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旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流場的數(shù)值模擬研究

2018-03-04 01:23:02岳世松
選煤技術(shù) 2018年6期

岳世松

(1.中煤科工集團(tuán)唐山研究院有限公司,河北 唐山063012; 2.河北省煤炭洗選工程技術(shù)研究中心,河北 唐山063012)

旋風(fēng)除塵器是含塵氣體進(jìn)入除塵器后在離心力的作用下實現(xiàn)氣、固分離的一種設(shè)備,可有效分離、捕集粒徑為5 μm以上的粉塵[1]。旋風(fēng)除塵器由于結(jié)構(gòu)簡單,制造及運行成本低,在工業(yè)中的應(yīng)用極其廣泛[2]。多年來,眾多研究者對各類旋風(fēng)除塵器的內(nèi)部氣流狀態(tài)與固體顆粒的運動規(guī)律做了大量的研究工作,取得了許多進(jìn)展[3],但由于旋風(fēng)除塵器的分離、捕集過程是一種極其復(fù)雜的三維、二相湍流運動[4-5],其理論與試驗研究困難重重,至今還未能完全掌握其內(nèi)在規(guī)律,也沒有完善的、成熟的數(shù)學(xué)模型,導(dǎo)致研究和設(shè)計多采用經(jīng)驗、半經(jīng)驗的方法。

隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步和計算流體動力學(xué)(CFD)理論的不斷發(fā)展,CFD技術(shù)已經(jīng)成為繼理論流體力學(xué)和試驗流體力學(xué)之后研究流體問題的又一重要手段[6]。目前,CFD方面的軟件很多, FLUENT軟件是其中的典型代表,該軟件已在機(jī)械、建筑、汽車等行業(yè)得到廣泛使用[7-8]。人們已經(jīng)開始利用計算機(jī)技術(shù)對旋風(fēng)除塵器進(jìn)行各種形式的數(shù)值模擬研究[9-10]。1982年,BOYSAN F首次將CFD技術(shù)用于模擬旋風(fēng)分離器的流場分析中[11]。林瑋等[12]采用Rodi[13]提出的k-ε模型,計算了切向入口旋風(fēng)分離器內(nèi)部流場,得到的軸向和切向速度與試驗結(jié)果相近。本次研究采用CFD技術(shù),利用ANSYS軟件中的FLUENT模塊,對干法選煤系統(tǒng)中的FXX18旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流場進(jìn)行模擬研究。

1 模型參數(shù)設(shè)置

1.1 模型的建立

在利用CFD技術(shù)進(jìn)行數(shù)值分析時,一般分為三個階段:

(1)前期處理階段。將研究問題抽象、簡化為計算機(jī)可以識別的數(shù)據(jù)模型,以便計算機(jī)軟件進(jìn)行計算。

(2)求解階段。CFD問題的求解是由軟件讀取前期處理階段產(chǎn)生的數(shù)據(jù),并進(jìn)行運算求解,最后得到一系列相關(guān)物理數(shù)據(jù)。

(3)數(shù)據(jù)分析階段。對計算機(jī)求解出的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析,得出結(jié)論。

FXX18型旋風(fēng)除塵器是煤炭科學(xué)研究總院唐山研究院研制的干法選煤工藝系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一,可對系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行有效除塵,是保證整個系統(tǒng)可靠運行的重要設(shè)備。FXX18型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。

圖1 FXX18旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)圖

名稱含義尺寸/mmD0筒體直徑1 800H旋風(fēng)除塵器高度6 660h圓筒段高度3 060hc排氣管長度1 460D2排灰口直徑710a進(jìn)口管高度1 430b進(jìn)口管寬度575De排氣管出口直徑1 360Dc排氣管入口直徑1 160

1.2 數(shù)值模擬

對旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流場進(jìn)行數(shù)值模擬,首先利用三維建模軟件按照表1中的數(shù)據(jù)對除塵器進(jìn)行建模,然后導(dǎo)入到FLUENT軟件中。因計算域形狀不規(guī)則,故采用四面體網(wǎng)格進(jìn)行網(wǎng)格劃分。考慮到邊界層流場的物理場梯度變化大,網(wǎng)格劃分時靠近表面層的網(wǎng)格設(shè)置密一些,其余部分網(wǎng)格相對較疏,這樣既能提高分析精度,又能很好地控制網(wǎng)格數(shù)量,從而控制計算時間。在進(jìn)行邊界條件設(shè)置時,根據(jù)工程實際情況,將流體介質(zhì)設(shè)置為空氣,計算時考慮重力影響,重力加速度取9.81 m/s2,進(jìn)氣口處氣體速度為17 m/s,對應(yīng)馬赫數(shù)<0.3,流體所受的壓力不足以壓縮流體,流場可視為不可壓縮流場。出氣管處設(shè)置為outflow邊界,出口壓力設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。RNGκ-ε模型計算精度較好,模擬強(qiáng)旋流場具有優(yōu)越性,所以計算模型選擇κ-epsilon(2equ)模型,子模型選擇為RNG,同時選擇Swirl Dominated Flow選項,湍流強(qiáng)度設(shè)置為10%,水力直徑為0.82 m。

2 結(jié)果分析

FLUENT軟件計算完畢后,可利用軟件所提供的數(shù)據(jù)處理工具,對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,得到旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流場的特點。

2.1 切向速度

圖2為通過數(shù)值模擬后得到的除塵器切向流速度分布圖。切向速度在內(nèi)部流場分布中占主導(dǎo)地位,為了更清楚地認(rèn)識剖面上的速度分布情況,在距離出風(fēng)口位置y=2、2.5、3 m位置設(shè)置3條參考線,并繪制出該參考線上的切向速度,分布曲線如圖3所示。由圖3可知:曲線具有一定的對稱性,靠近筒壁處,因受到摩擦力的影響,速度近似為零;切向速度沿筒壁向軸心方向逐漸增大,當(dāng)達(dá)到最大值后又迅速降低,這是因為依據(jù)角動量守恒定律,空氣的流速會隨著半徑的縮小而逐漸加大,而中心位置切向速度突然降低,是因為受到離心力的作用,中間部分會形成空心柱,致使其中心位置的切向速度幾乎為零。

2.2 軸向速度

通過數(shù)值模擬后得到的除塵器軸向流速度分布,如圖4所示;軸向速度分布曲線,如圖5所示。分析可知:在入口空氣運動和入口壓力的作用下,旋風(fēng)除塵器的內(nèi)部流場形成了一個沿軸向上,外層下行、內(nèi)層上行的氣體雙層旋轉(zhuǎn)流動結(jié)構(gòu)。這是由于含塵氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入除塵器后,開始沿著筒壁做旋轉(zhuǎn)運動,并在入口動壓作用下,被迫向除塵器底部流動。當(dāng)?shù)竭_(dá)除塵器錐段時,由于半徑逐漸變小,含塵氣體又被迫向除塵器中心流動并最終向上到達(dá)排氣口排出。

圖2 切向流速度分布圖

圖3 切向流速度分布曲線

圖4 軸向流速度分布圖

2.3 徑向速度

除塵器徑向速度分布情況模擬結(jié)果(圖6),由圖6可知:徑向速度與切向速度相比要小很多,并且呈一定的對稱性,通過對y=2、2.5、3 m處的模擬結(jié)果進(jìn)行擬合,繪制出切向速度分布曲線(圖7)。在整個流場中,徑向速度的變化相對較小,且方向基本一致。這些特點都有利于除塵器的除塵,降低灰塵顆粒沿半徑方向流動至中心上升流層的概率。

圖5 軸向速度分布曲線

圖6 徑向流速分布圖

圖7 徑向速度分布曲線

2.4 壓力分布

對除塵器的壓力場進(jìn)行分析,可以得出除塵器壓力損失的產(chǎn)生機(jī)理,并可針對性地進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。旋風(fēng)除塵器壓力分布場模擬結(jié)果如圖8所示,在指定的3條參考線上的壓力曲線如圖9所示。由圖8、圖9可知:壓力由外向內(nèi)是逐漸減小的,壓力損失主要原因包括進(jìn)氣管的摩擦損失,氣體進(jìn)入除塵器后體積膨脹引起的能量損失,除塵器內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的能量耗損。

圖8 壓力分布圖

圖9 壓力分布曲線

2.5 壓力損失

壓力損失是評價旋風(fēng)除塵器性能的一項關(guān)鍵指標(biāo),為了研究FXX18型旋風(fēng)除塵器的壓力損耗情況,研究除對進(jìn)氣口處氣體速度為17 m/s時做了壓力損失的數(shù)值分析外,又分別對氣體速度取7、27、37、47、57 m/s時的壓力損失情況做了分析,并對數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,所得曲線如圖10所示。由圖10可知:隨著風(fēng)速的線性增加,除塵器壓力損失按指數(shù)級急劇增長。所以,在設(shè)計和選用旋風(fēng)除塵器時,要合理選擇進(jìn)口風(fēng)速,保證除塵器的工作效率。

3 結(jié)論

通過建立旋風(fēng)除塵器模型,并對數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行分析,可以得出以下結(jié)論:

(1)旋風(fēng)除塵器內(nèi)部流場中,切向速度、軸向速度、徑向速度以及壓力分布具有一定的軸對稱性。

(2)旋風(fēng)除塵器的內(nèi)部流場沿軸向上,外層下行、內(nèi)層上行,形成了一個雙層旋轉(zhuǎn)流動結(jié)構(gòu)。

圖10 風(fēng)速-壓力損失關(guān)系曲線

(3)入口流速對除塵器的壓力損失有著重要影響,隨著除塵器入口流速的增加,壓力損失則急劇增加。

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