

作為汽車制動系統中的核心部件，支架卡鉗的加工精度和尺寸穩定性就尤為關鍵。因此，汽車支架卡鉗生產加工產線不但需要高精度而且還需要高效率，以及擁有加工過程的實時監控以及具備產品加工完成后的跟蹤追溯以外，同時還要結合智能制造具備高度自動化生產能力。這樣的生產線以前中國只能依賴進口，而現在暢爾裝備研發制造的 “汽車制動器支架高速精密加工全自動化生產線”實現了進口替代，且部分指標已經具有國際先進水平，返銷到歐美多個國家

山崎馬扎克（中國）有限公司

展位號：N4-A301

Mazak豪門經典臥式加工中心HCN6800 L

創新需要找到原點，HCN系列經歷了H系列、FH系列、PFH系列臥加的迭代而來，不是憑空開發出來的產品，在機械構造方面吸取了前面3代系列的磨礪。

HCN系列最偉大的創意：為機械制造和這個變革時代提供了新的鏈接器，經典被賦予了新能量，搭載的第七代Smooth科技就是最好的證明，將機械制造的過程中的重要組成部分機床的表現，形成數據化，變為可以交互的智慧塵埃，并鏈接到管理層，鏈接到分析層，形成新一代力量，這就是HCN系列的最大創意和前世今生。

主要參數:主軸標配最高轉速10000r/min；主軸輸出功率：AC 37kW （50 HP）（30min額定），AC 30kW （40 HP）（連續額定）；最大扭矩：586 N·m（1min額定），無論低速還是高速，主軸扭矩都很穩定，使用與從鐵到鋁等材質的廣泛加工。

威士精密工具（上海）有限公司

展位號：N1-B105-1

PCD/CBN刀片、非標刀具

PCD（聚晶金剛石）的組成部分中95%～99%是碳的同位素C12，其導熱性能比天然金剛石好50%，比銅快8.5倍，其物理特性也是目前最好的。

金剛石是最硬的材料，采用特殊的高溫高壓工藝，可以在硬質合金基體上粘貼一層緊密的聚晶金剛石層。PCD刀片可用于切削加工非鐵的其他金屬如鋁合金以及非金屬如纖維增強塑料（GFK和CFK）、硬質橡膠、木材、纖維板、三聚氰胺樹脂聚合材料和纖維增強金屬（MMC）。使用帶金剛石鍍層的切削刀具，可以獲得更快的切削速度和更長的刀具使用壽命，被加工材料表面的質量和加工精度也會更高。

威士主要生產以PCD、CBN及ND（MCD）為材料的標準刀片、非標準刀片和成型刀具。100%進口的原材料，配合瑞士、德國國際先進機床設備及制造工藝，為客戶提供值得信賴的產品。

蘇州哈勒數控磨床有限公司

展位號： N1-A416

五軸數控工具磨床

床身本體采用了優秀的新材料“礦物鑄件”。吸振性強，阻尼特性是鑄鐵的10倍以上，且對于高、中、低頻的震動都能吸收。隨著主軸轉速的提高，磨床鏡面加工更易實現。熱傳導慢，是金屬材料的1/24，從而大大提高了機床的穩定性。

天然花崗巖框架結構的CNC數控磨床，力學性能指標優秀，特別是硬度和線漲系數吸水率。

熱機時間短，中途停機不影響加工精度。雙列軸承，滾柱式導軌，高精度，高剛性。

恒定14.5kW的電主軸，可選配獨立冷卻系統，動力強勁穩定。

直線軸配有直線光柵尺，分辨率可達到0.0001mm。工件軸直驅電動機帶圓光柵，采用BT50的裝夾方式。

加工行程短，優化的運行節拍，可節約加工時間，降低生產成本。

工件、砂輪雙自動在線測量系統高效準確，保證了加工刀具的穩定性。

全球最頂級的NUM-Flexium+68控制系統及NUMROTOplus磨削軟件，操作靈活易學。

是非標、成形刀具和醫療刀具及零部件最理想的精密磨削加工中心，優秀表現于加工細長深孔鉆、螺紋銑刀等，加工直徑范圍3～20mm。

巨浪凱龍機床(太倉)有限公司

展位號： N1-B301

五軸聯動雙主軸高精密加工中心

巨浪五軸聯動雙主軸加工中心DZ08FX Precision+將首次在中國亮相。Precision+技術賦予了該機床超高產能的加工優勢。DZ08FX Precision+最大扭矩為7N·m，主軸功率14kW，最高轉速40000r/min，啟動時間僅需1.9s。X軸加速度為10m/s2，Y軸加速度為17m/s2，Z軸加速度為20m/s2。 X軸和Y軸快移速度可達75m/min，Z軸快移速度可達100m/min。屑-屑時間為3.0s，換刀時間約為0.8s。Precision+技術在X、Y和Z軸使用非接觸式直線驅動，可產生更大的拉力，從而使進給速度更快；還可獲得更快的運行速度，提高表面加工質量。直接測量系統確保所有軸的精度最高。

FZ15W 雙工作臺高效立式加工中心

巨浪FZ15W high speed立式加工中心以高速度、高動態性能、緊湊結構、高穩定性和可靠性著稱。該機床配置巨浪專利“籃式刀庫”，屑對屑換刀時間僅1.9s。自動交換工作臺可在加工的同時裝卸零件。配合第四軸轉臺，可勝任復雜的大批量加工任務。

北京市電加工研究所

展位號： W2-A401

UT300A油槽自動升降式精密數控電火花成形機床

機床油槽自動升降裝置包括折疊式起落架和驅動組件，折疊式起落架包括交叉鉸接的連桿，連桿的上端可滑動地設于升降槽的外側壁，且其下端可滑動地設于固定槽的外側壁；驅動組件在連桿的交叉處與連桿連接，用于驅動連桿運動以使折疊式起落架伸展或收縮，以實現帶動升降槽上升或下降。該裝置有效解決了油槽的高度調節問題，并獲得實用新型專利2項。與傳統的開門式油槽結構不同，自動升降油槽對液位調整的要求更為嚴格。油槽下降前，加工液必須首先排出。通過在升降槽上設置液位感應裝置及設計相應的自適應控制系統，有效解決了液位的調整問題。升降槽設置成與內側壁匹配的環形槽壁，置于環形空間內，匹配地設于內側壁的外側面且可沿內側壁上下移動。油液循環系統在電火花加工系統中主要起兩個作用：一是通過過濾向加工區循環輸送干凈的工作液，滿足加工需要；二是根據電火花加工工藝要求，實現沖抽液的供液功能。普通電火花加工機床的油槽不需要上下運動，進油裝置和回油裝置都可以設置在油槽上。升降油槽上下壓縮變形，對進油路設計及回油路設計都提出了挑戰。升降油槽上下運動，油路設計要以減輕升降油槽負載為主。通過在上滑座上設計進油口和出油口，并通過上滑座與油槽的匹配，完成了油液的供給要求。油槽自動升降式電火花加工機床的定位精度≤5μm，重復定位精度≤2μm，具有自動化程度高、操作便捷、可靠性高等優點；可實現四軸數控四軸聯動，脈沖電源可實現最佳表面粗糙度Ra0.1μm、最小電極損耗0.1%的精密加工。

MH10微孔電火花加工機床

MH10微孔電火花加工機床是北京電加工研究所依托2011年國家重大專項研發的六軸聯動微孔加工倒錐孔的專用機床。采用液晶顯示器，六軸六聯動數控系統，該機床結構緊湊，整體外形精巧，大大節省客戶的使用空間。

該機床具有高幾何精度和定位精度，具備加工不同球心噴孔的功能；具備加工倒錐型“K”因素噴孔的功能；可編程加工不同孔數、不同位置噴孔、錐度可調，是柴油發動機噴油嘴加工的專用設備。

工作臺尺寸（長/寬）310mm×342mm；工作臺最大承受重量 50kg，主機外型尺寸（寬/深/高）1177mm×1441mm×1690mm，整機質量800kg，總輸入功率(10A)5kW，最大加工電流 25A，系統的坐標數60PCS，系統顯示器 15in LCD。