陶瓷生產(chǎn)廢漿料回收利用的研發(fā)與應(yīng)用

(福建省晉江萬(wàn)利瓷業(yè)有限公司 福建 晉江 362114)

引言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料日益增多，它不僅對(duì)城市環(huán)境造成了巨大的影響，還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，合理地進(jìn)行陶瓷工業(yè)廢料的處理和利用十分重要。近20年來(lái)，陶瓷行業(yè)進(jìn)入了日新月異的發(fā)展階段，新技術(shù)、新設(shè)備的大量使用，陶瓷產(chǎn)量也有較大幅度增長(zhǎng)。在產(chǎn)量猛增的同時(shí)，陶瓷廢料的產(chǎn)生量也越來(lái)越多。在資源日益枯竭的當(dāng)下，推動(dòng)建筑衛(wèi)生陶瓷實(shí)現(xiàn)綠色化生產(chǎn)，成為行業(yè)發(fā)展必須解決的重大課題，也是我國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保證和努力的方向，實(shí)現(xiàn)廢料回收利用已經(jīng)迫在眉睫。因此，加大節(jié)能減排力度，節(jié)約充分利用資源，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針，也是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的主要措施。

一、影響墻地磚行業(yè)發(fā)展的瓶頸之一——陶瓷廢漿料環(huán)境污染問(wèn)題

建筑陶瓷生產(chǎn)流程中，包括將礦物高嶺土等坯料研磨成一定細(xì)度的漿料、把漿料在干燥塔高壓噴霧脫水烘干成一定含水量的粉料、將粉料壓制成瓷磚坯、對(duì)磚坯進(jìn)行噴涂釉面烘干后再進(jìn)窯燒制成瓷磚。

建筑陶瓷的坯料是構(gòu)成不同功能瓷磚的基礎(chǔ)，而作為研磨坯料和釉料原料的球磨機(jī)、把漿料轉(zhuǎn)換成粉料的干燥塔，在每更換一次原料配方之前都要進(jìn)行一次認(rèn)真的清洗。遺留在每一個(gè)球磨機(jī)周壁和磨石之間的漿料的數(shù)量多的可達(dá)1噸以上，余留在干燥塔內(nèi)壁的粉料也很可觀，而要把所有的設(shè)備清洗一遍，用以清洗這些遺留物料的水要消耗幾十噸。傳統(tǒng)的做法是將這些清洗物直接排放掉。這樣的做法僅就本公司的本項(xiàng)目實(shí)施以前，每年要排放近萬(wàn)噸的物料和污水，價(jià)值近百萬(wàn)元，這樣的排放不但極大浪費(fèi)資源還嚴(yán)重污染了河流的水環(huán)境，因?yàn)檫@些被排放的清洗物料是以渾濁泥水的形式排放到區(qū)域的河流里的。

但是，廢漿料的回收利用是一個(gè)世界性的難題，目前我國(guó)在這方面的研究還停留在理論探討層面上，實(shí)際應(yīng)用成效不夠明顯，亟待尋求一種行之有效的解決方法。為了解決上述資源浪費(fèi)、污染環(huán)境的問(wèn)題，我司經(jīng)多年研究，已經(jīng)形成了一套成熟的技術(shù)可行性方案。因此，把我司研究并已經(jīng)投產(chǎn)在用的發(fā)明技術(shù)，以文章的形式呈送給致力于此項(xiàng)研究的同行，希望能對(duì)同行廢料回收的研究有所幫助和啟發(fā)。

二、“陶瓷生產(chǎn)設(shè)備清洗物料的回收系統(tǒng)”發(fā)明方案

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：物料回收系統(tǒng)回收的物料包括水、溶解于水的固體物料以及受損的固體磚坯，物料回收系統(tǒng)包括沉淀池、脫水裝置、球磨機(jī)回收池、干燥塔回收池、噴釉線回收池、收集管道，球磨機(jī)回收池包括坯料球磨機(jī)和釉料球磨機(jī)的回收池，回收池收集清洗和滴瀝的渾濁物料被輸送到沉淀池，經(jīng)沉淀后水和溶解于水的固體物料分離成清水層和漿料層，清水層被輸送到球磨機(jī)代替原水使用，漿料層的漿料被輸送到脫水裝置脫水后，包括受損固體磚坯輸入到料場(chǎng)單獨(dú)存放待用。

回收的固體物料的使用方法在于，將包含釉料原料和坯料原料在內(nèi)的混合物料，經(jīng)充分混合后取樣化驗(yàn)確認(rèn)成分比例，選擇坯料組方中最相近的配方組，經(jīng)添加成為配方組的成分比例后即可投料使用。

沉淀池包括池體、池蓋、清水泵、泥漿泵，池體的內(nèi)底、壁經(jīng)硬化處理成隔水層，池蓋設(shè)置在池體上，起防雨水和塵土功能，清水泵的輸水管道連接到球磨機(jī)供水管道，泥漿泵的輸漿管道連接到脫水裝置。

球磨機(jī)回收池、干燥塔回收池、噴釉線回收池由收集管道聯(lián)通到沉淀池，收集管道包括泵輸送管道和落差引流管道，回收池的物料經(jīng)收集管道被輸送到沉淀池。

本發(fā)明的有益效果是：有效回收清洗過(guò)程中的清洗水和留存在被清洗設(shè)備的原料，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖為本發(fā)明的回收系統(tǒng)流程示意圖。

圖中1、沉淀池，2、脫水裝置，3、球磨機(jī)回收池，4、干燥塔回收池，5、噴釉線回收池，6、收集管道，7、料場(chǎng)，8、受損固體磚坯，9、供水管道，11、清水泵，12、泥漿泵，13、輸水管道，14、輸漿管道。

三、具體實(shí)施方式

在附圖的實(shí)施例中，物料回收系統(tǒng)包括沉淀池1、脫水裝置2、球磨機(jī)回收池3、干燥塔回收池4、噴釉線回收池5、收集管道6，回收池收集的渾濁物料被輸送到沉淀池1，經(jīng)沉淀后的清水層被輸送到球磨機(jī)代替原水使用，漿料層的漿料被輸送到脫水裝置2脫水后輸入到料場(chǎng)7，包括受損固體磚坯8也被輸送進(jìn)料場(chǎng)7。

沉淀池1包括池體、池蓋、清水泵11、泥漿泵12，池體的內(nèi)底、壁經(jīng)硬化處理成隔水層，清水泵11的輸水管道13連接到球磨機(jī)供水管道9，泥漿泵12的輸漿管道14連接到脫水裝置2。

球磨機(jī)回收池3、干燥塔回收池4、噴釉線回收池5由收集管道6聯(lián)通到沉淀池1，收集管道6包括泵輸送管道和落差引流管道，回收池的物料經(jīng)收集管道6被輸送到沉淀池1。

實(shí)施例1：作為研磨原料的球磨機(jī)、把漿料轉(zhuǎn)換成粉料的干燥塔，在每更換一次原料配方之前都要進(jìn)行一次認(rèn)真的清洗，清洗時(shí)采用清水對(duì)球磨機(jī)和干燥塔內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，清水?dāng)y帶大量余留的磚坯原料和釉料成渾濁水從球磨機(jī)和干燥塔流出。流出的渾濁水被分別引流到球磨機(jī)回收池3和干燥塔回收池4，進(jìn)入回收池的渾濁水經(jīng)收集管道6被輸送到沉淀池1集中。

實(shí)施例2：噴釉線在噴涂釉水時(shí)多余部分會(huì)順噴涂設(shè)備內(nèi)側(cè)壁向下流淌，流淌下的釉水因受一定程度的污染不能再回到噴釉線使用，被引流到噴釉線回收池5，進(jìn)入噴釉線回收池5的釉水經(jīng)收集管道6被輸送到沉淀池1集中。

四、結(jié)語(yǔ)

本回收系統(tǒng)將廢棄漿料變廢為寶，進(jìn)行了二次利用，減少了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也節(jié)省了礦產(chǎn)資源，對(duì)環(huán)境和礦產(chǎn)資源的可持續(xù)發(fā)展具有重大意義，不但給陶瓷生產(chǎn)廠家?guī)?lái)利益，還使得生態(tài)環(huán)境得到有效改善，一舉兩得，具有良好的應(yīng)用前景。它是陶瓷墻地磚生產(chǎn)的一場(chǎng)技術(shù)革命，定能推動(dòng)我國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的目標(biāo)。

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