江蘇奕農生物股份：紡織產業鏈條中的一支“勁旅”

徐長杰

作為園區產業發展的管理者和調控者，沭陽縣委、縣政府在推動紡織產業向集群化、集約化方向發展的征程中，在做大企業體量、增量的同時，著力在強鏈、補鏈上下功夫、做文章。目前，全縣已形成了包覆紗、家紡和智能針織三大板塊，產業涵蓋“機械裝備—紡絲—加彈—織造—印染—成衣”等較為完整的產業鏈條，實現了由“跟隨式發展”向“引領式發展”加快轉變的良好開端。

染整工序是紡織工業產業鏈條中不可或缺的環節，如何降低能耗、節約成本，提高織物的強度和柔軟度，提升產品市場核心競爭力成為紡織染整企業孜孜以求的目標。作為沭陽經濟技術開發區生物酶制劑產業中的龍頭企業，江蘇奕農生物股份有限公司在這些方面作了積極有益的探索，是園區企業綠色發展、創新發展、跨界發展的成功典范，成為紡織產業發展鏈條中的一支“勁旅”！

江蘇奕農生物股份有限公司的前身是浙江省溫州市宏利生物工程有限公司，于2001年開始研發生產植酸酶，是國內最早進行深層液體發酵方式生產飼用酶制劑的生產企業之一。公司于2008年6月在江蘇沭陽經濟開發區注冊成立，注冊資金5000萬元，是集生物酶制劑研發、生產、銷售為一體的高新技術企業。目前設有上海奕農生物科技有限公司、北京奕農分公司和廣州奕農分公司，形成年產30000標噸酶制劑產業基地。建有江蘇省級酶制劑工程技術中心、江南大學發酵工藝優化中心、南京農業大學酶制劑應用中心。2017年被評為“全國酶制劑十強企業”。

奕農股份紡織酶產品采用分批發酵技術、流加發酵技術、高細胞密度發酵技術等國際先進生物技術手段，使紡織酶在紡織工業中具有以下特點：能夠顯著降低水耗和能耗，廢水量明顯減少并容易處理；節省染料并獲得更穩定的染色效果；織物的柔軟度更好，強度更高；操作安全與方便；使用成本具有市場競爭力。

公司在紡織工業中應用成熟的產品主要是纖維素酶和淀粉酶，從生物退漿到生物成衣、牛仔水洗、生物拋光，各種生物處理方法均得到客戶的廣泛認可。據統計，在采用紡織酶和傳統工藝的染整企業進行對比，酶法退漿可直接節約蒸汽35%～50%，節省電量40%。酶法精煉的耗水量僅為傳統工藝的60%，處理廢水的COD僅為傳統工藝的十分之一，廢水PH值（PH=7～8）達到國家排放標準要求，用紡織酶法進行前處理經濟成本可降低50%左右。

今后，公司將致力于為廣大紡織染整企業提供更優質、更穩定、更具性價比的酶制劑產品，向價值鏈高端邁進，為綠色紡織工業的發展做出新的、更大的貢獻。endprint