某車(chē)型尾門(mén)安裝工具設(shè)計(jì)

鄧滔+賈曉東

摘 要：隨著客戶(hù)對(duì)整車(chē)外觀質(zhì)量要求的不斷提高，車(chē)門(mén)的安裝精度也受到國(guó)內(nèi)外各大汽車(chē)制造企業(yè)的重視。本文主要探討某車(chē)型尾門(mén)的安裝工藝，通過(guò)采用合適的安裝工具、檢測(cè)工具，提高了尾門(mén)的安裝精度，使尾門(mén)與后組合燈的間隙達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)范圍。該方法不能夠消除制造誤差，但可以合理的分配制造誤差，將制造誤差的影響降到最低[1]。

關(guān)鍵詞：尾門(mén)；安裝工具；間隙；制造誤差

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.05.009

尾門(mén)與后組合燈的間隙，主要受以下五個(gè)方面影響：（1）尾門(mén)安裝精度；（2）尾門(mén)及鉸鏈總成制造精度[2]；（3）尾燈精度；（4）白車(chē)身制造精度；（5）尾門(mén)鎖扣裝調(diào)精度。本文主要探討了尾門(mén)安裝工藝，即采用合適的的安裝工具及檢測(cè)工具，將尾門(mén)安裝及檢測(cè)過(guò)程處于可控狀態(tài)，達(dá)到提高尾門(mén)安裝精度的目的。

1 尾門(mén)安裝過(guò)程分析

尾門(mén)與后組合燈的安裝，是兩個(gè)獨(dú)立的過(guò)程。尾門(mén)安裝孔在頂蓋后部的橫梁上，分別為編號(hào)為A、B、C、D，如圖1所示。后組合燈安裝在側(cè)圍的D柱上，左右對(duì)稱(chēng)分布，如圖2所示，分別編號(hào)為1、2、3、4，其中孔1、2為后組合燈的安裝定位孔，孔3、4為后組合燈的螺栓安裝孔，孔5為后保險(xiǎn)杠螺栓安裝孔，各孔的編號(hào)及用途屬性，如下表1所示。

在不使用安裝工具的情況下，尾門(mén)的安裝工藝是，將尾門(mén)鉸鏈螺栓（如圖3所示），對(duì)準(zhǔn)后橫梁上的尾門(mén)安裝孔，然后依次打緊尾門(mén)組合螺母。在這種情況情況下，由于尾門(mén)安裝孔相對(duì)鉸鏈螺栓是過(guò)孔，存在2.0mm的活動(dòng)范圍，容易造成尾門(mén)安裝后相對(duì)車(chē)身前后（簡(jiǎn)稱(chēng)：X向）扭曲、左右（簡(jiǎn)稱(chēng)：Y向）偏移，導(dǎo)致尾門(mén)與后組合燈左右間隙不均，降低外觀感知質(zhì)量。

2 安裝工具定位分析

根據(jù)對(duì)尾門(mén)安裝過(guò)程的分析，在尾門(mén)安裝過(guò)程中，需要控制好尾門(mén)X向、Y向兩個(gè)方向的位置尺寸，才能保證尾門(mén)與后組合燈的間隙左右均勻。因此，采用合適的安裝工具及精確的檢測(cè)工具，對(duì)提高尾門(mén)安裝精度尤其重要。

（1）尾門(mén)安裝工具定位分析：尾門(mén)安裝后X向的位置，可以在尾門(mén)與頂蓋之間放置合適厚度的限位塊保證。限位塊應(yīng)滿(mǎn)足耐磨要求。尾門(mén)安裝時(shí)，將限位塊放在左右鉸鏈位置，控制尾門(mén)與頂蓋間隙左右一致，避免尾門(mén)安裝后X向扭曲。

尾門(mén)安裝后Y向的位置，需通過(guò)安裝工具保證。根據(jù)對(duì)車(chē)身結(jié)構(gòu)的分析，后組合燈的定位、安裝孔，均分布在D柱區(qū)域。利用后組合燈的安裝定位孔（孔1、孔2）對(duì)尾門(mén)的安裝進(jìn)行Y向定位，是比較合理的辦法。對(duì)近期10臺(tái)后組合燈定位孔Y向尺寸分析，Y向偏差基本在1.0mm范圍內(nèi)，而且尺寸比較穩(wěn)定，如圖4、圖5所示。因此，使用后組合燈的定位孔，作為尾門(mén)安裝工具的定位孔，確保尾門(mén)安裝基準(zhǔn)與后組合燈安裝基準(zhǔn)一致，可以保證尾門(mén)與左、右后組合燈的間隙均勻一致。

（2）尾門(mén)檢測(cè)工具定位分析：尾門(mén)安裝后，需要對(duì)尾門(mén)居中度進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)合D柱的孔系位置特征分析，后組合燈的安裝孔均在D柱的同一件鈑金上，孔的位置一致性相對(duì)較好，尾門(mén)居中度檢測(cè)工具，可采用孔4、孔5定位。因此，孔4、孔5的Y向尺寸是否穩(wěn)定，就顯得尤其重要。通過(guò)收集最近10臺(tái)車(chē)身的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，孔4、孔5在Y向尺寸穩(wěn)定、波動(dòng)較小，偏差均小于1.0mm，如圖6、圖7所示。因此，將孔4、孔5作為檢測(cè)工具的定位孔，可以起到較準(zhǔn)確的尾門(mén)居中度檢測(cè)功能。

3 安裝工具設(shè)計(jì)及效果

根據(jù)目前的生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍及現(xiàn)場(chǎng)條件，安裝工具必須滿(mǎn)足以下要求：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便；（2）使用維護(hù)方便；（3）安裝后牢固穩(wěn)定。

尾門(mén)X向限位工具的限位塊用硬塑料，并安裝了磁鐵及把手，分為左右兩組，安裝及取下方便，如圖8所示。

尾門(mén)安裝工具，也分為左右兩組，如圖9所示，以后組合燈定位孔為定位基準(zhǔn)，四處限位塊位置是Y向可調(diào)結(jié)構(gòu)。安裝工具在標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)上調(diào)試時(shí)，尾門(mén)外板與安裝工具貼合，達(dá)到對(duì)尾門(mén)的Y向限位的目的。

尾門(mén)居中度檢測(cè)工具，也分為左右兩組，如圖10所示，以后組合燈下部螺栓安裝孔及后保安裝孔為定位基準(zhǔn)，Y向限位塊為可調(diào)整結(jié)構(gòu)，在標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)調(diào)試時(shí)，檢測(cè)工具的限位塊與尾門(mén)外板預(yù)留5.0mm間隙，用于判斷尾門(mén)Y向偏差量。

尾門(mén)安裝工具與尾門(mén)檢測(cè)工具，均需在標(biāo)準(zhǔn)樣車(chē)上進(jìn)行定期校準(zhǔn)并記錄，確保工具的準(zhǔn)確性。

尾門(mén)安裝工具經(jīng)過(guò)調(diào)試校準(zhǔn)后，隨機(jī)抽取15臺(tái)車(chē)進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證車(chē)先使用安裝工具安裝尾門(mén)，然后測(cè)量尾門(mén)與檢測(cè)工具限位塊的間隙，最后在總裝車(chē)間跟蹤后組合燈的安裝，確認(rèn)尾門(mén)與后組合燈的間隙，測(cè)點(diǎn)位置如圖11所示。

根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果，尾門(mén)與檢測(cè)工具間隙，左右在4.0-6.0mm之間，均在5.0±1.5mm的標(biāo)準(zhǔn)范圍，如圖12所示，說(shuō)明尾門(mén)安裝后相對(duì)尾門(mén)框居中。后組合燈與尾門(mén)間隙，左右在4.5-7.0mm之間，也在6.0±1.5mm的標(biāo)準(zhǔn)范圍，如圖13所示。

通過(guò)對(duì)比尾門(mén)與檢測(cè)工具間隙、尾門(mén)與后組合燈間隙，二者的波動(dòng)范圍均在1.5mm范圍，說(shuō)明尾門(mén)安裝工具定位可靠，檢測(cè)工具檢測(cè)準(zhǔn)確，均達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)設(shè)計(jì)尾門(mén)安裝工具，可以提高尾門(mén)的安裝精度，同時(shí)將制造誤差的影響降到最低。該安裝工具的設(shè)計(jì)理念，可以進(jìn)一步推廣到其他車(chē)型，對(duì)提升整車(chē)外觀感知質(zhì)量，具有積極意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]李凱，齊慶祝，武萬(wàn)斌.焊裝白車(chē)身車(chē)門(mén)安裝精度控制方法[J].汽車(chē)工程師，2012（05）：47-49.

[2]楊旭樂(lè)，崔占生.白車(chē)身門(mén)、蓋類(lèi)鈑金件壓合工藝[J].現(xiàn)代零部件，2014（03）：90-92.

作者簡(jiǎn)介：鄧滔（1988-），男，廣西桂林人，工學(xué)學(xué)士，助理工程師，研究方向：白車(chē)身尺寸提升。endprint