摘 要:論述了國內外沖壓模具CAD/CAE/CAM軟件技術的優勢和內容,介紹了國內外常用的CAD/CAE/CAM軟件,主要介紹了專用沖壓和壓延成型仿真軟件DYNAFORM、 專用沖壓和壓延成型仿真軟件PAMSTAMP、 專用沖壓分析仿真軟件OPTRIS、沖壓和壓延成型仿真軟件 MSC·DYTRAN以及國家“九五”重點科技攻關項目的常用軟件 KMAS軟件。通過比較各個軟件的功能以及技術指標,為相關技術人員提供參考。隨著模具CAD/CAE/CAM技術朝著集成化、網絡化、標準化、專業化、開放性、虛擬化、專業化和智能化方向發展,其必將在產品設計與制造中發揮越來越重要的作用。
關鍵詞:CAD/CAE/CAM;DYNAFORM;PAMSTAMP;OPTRIS;MSC·DYTRAN;KMAS
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.109
1 引言
目前,衡量國家制造業整體水平的主要標志就是模具設計發展情況,進一步發展制造業,需要發展優質、高效、復雜、大型、長壽、精密的設備,依據沖壓模具基本發展情況,融合沖壓模具CAE技術的有效分析。實際生產模具的時候,能夠及時發現生產問題,依據CAE分析數據結果來合理修改設計模具的實際方案,從而達到降低模具生產周期的目的。目前國內外主要的專門的沖壓分析軟件有以下幾種[1-5]:
(1)專用用于成型仿真軟件DYNAFORM。(2)專用沖壓和壓延成型仿真軟件PAMSTAMP。(3)沖壓分析仿真軟件專用軟件OPTRIS。(4)模擬沖壓和壓延成型MSC·DYTRAN。
2 DYNAFORM—沖壓和壓延成形仿真專用軟件
DYNAFORM是全球唯一一款沖壓產品及模具開發提供CAE整體解決方案技術的軟件。DYNAFORM是為企業在沖壓和鈑金成形中,提供整體解決方案的軟件。它是以下幾大功能模塊[6]:
BSE(Blank Size Engineering)板料尺寸工程。
FS(Formability Simulation)成形仿真。
Spring-back and Spring-back Compesation回彈及回彈補償。
Blank and Trim Line Development板料尺寸、切邊線優化。
Tube Forming 管成形:彎管及液壓脹型。
Volume Forming 體積成形。
Hermal Forming 熱成形 。
DSA(Die System Analysis)沖模系統分析。
3 PAMSTAMP—沖壓和壓延成形仿真專用軟件
目前德國的奔弛,VOLVO,日本的MAZDA、NISSAN、NIPPON
等均在使用此軟件做沖壓分析[7]。專業鈑金成形快速仿真系統FASTAMP
-NX3.0。
主要技術性能指標:
高度兼容的CAD數據接口;質量與速度俱佳的曲面網格剖分器;
面向工程的鈑金材料庫并可無限擴充;面向工藝的模型裝配功能,自動按照給定沖壓方向及壓機類型調整各模具部件位置,可模擬單動、雙動、三動等壓機類型;完全面向金屬板料成形領域,具有較高的模擬精度;可應用于連續模(級進模)、翻邊成形、三維翻邊成形、修邊線、拉延成形、沖壓工藝優化;采用適合國情的中文界面設計,操作簡捷,易學易用。支持多語言版本主流操作系統。
主要功能:
基于NX環境的專業板料成形模擬解決方案,新一代無縫集成仿真環境;統一用戶界面與操作風格,無需數據導入/導出操作,全參數化設計與分析模型,設計方案變更瞬時響應,直觀操作&易于使用,兼容NX4.0/5.0/6.0/7.0/7.5強大豐富模擬功能; 產品設計、成本估算、工藝設計、虛擬試模,下料尺寸及三維修邊線快速精確展開,零件可成形性快速評估,復雜沖壓件關鍵區域可成形性快速評估,沖壓成形全流程仿真,破裂、起皺、回彈、表面質量缺陷預測;改進的網絡自適應算法,強大的并行計算能力,PC平臺超大規??焖偾蠼?,迎接PC單機多核新時代,無需額外增加硬件成本;毛坯展開向導(簡稱BEW)集成了板料輪廓的展開計算、成形性分析、板料排樣的優化和將結果及時反饋給產品設計人員、成本估算人員和工藝設計人員等多項功能;修邊線展開向導(簡稱TUM)通過與NX設計環境無縫集成,可以幫助產品工程師評估復雜沖壓翻邊區域的成形性問題,協助工藝設計師獲得精確的修邊線以用來設計沖壓模具,從而大大縮短產品開發周期,有效降低開發費用;成形分析向導(簡稱FAW)通過與NX設計環境的無縫集成,能幫助設計人員快速準確地校核設計方案,進行虛擬試模,盡早發現潛在的設計問題,極大地降低了試模風險。
4 結束語
在教學改革過程中結合我院的具體情況,進行了各種大膽改革嘗試。將理論學習、仿真訓練和崗位實操交替貫穿于課程改革全過程。
參考文獻:
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項目來源:西安科技大學博士啟動金(編號:2017QDJ038)
作者簡介:李素麗(1981-),女,副教授,主要從事模具設計相關的研究工作。