馬尾松薪火成就中國瓷器

周曙

景德鎮瓷器的輝煌延續了2000多年，它最重要的秘訣有兩個：三氧化二鋁成分高的高嶺土和遍布江西的馬尾松。

高嶺土熔點達1780℃左右，能承受1200℃以上的高溫燒造。馬尾松油性好、沒有煙，耐火耐燒，焰火大而不烈，燃燒值能達到高顏值瓷器所需要的1400℃-1700℃爐溫，使瓷器胎質達到玉質的藝術效果。

英國學者李約瑟在他的《中國科技史》一書中寫道： “景德鎮是世界上最早的工業城市，一部景德鎮瓷器發展史，就是一部濃縮的中國發展史?！敝袊俗怨乓詠沓缟杏裢ㄉ耢`，君子佩玉并“以玉比德”，制瓷如玉成為燒造陶瓷的最高審美境界。景德鎮自古以來燒造陶瓷的森林資源和制作陶瓷的水資源十分豐富，水路運輸便利。尤其是在古代中原地區戰亂、饑荒以及森林和水資源漸趨匱乏的情況下，景德鎮成為天下陶工逃難置業的避難所和世外桃源，自宋代以后云集了各大名窯的窯工。得天獨厚的制瓷自然資源與社會條件，以及景德鎮人千百年來孜孜不倦追求制瓷如玉的工匠精神，成就了景德鎮“五德（金、木、水、火、土）相生”、獨領風騷的陶瓷文化，奠定了千年窯火不熄的“中國瓷都”的尊崇地位。

“瓷的時代”

宋代北方瓷窯主要燒雜木，火勢弱、煙大，燒造工藝是“氧化釉”，燒成溫度普遍在1260℃以下，即使御瓷也達不到玉的胎質學術界一致認為宋代是一個偉大的“瓷的時代”，全國各地瓷窯遍布，五大名窯、八大瓷系爭奇斗艷，北方成為中國制瓷業的中心。中國人日常使用的金屬器和漆器逐漸被陶瓷器皿取代，并且產品遠銷海外。

以中原地區為主的北方陶瓷產區環境寒冷干旱，土壤呈鹽堿性，多適合榆樹、國槐、柳樹、楊樹、梧桐樹、絨毛白蠟、金葉復葉槭等耐寒耐旱耐鹽堿的雜木生長。另外還有少量生長的落葉松、柏樹主要用作建筑材料。這些雜木是元代以前北方各窯口所用的主要燒窯柴火，其火勢弱且煙大。由于人為因素，宋代以后北方森林大面積減少導致燒窯的樹木短缺，逐漸改用柴、煤混燒甚至完全用煤燒造陶瓷，導致后來的陶瓷品質不盡如人意。

據專家對北方古陶瓷的研究，發現瓷胎粉、砂質粘土的陶土富含鐵質成分，其普遍采用的燒造工藝是“氧化釉”即所謂的“色釉”。因窯室中氧氣充足，燃料不會與釉彩原料發生作用，釉彩粉末燒至熔化、混合共熔在一起而產生顏色。陶瓷窯燒成溫度普遍在1260℃以下，還有不少瓷窯的燒成溫度介于1100℃-1200℃之間，普遍存在微生燒狀況，胎骨斷面干澀而沒有玻璃光澤、顯氣孔率大多偏高，吸水性亦明顯，胎骨不透明、胎色不白，陶瓷胎體玻璃相（即瓷化度）偏低，其胎骨硬度與玉度都難以達到理想的質量與藝術的效果，即使御瓷也達不到玉的胎質，從嚴格意義上說概不能稱作瓷器。

宋代北方以燒造白瓷聞名的四大名窯汝、官、定、鈞之一的定窯，為宮廷燒造的白瓷釉層均勻光潤，被美譽為“粉定”，而民間仿燒因色質差被謔稱為“土定”，其胎體普遍存在微生燒、瓷化度低的現象。這種現象是否因柴火、窯型、陶土等燒造工藝在某個環節不當所致，目前尚不得而知。不過可以推定是“五德”匹配不全的緣故。

古諺云“一里窯，五里焦”。自秦漢以來北方地區戰事頻發、朝代更替，燒窯筑城、大興土木，長期對森林進行掠奪性砍伐，造成嚴重的生態破壞。北方森林和水資源的日益枯竭與匱乏可謂“五德”相克，使宋末北方各大陶瓷名窯日益衰敗。

馬尾松的奧妙

遍布江西的馬尾松油性好、沒有煙，耐火耐燒，焰火大而不烈，燃燒值能達到1400℃-1700℃爐溫，使陶瓷胎體和釉面的釉質燒造得更加玉潤，燃燒值能達到高顏值瓷器所需要的1400℃-1700℃爐溫，使陶瓷胎體及釉面的釉質燒造得更加玉潤景德鎮轄區地處黃山、懷玉山余脈到鄱陽湖平原過渡地帶，市區內平均海拔32米，地勢由東北向西南傾斜，東北和西北部多山，最高峰位于與安徽休寧接壤的省界地帶，海拔1618米，是典型的江南紅壤丘陵區。全年平均氣溫18℃，光照充足，雨量充沛，為茶樹與馬尾松等樹木提供了優渥的生長土壤。

景德鎮是瓷之源、茶之鄉，素有“一瓷二茶（紅茶、綠茶）”“瓷精茶佳”之美譽。景德鎮在歷史上長期屬于浮梁縣管轄，浮梁北部和東北部山區“晴天早晚遍地霧，陰雨成天滿山云”的優越自然條件非常適宜茶樹生長，成就了浮梁茶“朝朝出貢品，歲歲產好茶”的經典品質。

茶具是茶藝活動最重要的物質載體，在品茗活動中富有美感的茶具給人極大的精神享受。陸羽《茶經》里面就精心設計了適于烹茶、品飲的二十四器茶具。明清時期景德鎮生產的瓷器中相當一部分為茶具，其中宜窯、成窯出品的茶具代表了當時的最高水平。

唐代以來船運茶葉多以陶瓷器皿和茶具作為壓艙重物，由于陶瓷產業的發展，載運陶瓷和窯柴的運輸業也隨之發達起來。景德鎮用于運輸的船只多來自毗鄰的鄱陽湖畔，由于水路運輸發達，可以從江西省調運造船所需的大尺寸樟木、杉木等。正是由于景德鎮位于贛東北，有馬尾松為主的窯柴和發達的鄱陽地區造船業這些區位優勢，陶瓷業的發展如虎添翼。

景德鎮現有面積5270平方公里的丘陵，生長著燒造高品質陶瓷用的連綿不絕的馬尾松速生林和雜木，提供了取之不盡用之不竭的薪柴。馬尾松是松科松屬喬木，高可達45米，胸徑達1.5米。自古以來景德鎮官窯燒制御器都選用馬尾松柴，因為它的油性好、耐火耐燒，熱量高、焰火大而不烈。窯工在燒窯過程中尤為講究柴火應用的先后次序。前期用5年或者8年以下的馬尾松木開燒，使初燒速度加快，到中后期續燒要用8年以上甚至十幾年的大馬尾松木，因為油性更好沒有煙，燃燒值能達到高顏值瓷器所需要的1400℃-1700℃爐溫，使陶瓷胎體及釉面的釉質燒造得更加玉潤。這些古法松薪窯燒、炭爐焙燒技術一直沿用至今，經久不衰。

據《江西經濟問題》一文記載，民國三年（1914年）以前每年由各地船只運至景德鎮的松柴達400萬擔，每擔為100市斤，換算為20萬噸。另外還有燒焙低溫釉需要的大量木炭，燒制木炭一般是伐用生長十余年、胸徑5厘米以上的栗樹等硬木，燒制250公斤木炭大約需要1000公斤原木。據保守估計，景德鎮每年燒瓷需要木炭的擔數當以萬計。另外陶瓷新彩、普通粉彩的調色油需要由馬尾松提煉出的松香油調制，用于陶瓷新彩的榻色也需要由樟樹提煉的樟腦油，這兩種調色油每年的用量也極其可觀。

景德鎮自漢代“靠山筑窯，伐木為薪”，古代許多民窯的龍窯就地取材，直接建在山溝河邊的山坡上。龍窯最長的有近20米，一般大的長約10米，內膛直徑約7至8米，一窯要燒十幾萬到二十萬件陶瓷。通常要燒4天，有的甚至要燒五六天，一窯大約要燒十多噸窯柴。每年上半年砍柴練泥、制畫陶坯，秋季燒陶瓷，平均每季燒7窯左右。在方圓十余里的窯區內把樹木伐光了，就轉移到新地方繼續開窯，十幾年后新的樹木長成了又回來繼續燒窯。作為民窯的龍窯由于山體潮濕、長度很長，窯平衡難以達到理想的效果，所以燒造的陶瓷質量穩定性差。目前農村尚存的龍窯一般都是燒陶缸、瓦器等。燒造高檔瓷器的小型“鎮窯”大多數建在城里，一般長約6米，寬約2至3米，一次燒柴約兩三噸，一棵15年的松樹高大約20米、直徑20厘米，出柴約100公斤，樹冠占地面積約10平方米，其下土壤可以生長檫木約100公斤。如果參照上述數據推算，理論上每平方公里可生長約2萬公斤松樹與檫木。每年砍伐約100平方公里200萬公斤的松檫木，按照景德鎮現有面積5270平方公里除去270平方公里為其他土地用途，剩下5000平方公里以15年為松樹生長周期計算，砍伐可以持續50年，還未計入3.3次輪回的15年修復期。由此可見，景德鎮的馬尾松和檫木林完全可以滿足燒瓷和生活用木材的巨大需求量。

自古以來樹木成為景德鎮制陶人的命根子。贛東北地區古代宗法制度繁盛，風水術盛行，特別重視保護來龍山和水口林。有的村口風水大樹還建有樹神廟祭祀。對于族產山林的砍伐以及封山護林，由宗法族規確立的村規民約在交通要道和山口勒石立碑以示，逐漸演變成約定俗成的鄉民自覺行為。例如來龍山的樹木、風水樹和水口林絕對禁止砍伐，對族產山林的砍伐與封山育林根據林木的生長周期制定一整套做法。例如吃餅封山，由宗祠墊資人均半斤護林餅，開始封山，有私自砍伐者，還復墊資。打鑼封山，每年冬令村或聯鄉定人鳴鑼，口呼所封山場的地名，串村走戶昭示禁約，違反者罰款并打鑼宣教。殺豬封山，族長籌款買豬一頭，豬頭祭山，豬血涂寫封山碑牌，向全村男子宣布封山鄉規，喝封山血酒、吃封山肉，違反者殺自家豬祭山，分饗全村。得到宗祠砍伐族林許可燒窯者，除了遵循風水樹、幼樹不得伐的規定外，對所伐山林亦抱有敬畏與感恩之心，選定開山吉日，全體窯工抬觀音像或菩薩像及貢品上山，面向西方，舉行祭祀山神操斧儀式消災祈福。這些鄉規民約和祭山儀式至今還在一些山區保存著，也成為景德鎮瓷俗非物質文化遺產的重要組成部分。

特殊的瓷土

景德鎮出產的高嶺土，三氧化二鋁成分高，熔點達1780℃左右，能承受1200℃以上的高溫燒造而不變形熔融，使陶器燒結致密、不吸水分，胎質達到玉質的藝術效果景德鎮附近的高嶺出產高嶺土（亦稱瓷土），國際通用名稱叫“Kaolin”，對于瓷器的品質起著決定性的作用，成為高質量瓷器必不可少的主要原材料。

瓷土是由云母和長石變質而來，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的軟質礦物，學術界大略認為它是長石類由于溫泉或含有碳酸氣的水以及沼地植物腐化時產生的氣體起作用變質而成的，是特定地質條件下的產物。高嶺土的熔點在1780℃左右，因為多少含有不純物質，所以熔點略為降低。瓷土中的三氧化二鐵成分比陶土低，三氧化二鋁的成分較高，故可承受攝氏1200度以上的高溫燒造，不至于變形熔融，使得燒結致密、不吸水分，陶器胎質達到玉質的藝術效果。

據文獻記載，今浮梁縣的東晉五品官趙慨為人剛直嫉惡，辭官故里潛心研陶，在釉胎配制以及成型和焙燒等綜合工藝方面都進行了重大工藝技術改革，使景德鎮由制陶提升至制瓷而貢獻卓著，被后輩陶工奉為祖師、陶神。宋代景德鎮在五代時青白瓷的燒造技術基礎上進一步改進陶瓷工藝配方，窯工們發明了“麻倉土加磁石”二元配方的新泥料，并使瓷胎中的氧化鋁含量增高而提高燒成溫度，焙燒過程中的變形率減少，使景德鎮從此可以燒造大件陶瓷，結束了制瓷業一直使用單一磁石的千年歷史。

由于青白瓷胎中氧化鋁含量低，僅為18.65%，其胎質致密，瓷釉潔白純凈、溫潤如玉、透光度好，呈現典型的青白色。且釉料在焙燒熔融過程中黏度小、易于流動，瓷胎與釉面燒結后融為一體，呈現“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如磐”的玉質，使白瓷的瓷質和硬度均接近現代瓷的水平。同時陶瓷裝飾藝術以刻花為主，手法簡練、線條流暢，因此在視覺上滿足了人們對陶瓷美玉的審美追求，代表了宋代瓷器燒造的最高水平。

景德鎮產瓷區原屬浮梁縣興西鄉的昌南小鎮，朝廷并沒有在此設立御窯，由于能夠燒造上好的青白瓷受到朝廷青睞命其“進御”。為了褒獎景德鎮陶瓷藝術的成就，宋真宗趙恒將自己的“景德”年號賜給昌南，鎮名改為景德鎮，自此開啟了景德鎮“中國瓷都”的歷史“昌南-China”亦由此逐漸名揚世界。

元代設立浮梁瓷局后，景德鎮逐漸成為全國的制瓷中心。2007年在中國廣東省海域打撈出水的宋代商船“南海一號”裝載有景德鎮的青白瓷器，說明這時的景德鎮瓷器已經遠銷海外。景德鎮青花瓷成為阿拉伯人和西班牙宮廷貴族的最愛。當時中國進口的瓷器非常昂貴，一個普通的碗要價30兩銀子，不是非富即貴的人用不起這些瓷器。由于巨大經濟利益的誘惑，伊朗商人和西班牙宮廷貴族都試圖仿制青花瓷器。據史料記載，伊朗的古城克爾曼在13世紀（元朝時期），特意從中國帶去了300多名工匠，試圖仿制景德鎮的瓷器。盡管這兩個國家都出產或擁有青花釉料，但是都由于沒有高嶺土和窯爐溫度達不到1300℃以上而終告失敗，只能停留在生產軟質青花陶的階段。

明永樂、宣德年間鄭和七下西洋，從伊拉克薩馬拉地區帶回一批“蘇麻離青”料。明萬歷十九年（1591）《事物紺珠》“永樂宣德窯”條記載：“二窯皆內府燒造，以棕眼甜白為常，以蘇麻離青為飾，以鮮紅為寶?！庇纱丝梢?，元、明遠洋貿易的迅速發展，給景德鎮陶瓷帶來了勃勃生機。

1602年荷蘭設立東印度公司，之后法國、英國也相繼設立了東印度公司，并在廣州設立了分公司，大量收購中國瓷器。從此景德鎮瓷器在歐洲大為流行，但也加劇了巨大的中外貿易逆差，間接成為后來發生鴉片戰爭的原因之一。

1705年，法國傳教士皮埃爾·昂特雷科萊（漢文名殷宏緒）來到中國的景德鎮傳教。他利用神父的個人魅力和超強情商，于1712年獲得高嶺土二元配方并寄回法國。18世紀后期，歐洲生產出可以和中國技術相抗衡的瓷器，結束了中國瓷器獨步天下的歷史。

水的功績

景德鎮瓷土依靠當地水的淘洗、過濾、調和才形成瓷坯，再經過拉坯、修坯等工序，可塑造出形態萬千的陶瓷器形景德鎮年均降雨146天，滋養了以馬尾松為主的速生林植被，也形成了溝壑縱橫的水系，匯集昌江直通鄱陽湖。為制瓷提供了充足的水資源。通過對瓷土的淘洗過濾與調和而形成瓷坯，這種瓷坯特別適應器形的塑造，經過拉坯、修坯等工序，演化出形態萬千的陶瓷藝術造型。至宋時景德鎮陶瓷器物藝術造型大量仿制汝、官、哥窯的仿周、漢時期青銅鼎、爐、玉壺春瓶、膽式瓶等器型，使得五代時只有碗、盤、碟、執壺等幾種的陶瓷造型發展到多達幾百種。

在以水運為主的古代景德鎮，轄區內自然形成的縱橫交錯的河流構建了通達的水路運輸體系，為運輸源源不斷的燒窯柴薪、陶瓷、茶葉等提供了便利條件。主干河流昌江直通鄱陽湖，經長江通航全世界，景德鎮由此成為浙贛皖重要的交通樞紐。元代大量的景德鎮陶瓷通過在寧波、泉州、廣州、上海、溫州、杭州設置的市舶司進行海外貿易，通達50余國，開啟了著名的海上“陶瓷之路”。

景德鎮昌江河畔舊有許家碼頭、曹家碼頭、湖南碼頭和劉家碼頭四大水運碼頭，其中劉家碼頭俗稱窯柴碼頭，每天都有幾十條船停泊在劉家碼頭等待卸柴。早在明代景德鎮港就有一種稱為“鴉尾船”的小船，作為景德鎮“門戶船”。該船頭尖肚寬，船尾翹起，板薄釘稀，由一人駕駛，因為吃水淺，載量最多不超過5噸，可特別便捷地將浮梁各鄉山里的窯柴由昌江上游及其支流運達。婺源、樂平、鄱陽的窯柴經信江、饒河等河流運達，幾乎所有運窯柴的鴉尾船都必須在這里?？啃敦?。

宋、元兩朝景德鎮出現“工匠四方來，器成天下走”盛況空前的繁榮局面，造成浮梁、饒州一帶人口急增。明代洪武年間朱元璋從江西移民160多萬，僅從贛東北地區就遷徙了大約100萬人。這些移民在鄱陽湖邊的碼頭瓦屑壩上船離開江西的時候，家家戶戶帶走一塊壩上陶窯廢墟的破瓦片作為對故土的紀念，每逢過年時在瓦片上放上祚肉以祭先祖和懷念故土，這種風俗一直被移民后裔流傳至今。

金屬氧化物的貢獻

景德鎮瓷土和陶瓷都以礦物質原料為著色劑，用鉻、鐵、鈷、銻、銅等的氧化物作為繪畫顏料，才能繪制和燒出色彩紛呈、品類繁多的陶瓷彩繪藝術品瓷土和陶瓷裝飾繪畫的顏料都是以礦物質原料為著色劑，以金斂之。例如陶瓷顏料東瀛紅主要是鉻的氧化物，瑪瑙紅是鐵的氧化物，西赤是鉻的氧化物，草青是鈷、銻和銅的氧化物。應用這些金屬氧化物作為繪畫顏料，才能繪制和燒出色彩紛呈、品類繁多的巧奪天工的陶瓷彩繪藝術品。例如，清朝康熙后期景德鎮陶工們新創的粉彩瓷器所使用的“玻璃白”顏色，經研究發現是不透明的白色乳濁劑，屬氧化鉛、硅、砷的化合物，在描繪時利用其乳濁作用，使彩繪出現濃淡凹凸的變化，畫面效果粉潤柔和充滿生機，富有中國畫的風格和表現力，因此被冠以“東方藝術明珠”的美譽。景德鎮瓷工與時俱進，特別是在為宮廷研發燒造御瓷新品種方面不遺余力。

新品種的研發主要是在陶瓷新材料和配方方面。聞名中外的青花瓷在陶瓷繪畫上使用低錳、高鐵、含硫和砷、無銅和鎳的伊拉克薩馬拉進口鈷藍料（蘇麻離青），適當的火候燒造下呈現藍寶石般的鮮艷色澤，還會出現銀黑色四氧化三鐵結晶斑，即“鐵銹斑痕”，俗稱“錫光”。中國青花瓷因這些美輪美奐的藝術特質，成為受寵的曠世寶物。同時氧化銅著色劑在陶瓷繪畫的應用，又產生了宮廷御瓷的新寵兒釉里紅瓷。

1717年，薩克森國王奧古斯特二世為了得到普魯士國王腓特烈·威廉一世價值27000塔勒（德國舊銀幣）天文數字的127件中國青花瓷花瓶作為婚禮的裝飾，竟然要以600名全副武裝的薩克森近衛騎兵去交換那些瓷器，至今這些花瓶仍珍藏在德國德累斯頓茨溫格宮博物館內。

景德鎮入明后設置御窯燒造宮廷御瓷，極大推動了景德鎮陶瓷業的創新與發展。清代朝廷指派督陶官督燒御瓷，特別是經督陶官唐英的不懈努力，使康煕、雍正、乾隆三朝的制瓷技藝達到了歷史的高峰。

景德鎮從宋代起就建立了一整套嚴格而完備的行業管理及稅收制度，據元代蔣祈《陶記》記敘： “窯有尺籍，私之者刑;釉有三色，冒之者罰。凡利于官者，一涉欺瞞，則牙、商、擔夫一例坐罪，其周防可謂密矣。”可見宋時官府對于陶瓷全行業管理采用了秦漢以來聯保連坐的嚴苛制度。陶瓷經濟的發展有力地促進了陶瓷業的升級改造，形成了人類工業史上第一條產業化“一條龍” 的制瓷流水作業生產線。據西方經濟學家測算，西方工業革命初期的1750年（乾隆十五年）中國的GDP占整個世界的1/3。民國杜重遠《景德鎮瓷業調查記》記敘，景德鎮在極盛的康乾時代有窯戶4000余戶、工人20萬人，每年瓷業產值達白銀一千四、五百萬兩。按2018年物價指數換算，康乾時期的一兩白銀相當于450元人民幣，通過這個數據可知當時景德鎮年產值約達67.5億元人民幣之巨，人均年產值約33750元。這組驚人的經濟數字，無論在當時還是現在都是令世人矚目和震驚的。

窯火的創新

景德鎮燒造陶瓷根據火候適時閉窯“細火慢燉”，使窯燒燃料缺乏氧氣，迫其從釉彩原料甚至胎土中提取氧元素來助燃。同時燃料中的碳元素也慢慢由釉水表面穿越釉層到達瓷胎，滲進燒器的皮、肉、骨，再由里到外還原出來，使釉彩原料發生變化，由此產生質感如玉的結晶釉色距景德鎮約60余公里同屬贛東北地域的萬年縣大源鄉，距今14000年的仙人洞—吊桶環新石器時代古文化遺址發現了迄今為止世界上最早的栽培稻遺存和原始陶器，由此推見景德鎮陶火延綿約2萬年。人類陶瓷燒造經歷了由原始的堆燒到后來的窯燒的工藝發展，為了追求陶瓷品質與節約能耗、創造更大的經濟與藝術價值不斷改進燒造陶瓷的工藝。窯型和火候是燒造瓷器的兩個命門，景德鎮“火德”精神就是鳳凰涅槃不斷創新的精神。傳承萬年窯火，火筑千年瓷都。“瓷器之成，窯火是賴”，制瓷經歷千辛萬苦的坯料制備、制模、成型、裝飾、施釉、干燥、裝燒等一系列繁雜工藝流程，最后一燒定乾坤，可見燒窯工序的重要性。

景德鎮窯工至今一直供奉一個明代萬歷年間名叫童定新的浮梁人為“風火神” ，每年農歷四月十五日為他的祭祀日。傳說他為解除眾窯工燒造朝廷大器時“累不完工，或受鞭箠，或苦饑荒”之難，自投火窯獻祭，使御瓷大器燒成。

景德鎮成規模生產的瓷業始于戰國時代，興于漢唐。據記載，奠定景德鎮陶瓷歷史地位的是始燒于唐武德（618-626）年間的青白瓷，而燒造青白瓷的窯是根據燒松柴的特點，通過對龍窯參考北方饅頭窯進行改造而成熟起來的，稱“蛋形窯”，也稱“鎮窯”。這種窯爐窯身如半個蛋形覆置，窯體內形成一個前高后低的隧道空間，在控制燒成氣氛和瓷器質量以及燃料能耗等方面均比龍窯、階級窯和饅頭窯等更加優越。在燒造上采用“還原釉”工藝，分別為“壓力還原”與“氣氛還原”，也就是根據火候適時閉窯“細火慢燉”，使窯燒燃料缺乏氧氣，迫其從釉彩原料甚至胎土中提取氧元素來助燃。同時燃料中的碳元素也慢慢由釉水表面穿越厚厚的釉層到達瓷胎，滲進燒器的皮、肉與骨，再由里到外還原出來，使釉彩原料發生變化，由此產生質感如玉的結晶釉色。此法能燒制出硬度達7度的高質量青白硬瓷，但“還原釉”燒制最大的缺點就是不穩定，燒窯時必須隨時注意窯火與氣候的變化，以免功虧一簣。

據考證，中國早在龍山文化時期就使用專門的匣缽燒制蛋殼黑陶。匣缽具有一定的導熱性和熱穩定性，另外可起到隔離煙塵防止窯渣掉落保證陶瓷質量的作用。官窯一匣一器單燒成本非常高，民窯多為一匣多器或多匣多器進行疊燒。景德鎮自漢以來就應用匣缽裝燒的方式并不斷革新，宋代擯棄了五代時的“泥團支釘疊燒法”而采用五大名窯成熟的“仰燒法”，使燒成的器物釉面更完整，外觀質量大為提高。到了宋中期景德鎮學習定窯把碗碟由小至大依次扣在匣缽上的“多級墊缽覆燒法”，并在此基礎上發明了“支圈覆燒法”，比仰燒法增加裝燒密度4倍以上，到明清時發展到使用一匣一器的匣缽支燒（正燒）。正是歷代窯工不斷革新創造陶瓷燒造工藝，使景德鎮制瓷業始終保持全國的龍頭地位。

景德鎮御窯燒制高溫釉御瓷特別講究工藝流程，松木必須是兩尺長、碗口粗的，而且要半干半濕。干的那部分來自砍伐運來的馬尾松，堆碼成內空的柴垛，晾曬時間長達一年之久，使之達到干柴燒烈火的熱效。濕的部分是剛砍伐不久的松樹，干濕混燒使陰陽協調，火候不溫不燥恰到好處，并且選擇干燥少雨的秋季來燒窯。同時經過精心淘練的陶泥做好的陶器坯也要陰干幾個月，才可以裝匣入窯。在一連三四天的燒窯過程中，窯工們除了需要不間斷地加窯柴燒煉外，還在沒有任何現代化儀器監測的情況下，僅憑一雙“火眼金睛”觀測窯膛溫度，根據試火片（火照子）顏色掌控火候，確保窯爐燒得不老不嫩。以青花瓷釉里紅為例，爐溫必須嚴格控制在1350℃左右，超過1380℃匣缽就會液化，造成塌窯，導致燒焦變色。而低于此溫度，陶瓷的硬度和白度以及青花色還原的飽和度都達不到質量要求。低中溫則需要爐炭焙，尤其是粉彩等低溫顏色釉的燒制，溫度區間控制不得超過上下十余度，否則前功盡棄。

整個燒窯過程的人員由通曉全部燒窯技術的把樁師傅（火頭）指揮，負責滿窯裝匣燒火的是馱坯、架表及助手收兜腳，另外還有學藝打雜的小火手以及三夫半、二夫半、一夫半等窯工。燒窯完成閉火后，窯工們還要經受出窯的艱辛。在短短兩天降溫后，窯工們往往要冒著200℃左右的高溫和煙塵，鼻子蒙著濕布強行進窯出貨。因為熱濕相沖，他們中許多人得了景德鎮特有的職業病“吸火病”和塵肺病，其中艱辛可想而知。

景德鎮陶工偉大的工匠精神，使得景德鎮陶瓷成為人類的寶貴文化遺產和全世界文物收藏拍賣中的熱點。僅以故宮博物院為例，在館藏的35萬件陶瓷藏品中，景德鎮元、明、清三朝遺物占90%以上?，F藏北京故宮博物院陶瓷館的清乾隆燒造各種釉彩大瓶，可謂古今中外陶瓷燒造舉世無雙的巔峰之作。

景德鎮陶瓷有“五德”：木生于土而燃于火，土行于金而和于水，使景德鎮雖偏居一隅而名揚天下，形成陶瓷“五德”美之大業。關于“中國瓷都”的故事拙筆點墨難書，大凡到景德鎮城里山間，看過那些瓷片、匣缽殘片堆積如山的古代窯址廢墟，都會油然而生“一將功成萬骨枯”的蒼涼感覺。改革開放以來，景德鎮陶瓷藝術的發展日新月異。歷年中國景德鎮國際陶瓷博覽會極大地促進了中外陶瓷藝術的交流與發展。2004年聯合國教科文組織為促進將創意視為可持續發展戰略因素的城市之間的合作，在全世界嚴格篩選出數十座城市成立創意城市網絡（CCN）。景德鎮因其厚重的陶瓷手工業文化歷史，2014年作為手工藝城市加入了創意城市網絡，迎來了景德鎮陶瓷發展的一個新契機?！扒甏啥肌本暗骆偘选拔宓隆敝N的工匠精神發展到極致，為人類的陶瓷文明點燃了一炬永不熄滅的窯火之光。