混凝土建筑結(jié)構(gòu)中模板施工技術(shù)的應(yīng)用探析

劉渝

（重慶巨能建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 重慶 400000）

模板是建筑混凝土施工重要基礎(chǔ)，也是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在實(shí)際施工中，它必須保證構(gòu)件成型后的位置、形狀與尺寸均準(zhǔn)確無誤，且安裝、拆卸方便，以利施工。

1 建筑模板施工準(zhǔn)備

1.1 技術(shù)準(zhǔn)備

項(xiàng)目管理者領(lǐng)會(huì)圖紙意圖，掌握各項(xiàng)內(nèi)容，明確具體要求與特征，并結(jié)合現(xiàn)有施工技術(shù)與施工圖紙顯露出的疑問，開展多方會(huì)審，通過協(xié)商后解決各項(xiàng)問題，得到各方認(rèn)同之后，形成會(huì)審記錄，以此作為后續(xù)變更與具體操作的重要依據(jù)，最后根據(jù)各部位實(shí)際標(biāo)高與尺寸，編制模板工程與施工初步設(shè)計(jì)方案[1]。

1.2 材料要求

以建筑基礎(chǔ)為例，其模板木方用料尺寸應(yīng)滿足表1的要求。

表1 木方用料尺寸要求

除此之外，壁厚為3.5mm的φ48鋼管與扣件應(yīng)滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求；同時(shí)，不能選用油性脫模劑，否則對(duì)結(jié)構(gòu)性能會(huì)造成嚴(yán)重影響。

1.3 作業(yè)條件

施工作業(yè)時(shí)，必須達(dá)到以下基本條件：①墊層表面必須保持平整，且不能有雜質(zhì)、垃圾，并對(duì)實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求；②基礎(chǔ)周圍必須存在充足的模板支設(shè)空間；③對(duì)軸線進(jìn)行校核，并測(cè)量放出模板的標(biāo)高與邊線；④各預(yù)埋件與鋼筋均需安裝完畢，并驗(yàn)收合格；⑤施工所用材料與設(shè)備都必須準(zhǔn)確齊全；⑥對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。

2 建筑模板配制

2.1 配制方法

（1）根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行模板配制，對(duì)形體較為簡(jiǎn)單的混凝土構(gòu)件，需按施工圖確定模板數(shù)量與規(guī)格。楞木、模板與橫檔等的間距及斷面，包括各支撐系統(tǒng)，均可按照一般規(guī)定進(jìn)行配制。

（2）采用放大樣的方法進(jìn)行模板配制，對(duì)形體較為復(fù)雜的混凝土構(gòu)件，均應(yīng)采用此方法。其中，放大樣是指在經(jīng)整平的基面，以結(jié)構(gòu)圖為依據(jù)，運(yùn)用足尺畫出實(shí)樣，以量取出套制樣板，并確定模板構(gòu)造與節(jié)點(diǎn)，為模板制作做好準(zhǔn)備。

（3）采用計(jì)算法進(jìn)行模板配制，對(duì)形體較為復(fù)雜的混凝土構(gòu)件，雖然采用以上方法可保證準(zhǔn)確度，但實(shí)際操作較為繁瑣，還應(yīng)提供大面積場(chǎng)地。但構(gòu)件大多為存在一定規(guī)律性的幾何體，所以在進(jìn)行配制時(shí)，可充分結(jié)合計(jì)算法與放大樣法兩種方法[2]。

（4）采用表面展開法進(jìn)行模板配制，對(duì)十分復(fù)雜的線腳與挑檐，均可采用此法配制，先畫出模板對(duì)應(yīng)的展開圖與平面圖，然后進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)與加工制作。

2.2 模板制作

（1）先根據(jù)圖紙確定模板用量，然后開始下料，對(duì)木模的拼縫進(jìn)行刨平，確保接縫處嚴(yán)密，避免漏漿。對(duì)于所用釘子，其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板厚確定，通常為板厚1.5～2.0倍。

（2）根據(jù)混凝土構(gòu)件尺寸與形狀，將厚度為18mm的膠合板作為側(cè)模與底模，再由4cm×6cm木方為木檔，形成整體拼合模板。其中，木檔間距主要根據(jù)模板所受側(cè)向壓力確定，拼接成型的模板，其重量、體積應(yīng)適中，以兩名施工人員可以搬動(dòng)為宜進(jìn)行控制。

（3）配制成型的模板均應(yīng)均勻涂抹一層脫模劑，各部位模板據(jù)其尺寸、類型、規(guī)格等進(jìn)行分類存放，做好標(biāo)記與說明，以免出錯(cuò)。

（4）存放模板的地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、安全，并采取有效的保護(hù)措施，避免受到外界因素影響而產(chǎn)生變形等問題[3]。

3 建筑模板施工工藝

3.1 模板構(gòu)造

以建筑基礎(chǔ)階梯形模板構(gòu)造為例，該模板各階采用若干側(cè)板通過拼釘制成，如圖1所示。其中，有兩塊側(cè)板的實(shí)際尺寸和基礎(chǔ)臺(tái)階側(cè)面完全相同，其它則略大150～200mm。

圖1階梯形模板構(gòu)造示意圖

圖1 中，1為上階模板；2為木方；3為下階模板；4為斜撐，采用木方或鋼管；5為水平撐，也可采用木方或鋼管；6為墊板；7為鋼筋；8為墊塊，采用混凝土預(yù)制而成；9為墊層；10為搭頭木。

3.2 工藝流程

建筑模板施工工藝流程為：①前期：施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、技術(shù)交底、材料與作業(yè)條件準(zhǔn)備；②操作：模板安裝（彈線→側(cè)模加工→涂抹脫模劑→模板拼裝→支撐安裝→預(yù)埋孔與預(yù)埋件→驗(yàn)收），模板拆除；③質(zhì)量驗(yàn)收。

3.3 工藝要點(diǎn)

在對(duì)模板進(jìn)行安裝之前，需在墊層表面放出中線，以釘有木方的木模為側(cè)向模板，于其內(nèi)側(cè)畫出標(biāo)高線與中線，最后用斜撐及水平撐等予以加固。此外，為避免混凝土澆筑過程中模板發(fā)生變形，使基礎(chǔ)寬度能夠準(zhǔn)確無誤，需在側(cè)板上方邊角按一定間距設(shè)置搭頭木[4]。

3.4 模板安裝最大偏差與檢查方法

（1）基礎(chǔ)軸線偏差不能超過5mm，用尺量的方法進(jìn)行檢查。

（2）梁軸線位移偏差不能超過3mm，用尺量的方法進(jìn)行檢查。

（3）標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±2mm范圍內(nèi)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查。

（4）基礎(chǔ)截面尺寸應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，用尺量的方法進(jìn)行檢查。

（5）柱、梁、墻三處截面尺寸應(yīng)控制在-5～+2mm范圍內(nèi)，用尺量的方法進(jìn)行檢查。

（6）各層垂直度偏差不能超過3mm，用線垂法進(jìn)行檢查。

（7）相鄰兩塊模板的表面高差應(yīng)小于1mm，用尺量的方法進(jìn)行檢查。

（8）表面平整度偏差不能超過3mm，用靠尺與楔形塞尺等進(jìn)行檢查。

（9）各預(yù)埋件中心線最大位移不得超出3mm，用拉線尺量的方法進(jìn)行檢查。

模板安裝過程中，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）位于模板上方的工具與電線，都應(yīng)為低壓電源。

（2）在登高作業(yè)過程中，所有配件都要存于工具箱，不得直接放在腳手架和模板上。

（3）模板安裝與拆卸過程中，上下部安排專人接應(yīng)，拆除后及時(shí)運(yùn)走，且所有活動(dòng)部件都應(yīng)牢固，禁止直接在腳手板上隨意放置。

（4）在對(duì)墻柱模板進(jìn)行安裝時(shí)，做好支撐與加固，以免發(fā)生傾覆。

（5）安裝預(yù)拼裝模板時(shí)，應(yīng)在就位的同時(shí)進(jìn)行校正與連接件設(shè)置。

（6）安裝柱模時(shí)，不能用柱筋取代支撐。

（7）惡劣天氣條件下不得施工。

3.5 模板拆除

（1）拆模時(shí)間的確定需考慮混凝土實(shí)際強(qiáng)度，并結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果予以綜合判定。拆模前，必須確認(rèn)構(gòu)件強(qiáng)度已滿足要求，且交付監(jiān)理工程師審核通過后方可拆模。

（2）拆模時(shí)嚴(yán)格按照以下基本原則進(jìn)行：①避免粘模；②防止缺楞缺角；③強(qiáng)度足夠。縮短拆模周期能提高模板系統(tǒng)周轉(zhuǎn)率，也能創(chuàng)造更好的條件，但必須要有科學(xué)依據(jù)，不可僅憑主觀思想冒險(xiǎn)施工[5]。

（3）拆模過程中不可使用蠻力，拆下模板盡早運(yùn)走，從中間開始向兩側(cè)逐漸拆模。正確的拆模順序應(yīng)該為：先支設(shè)的模板后拆，而后支設(shè)的模板先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分。對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜的模板，應(yīng)制定合理的拆模方案，并予以嚴(yán)格執(zhí)行。

（4）拆下的部件逐個(gè)向下傳遞，切勿拋擲；運(yùn)下來的部件和模板及時(shí)清理與修整，根據(jù)其種類、型號(hào)等進(jìn)行存放，以便再次利用。

3.6 模板施工質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因與防治

3.6.1 接縫不嚴(yán)

模板之間存在較大間隙，導(dǎo)致澆筑時(shí)漏漿，澆筑后出現(xiàn)蜂窩等問題，影響表觀質(zhì)量。產(chǎn)生這一通病的主要原因包括：放樣錯(cuò)誤，制模馬虎，安裝時(shí)未處理接縫；安裝周期較長(zhǎng)，使木模發(fā)生干縮，產(chǎn)生裂縫；制模過于粗糙；澆筑時(shí)未對(duì)模板進(jìn)行灑水潤(rùn)濕；模板變形后沒有及時(shí)處理。

針對(duì)這一質(zhì)量通病，可采用以下防治措施：①保證放樣的準(zhǔn)確性，檢查確認(rèn)無誤后進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工人員質(zhì)量意識(shí)；②做好模板含水率有效控制，嚴(yán)防拼縫過大；③縮短裝模周期，澆筑前灑水潤(rùn)濕；④及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修整變形。

3.6.2 脫模劑選用不當(dāng)

直接使用廢棄機(jī)油作為脫模劑，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件成型后被污染，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。造成這一通病的主要原因包括：模板拆除后沒有清理殘漿直接涂抹脫模劑；模板表面脫模劑不勻，存在漏涂、過涂。

針對(duì)這一質(zhì)量通病，可采用以下防治措施：①拆模后，涂抹脫模劑前，清理所有殘漿；②不可使用廢棄機(jī)油等材料作為脫模劑；③宜將脫模劑制成稠糊狀，并保證涂抹的均勻性，避免流淌；④涂抹脫模劑之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，避免隔離層被破壞[6]。

4 結(jié)束語

綜上所述，模板施工技術(shù)在建筑結(jié)構(gòu)施工中有著十分廣泛的應(yīng)用，模板施工質(zhì)量直接影響構(gòu)件澆筑后性能、形狀與表觀質(zhì)量。因此，施工中應(yīng)在做好準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，明確各項(xiàng)施工要點(diǎn)，做好關(guān)鍵施工工序的控制，并嚴(yán)防質(zhì)量通病。

[1]陳長(zhǎng)平.現(xiàn)澆模板施工技術(shù)在房建工程中的應(yīng)用[J].綠色環(huán)保建材，2017（12）：140.

[2]顏衛(wèi)榮.高大模板施工在房屋建筑工程管理中的問題及對(duì)策研究[J].福建建材，2017（12）：43～44.

[3]劉永杰.現(xiàn)澆模板施工技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用[J].建材與裝飾，2017（50）：19～20.

[4]楊良.關(guān)于房屋建筑工程施工模板技術(shù)運(yùn)用的探討[J].江西建材，2017（22）：119+122.

[5]步少男.建筑工程模板施工技術(shù)[J].江西建材，2018（01）：25～26.

[6]王遠(yuǎn)強(qiáng).房屋建筑工程施工模板技術(shù)應(yīng)用淺談[J].建材與裝飾，2017（47）：30.