摘 要:本文根據(jù)膜式干燥器的干燥原理、性能特點(diǎn),介紹動(dòng)車組中膜式干燥器的日常維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)點(diǎn),達(dá)到提高其使用壽命的要求,并提供一種故障檢測(cè)方法。
關(guān)鍵詞:膜式干燥器;維護(hù)保養(yǎng);故障檢測(cè)
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.046
1 引言
高速動(dòng)車組很多設(shè)備使用壓縮空氣作為工作介質(zhì),壓縮空氣來(lái)自空氣壓縮機(jī),壓縮氣體在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水如不及時(shí)去除,會(huì)對(duì)動(dòng)車組管路、運(yùn)動(dòng)部件造成腐蝕,導(dǎo)致設(shè)備故障。高速動(dòng)車組采用的膜式干燥器,是根據(jù)高分子滲膜材料具有水分子滲透擴(kuò)散的特性進(jìn)行空氣干燥的,因此其具有節(jié)能、免維護(hù)、輕量化的優(yōu)點(diǎn)。
2 復(fù)合中空纖維膜
高分子滲膜材料具有水分子滲透擴(kuò)散的特性。如圖2所示,如果分子膜兩端存在氣體分壓,則氣體分子就會(huì)透過(guò)滲膜從分壓大的一方向小的一方進(jìn)行分子擴(kuò)散。但是因滲膜基本材料對(duì)氣體的選擇性較低,具有一定擴(kuò)散能力的氣體仍會(huì)穿透滲膜,動(dòng)車組直接采用大氣作為氣源,因此僅用滲膜基本材料會(huì)造成氣體泄漏。
膜式干燥器復(fù)合中空纖維內(nèi)壁使用的高分子滲膜材料,為避免氣體泄漏,外壁選用了高選擇性滲透膜。高選擇性滲透膜僅允許水分子通過(guò),空氣分子將不能通過(guò),可保證干燥空氣的同時(shí)無(wú)氣體損失。
3 膜式干燥器干燥原理
膜式干燥器內(nèi)部裝有許多中空的復(fù)合纖維膜,在進(jìn)氣、出氣端將纖維膜與纖維膜之間的縫隙密封,保證壓縮空氣僅能從纖維膜中空管通過(guò)。因?yàn)閺?fù)合纖維膜的高選擇滲透特性,水分子被滲透到膜外,保證出口端得到干燥的空氣。空壓機(jī)工作狀態(tài)下,再生電磁閥打開(kāi),在出口處取出部分干燥的空氣使其回流到纖維膜間的間隙,帶走分離出的水。吸收了分離水的干燥空氣從干燥器的兩個(gè)排水口排出,保證干燥器內(nèi)部的干燥。
4 膜式干燥器的維護(hù)保養(yǎng)
膜式干燥器在實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用中,還受三個(gè)環(huán)境因素制約:高溫,油污,含水量。如果改善這三制約因素,膜式干燥器的壽命將得到延長(zhǎng)。
①高溫:進(jìn)入膜式干燥器的壓縮空氣溫度應(yīng)低于65℃,過(guò)高造成膜管老化加速。日常維護(hù)要求:增強(qiáng)空壓機(jī)處的通風(fēng)量;經(jīng)常清潔冷卻器,保證冷卻器的冷卻效果。②油污:避免過(guò)多油污進(jìn)入膜式干燥器內(nèi),油污進(jìn)入膜式干燥器內(nèi)部將破壞內(nèi)部高分子纖維膜管。日常維護(hù)要求:及時(shí)保養(yǎng),保證相關(guān)過(guò)濾器的性能;保證空壓機(jī)運(yùn)行溫度正常,避免高溫造成潤(rùn)滑油形成過(guò)多油氣混入壓縮空氣。③含水量:壓縮空氣中含水量大,將加大膜式干燥器的負(fù)荷,水滴過(guò)多,直接沖擊膜式干燥機(jī)的內(nèi)部膜管。日常維護(hù)要求:保證空壓機(jī)正常運(yùn)行溫度,定期檢查膜式干燥機(jī)前排水(污)能力。
5 膜式干燥器故障檢測(cè)
膜式干燥器故障,大多數(shù)是因內(nèi)部纖維膜疲勞老化導(dǎo)致,壓縮空氣經(jīng)過(guò)疲勞破損的纖維膜時(shí),直接泄漏到膜外,氣體的泄漏不僅降低了空氣壓縮機(jī)的打風(fēng)效率,也影響空氣壓縮機(jī)的使用壽命。因此可以定期對(duì)干燥器進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè),達(dá)到故障提前預(yù)防的目的。下面提供一種漏風(fēng)量檢測(cè)方法。
在膜式干燥器排水口處安裝流量計(jì),用于測(cè)量漏風(fēng)數(shù)值,另一端排水口安裝安全閥(防止內(nèi)部氣壓過(guò)高),在空壓機(jī)停機(jī)時(shí)讀取流量計(jì)數(shù)值,如果流量大于40L/Min,認(rèn)為泄漏量超標(biāo),需更換膜式干燥器。
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作者簡(jiǎn)介:楊列坤(1990-),男,山東滕州人,本科,研究方向:高速動(dòng)車組。