李江敏
青島即發(fā)集團于20世紀50年代白手起家,60年代艱苦創(chuàng)業(yè),70年代靈活經營,80年代改革開放,90年代合作創(chuàng)新,新世紀又開啟了全新的發(fā)展。從一個農村手工小作坊起步,從做單純的發(fā)飾品加工入手,經過六十年的創(chuàng)新發(fā)展,實現了由小到大、由弱到強的嬗變。
改革開放以來,即發(fā)堅持以科技創(chuàng)新驅動升級轉型,以結構調整優(yōu)化市場布局,在克難攻堅中積極應對競爭挑戰(zhàn),進一步豐富了科學發(fā)展的內涵,成為營業(yè)收入百億元級企業(yè),以自身跨越式發(fā)展的突出業(yè)績,為行業(yè)提供了可學習、可借鑒的新理念、新經驗、新案例;同時,積極發(fā)揮龍頭企業(yè)的輻射帶動作用,影響了當地上千家中小企業(yè)的發(fā)展壯大,使得青島即墨區(qū)成為中國針織名城和中國童裝名城。即發(fā)集團一路走來,背后承載了怎樣不為人知的故事?記者有幸走進即發(fā)實地采訪,一探究竟。
雄關漫道六十載,披荊斬棘砥礪行
即發(fā)集團始建于1955年,經過半個多世紀以來的創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新和創(chuàng)牌發(fā)展,打造了配套完善的發(fā)飾品、針織品和梭織品產業(yè)鏈,實現了由發(fā)飾品向針織品和梭織品的兩次轉型和跨越。
近年來,即發(fā)圍繞高端化、科技化、品牌化和“互聯(lián)網+”戰(zhàn)略,努力推進企業(yè)的國際化發(fā)展進程,目前主導產業(yè)涵蓋了科技紡織、高端健康、金融服務、高效農業(yè)等領域,綜合競爭力連續(xù)多年名列全國同行業(yè)前茅。目前其主要產品遠銷日本、美國、歐洲等20多個國家和地區(qū)。
“即發(fā)是一個很有特點的企業(yè),在快速發(fā)展的三十年里,絕大部分時間都保持了兩位數的增長,即使在金融危機中也都是‘逆勢增長?!?青島即發(fā)集團股份有限公司副總經理萬剛自豪地說,在即發(fā)集團走過的六十多年歷史長河中,領導率先垂范起到了良好的帶頭作用。以即發(fā)集團董事長陳玉蘭為首的領導班子,集中體現了中國一代代創(chuàng)業(yè)者的優(yōu)良素質,培養(yǎng)了一支好的職工隊伍與即發(fā)共進退。
除此之外,即發(fā)集團對質量和信譽的要求,使得其擁有了一批愿意長期合作的上下游客戶。萬剛向記者介紹道:“日本市場目前在即發(fā)訂單量中占據大約50%~60%左右的比重,規(guī)模較大。眾所周知日本對質量近乎苛刻的標準,如果沒有好的質量和信譽的話,是完全不能夠建立長期合作的?!?/p>
走出即墨拼世界,機遇挑戰(zhàn)同來臨
中國企業(yè)“走出去”大潮方興未艾,且勢頭更具可持續(xù)性,為響應國家“一帶一路”倡議和“產業(yè)援疆”號召,即發(fā)積極開拓新市場,先后在越南、柬埔寨建立了織染、成衣一條龍的紡織服裝生產基地,更好的利用國內外兩個市場、兩種資源,將生產、設計、營銷各環(huán)節(jié)在全球范圍內進行了優(yōu)化配置。除此之外,即發(fā)還在新疆喀什地區(qū)成立了服裝工廠,對當地紡織服裝產業(yè)升級發(fā)揮了積極作用。
機遇是歷史性的,但挑戰(zhàn)也是前所未有的。從企業(yè)內部來看,科學技術是第一生產力,創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力,不管是傳統(tǒng)產業(yè)還是新興產業(yè),不管是制造業(yè)還是服務業(yè),所有產業(yè)企業(yè)都必須不斷加強科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和體制機制創(chuàng)新。
對此,萬剛表示,創(chuàng)新是一個持續(xù)的投入,即發(fā)無論是從基礎環(huán)節(jié)到應用環(huán)節(jié),還是車間的小改小革也好,需要在不同應用層面上不斷變化,在關鍵技術上有所突破,形成具有自主知識產權的一些核心技術,逐步提高技術含量、產品質量以及原有產能的自動化應對能力。
特別是近年來,即發(fā)把促進“兩化融合” 建設作為改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)、推動升級轉型、提升核心競爭力的有效手段,先后實施了50多項信息化工程,率先實現了ERP系統(tǒng)對產業(yè)鏈上下游工序的全覆蓋,圍繞加快“智能工廠”建設,在紡紗、織布、印染、成衣制造等工序,均引入了目前先進的控制系統(tǒng),加快促進了即發(fā)集團由規(guī)模效益型向質量效益型的轉變,逐步實現了由大規(guī)模傳統(tǒng)服裝制作向柔性敏捷制造的過渡。在參觀過程中,記者感觸最深的莫過于即發(fā)技術中心展示廳內的智能創(chuàng)新成果,從中不難窺探即發(fā)這個“中華老字號”在新舊動能轉換背景下的新面貌與生命力。
攜手力克聚合力,主動探索謀轉型
90年代初期,國家雖然出臺了一些鼓勵合資企業(yè)的優(yōu)惠政策,但當時招商引資的開放度還不高。而日本的制造業(yè)初現產業(yè)轉移的趨勢,即發(fā)敏銳地捕捉到這一商機,即發(fā)集團下屬企業(yè)貴華針織有限公司就誕生于這一時期,成為即發(fā)與世界500強企業(yè)日本伊藤忠商事株式會社合作成立的第一個合資公司。
當走進工廠內部生產車間時,記者了解到,在這里已經實現了由智能生產、智能管理構成的智慧化轉型升級。建立了ERP、MES、物聯(lián)網、機聯(lián)網為核心的信息系統(tǒng),結合精益管理,實現了生產運營各環(huán)節(jié)實時監(jiān)控與設備的信息交互,極大地提高了管理效率和供應鏈的協(xié)同水平,推動企業(yè)由傳統(tǒng)的大批量、大規(guī)模制造向柔性生產、敏捷制造轉型。
值得一提的是,在即發(fā)集團下屬貴華針織有限公司男裝生產車間內,最新添置的一臺力克裁床為車間的生產增添了新動力。貴華針織有限公司常務副總孫維法表示,隨著現在產品款式趨于復雜多變,對面料剪裁的精度要求更高了,在過去使用過的一些設備中,無一達到像力克設備這樣高的精度?!百|量保證基礎,用了力克的設備后裁剪精度更好了,這直接影響到后道工序與產品品質。此外裁剪層高從6公分提升到8公分,面料利用率也提高了0.5%。效率提高成本降低,物有所值!此外力克的設備對我們的客戶來說,也足夠具有說服力。我們做世界品牌訂單時,能更輕松地取得客戶的認可。” 孫維法如是說。
作為即發(fā)與力克合作的項目牽頭人,即發(fā)集團股份有限公司企業(yè)管理部副部長李松明表示,在前期的設備評估中,他花了大量的時間對市面上所有的裁剪設備進行客觀的比對和分析,然后決定購入一臺力克裁床進行試用。在裁床交付時,力克技術人員專業(yè)、規(guī)范的交付操作給他留下了深刻的印象。“力克的服務真的非常到位,有一個非常嚴格的項目計劃,多少小時有什么服務內容我們事先是清清楚楚的?!钡谝慌_力克裁床投入生產后,無論是在生產效率和裁剪精度,還是在與設備的銜接方面,或是在工人的操作體驗方面,力克都以其出眾的實力打動了即發(fā)人的心。李松明說:“在將來和力克的合作上,肯定是逐步深化的,我們訂的另外幾臺力克設備已經在路上了,企業(yè)選擇設備歸根到底是性價比,一個是性能一個是價格,性能沒有最好只有更好,而力克提供的價值不止在軟硬件的性能,還有服務!” 李松明還表示不論是哪一行,都要嘗試為產品附加更優(yōu)質的服務,上游下游服務延伸得越長,產品才會做得更到位。像力克這樣提供優(yōu)秀的設備之外,還能給予企業(yè)全方位的咨詢服務和解決方案,正是企業(yè)戰(zhàn)略轉型過程中最需要的。
智能時代新運維,深耕市場破浪行
隨著市場競爭的白熱化,越來越多的企業(yè)在思考如何由OEM向ODM邁進。“整個行業(yè)都在面臨著一個共性的問題,就是如何把企業(yè)‘由大做強。”萬剛表示,自動化、智能化是企業(yè)接下來必須要去關注的方面,也是未來即發(fā)的符號之一。對于類似力克研發(fā)的這樣一些新設備或新技術,企業(yè)要第一時間去了解和探索,從而形成一種建議性的引導,如果產品供應市場的能力不足,產品覆蓋市場能力有限,無法做到貨通天下,何來攻城掠地?據了解,下一步即發(fā)將全力打造一個全流程改造的智能化車間,也會通過與國內的一些裝備生產企業(yè)深化合作,來實現共贏。即發(fā)已經堅定地走在了這條用“智能化”來增強武裝的道路上。
數字化時代悄然來襲,智能制造成為主導,傳統(tǒng)制造企業(yè)在設計研發(fā)、生產管理上將迎來新一輪的技術變革。力克之所以能成為即發(fā)集團智能制造布局的參與者,得益于幾個方面的強大積累,包括:實時管理數百個安裝在裁剪解決方案中的傳感器發(fā)出的信息;擁有10年的工業(yè)物聯(lián)網經驗,也是業(yè)界唯一的一家擁有全系列工業(yè) 4.0 相關增值產品和服務的公司;提供更加優(yōu)化的設備、軟件和服務最佳的集成。就拿在力克的裁床設備內部的180個傳感器來說,不僅可以用于收集并存儲生產數據以備定期查看,更能夠實時地分析、管理這些生產數據,從而實現企業(yè)的可視化運營管理。
事實上,力克深耕中國時尚服裝市場已有30多年歷史,致力于為中國服裝企業(yè)提供與時俱進的整合解決方案和專業(yè)咨詢服務,不僅幫助企業(yè)優(yōu)化流程、節(jié)約成本、提高效率、加快產品上市,更重要的是,通過流程創(chuàng)新服務和業(yè)務模式轉型,讓企業(yè)從容面對挑戰(zhàn),實現長期發(fā)展目標,而這也是即發(fā)集團之所以選擇力克的根本原因之一。在剛剛過去的2017年,即發(fā)和力克又先后成為了中國服裝智能制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的重要成員。這將成為另一良好契機,使雙方共同打造智能生產線,并深度攜手推進落實中國制造2025,在從大批量生產轉向高品質高附加值生產之路上邁出堅實的腳步。endprint