茯苓提取物在棉紡織物抗菌方面的作用探討

周緒澤

（汕頭市永新織造有限公司，廣東廣州 510000）

將茯苓提取物應(yīng)用在棉紡織物上，需要通過恰當(dāng)?shù)姆绞綄蜍咛崛∥镞M(jìn)行制備，最大程度地提高茯苓提取物的提取效率、質(zhì)量。通過這樣的技術(shù)，能夠提高棉紡織物的環(huán)保性、健康性，滿足廣大消費(fèi)者的實(shí)際需求。在這一過程中，可以通過“二浸二軋”的方式對棉紡織物進(jìn)行針對性的處理，并在這之前對其進(jìn)行預(yù)處理，去除其中存在的雜質(zhì)，進(jìn)而提高茯苓提取物的抗菌效果。

1 實(shí)驗(yàn)方法

為了能夠保證茯苓提取物的有效性，并優(yōu)化棉紡織物的抗菌效果，相關(guān)人員應(yīng)該制定具體的工作步驟。通過這樣的方式，就能夠?yàn)檐蜍咛崛∥锏膽?yīng)用，提供基本的保障。具體來說，制備茯苓提取物并應(yīng)用在棉紡織物上，主要分為以下幾個步驟。

（1）在40℃的條件下，將茯苓進(jìn)行烘干處理。然后使用粉碎機(jī)，將烘干的茯苓進(jìn)行粉碎，并使用40目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。

（2）在過濾好的茯苓粉末中，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%～95%的乙醇溶液，比例為1∶3（g/mL）至1∶5（g/mL），將其攪拌均勻，隨后在室溫的條件下浸泡12h～36h。對茯苓粉末進(jìn)行煮沸，時間為1h～3h，最后進(jìn)行提取、過濾。

（3）將濾液進(jìn)行合并，同時采用減壓蒸發(fā)法，對其進(jìn)行濃縮，獲得茯苓提取物。

（4）在70℃至80℃的清水中，浸泡棉紡織物，時間為0.5h至2h，以此來完成預(yù)處理工作。

（5）將完成預(yù)處理的棉紡織物，浸泡在茯苓提取物中，其液料比為1∶10（g/mL）至1∶30（g/mL），同時進(jìn)行浸軋。

（6）對于浸軋后的棉紡織物，進(jìn)行預(yù)烘，隨后將其置于120℃～160℃的環(huán)境中進(jìn)行處理[1]。

（7）使用純化水，對經(jīng)過高溫處理的棉紡織物進(jìn)行水洗，水溫為30℃～50℃。

（8）在室溫的條件下，將棉紡織物進(jìn)行晾曬。

2 茯苓提取物在棉紡織物抗菌方面的實(shí)際應(yīng)用

將茯苓提取物應(yīng)用在棉紡織物抗菌中，本課題主要例舉了3種應(yīng)用方式。

2.1 實(shí)例一

對使用40目篩網(wǎng)過濾完成的茯苓粉末進(jìn)行稱量，根據(jù)1：4（g/mL）的料液比，將85%的乙醇溶液加入其中。在室溫的條件下，對茯苓粉末浸泡12h，然后對其進(jìn)行1h的煮沸，保證其體積為原體積的1/5，最終得到茯苓提取物。在70℃的溫水中，將棉紡織物進(jìn)行0.5h的浸泡，隨后在70℃的環(huán)境進(jìn)行烘干。最后，按照1∶10（g/mL）的比例，在茯苓提取物中浸泡棉紡織物，并運(yùn)用“二浸二軋”的方式進(jìn)行浸軋。取出棉麻紡織物，在80℃的環(huán)境下進(jìn)行5min預(yù)烘，然后將其進(jìn)行3min的120℃高溫烘干。最后，在溫度為30℃的純化水中，對棉紡織物進(jìn)行沖洗、晾曬，即可獲得具備抗菌效果的棉紡織物。

2.2 實(shí)例二

對使用40目篩網(wǎng)過濾完成的茯苓粉末進(jìn)行稱量，根據(jù)1∶4（g/mL）的料液比，將85%的乙醇溶液加入其中。在室溫的條件下，對茯苓粉末浸泡24h，然后對其進(jìn)行2h的煮沸，隨后對溶液進(jìn)行過濾。在獲得的濾渣中，再次倒入85%的乙醇溶液，進(jìn)行2次重復(fù)提取，最后合并融合、壓縮提取，保證其體積為原體積的1/5，最終得到茯苓提取物。在80℃的溫水中，將棉紡織物進(jìn)行1h的浸泡，隨后在70℃的環(huán)境進(jìn)行烘干[2]。最后，按照1∶20（g/mL）的比例，在茯苓提取物中浸泡棉紡織物，并運(yùn)用“二浸二軋”的方式進(jìn)行浸軋。取出棉麻紡織物，在80℃的環(huán)境下進(jìn)行5min預(yù)烘，然后將其進(jìn)行3min的140℃高溫烘干。最后，在溫度為40℃的純化水中，對棉紡織物進(jìn)行沖洗、晾曬，即可獲得具備抗菌效果的棉紡織物。

2.3 實(shí)例三

對使用40目篩網(wǎng)過濾完成的茯苓粉末進(jìn)行稱量，根據(jù)1∶3（g/mL）的料液比，將95%的乙醇溶液加入其中。在室溫的條件下，對茯苓粉末浸泡24h，然后對其進(jìn)行2h的煮沸，隨后對溶液進(jìn)行過濾。在獲得的濾渣中，再次倒入95%的乙醇溶液，進(jìn)行2次重復(fù)提取，最后合并融合、壓縮提取，保證其體積為原體積的1/5，最終得到茯苓提取物。在80℃的溫水中，將棉紡織物進(jìn)行1h的浸泡，隨后在70℃的環(huán)境進(jìn)行烘干。最后，按照1∶30（g/mL）的比例，在茯苓提取物中浸泡棉紡織物，并運(yùn)用“二浸二軋”的方式進(jìn)行浸軋。取出棉麻紡織物，在80℃的環(huán)境下進(jìn)行5min預(yù)烘，然后將其進(jìn)行3min的140℃高溫烘干。最后，在溫度為40℃的純化水中，對棉紡織物進(jìn)行沖洗、晾曬，即可獲得具備抗菌效果的棉紡織物。

3 結(jié)果與討論

3.1 抗菌效果

結(jié)合上述的實(shí)驗(yàn)，根據(jù)《紡織品材料上耐細(xì)菌整理：評定》的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用菌落計數(shù)法的方式，對以上3個實(shí)例獲取的棉紡織物的抗菌效果進(jìn)行分析。抗菌率的公式為：

其中，Na—未處理棉紡織物的實(shí)際菌落數(shù)量；Nb—表示經(jīng)過處理后棉紡織物的實(shí)際菌落數(shù)量。

經(jīng)過計算，上述3個實(shí)例中，棉紡織物的抗菌效果分別為：實(shí)例一中，棉紡織物對大腸桿菌的抗菌率為80.9%，對金黃色葡萄球菌的抗菌率為88.9%。實(shí)例二中，棉紡織物對大腸桿菌的抗菌率為83.7%，對金黃色葡萄球菌的抗菌率為92.3%。實(shí)例三中，棉紡織物對大腸桿菌的抗菌率為87.3%，對金黃色葡萄球菌的抗菌率為65.2%。

3.2 耐洗程度

對棉紡織物進(jìn)行30次清洗之后，依然具備抗菌效果，只是抗菌率有些下降。

對實(shí)例一的棉紡織物進(jìn)行30次清洗，最終棉紡織物對大腸桿菌的抗菌率為65.3%，對金黃色葡萄球菌的抗菌率為75.0%。對實(shí)例二的棉紡織物進(jìn)行30次清洗，最終棉紡織物對大腸桿菌的抗菌率為68.9%；對金黃色葡萄球菌的抗菌率為82.4%。對實(shí)例三的棉紡織物進(jìn)行30次清洗，最終棉紡織物對大腸桿菌的抗菌率為73.7%，對金黃色葡萄球菌的抗菌率為85.2%。

總的來說，將茯苓提取物應(yīng)用在棉紡織物中，能夠取得很好的抗菌效果，而抗菌效果與茯苓提取物的制備、應(yīng)用時間、溫度等，都具有直接的關(guān)系[3]。所以，在應(yīng)用茯苓提取物的過程中，技術(shù)人員需要結(jié)合棉紡織物的實(shí)際需求，對時間、溫度、工藝步驟等因素，進(jìn)行合理的控制，以此來強(qiáng)化棉紡織物的抗菌效果[4]。

4 結(jié)語

制備、應(yīng)用茯苓提取物的過程中，需要結(jié)合具體的情況，優(yōu)化應(yīng)用方式，可以有效提高棉紡織物的抗菌效果，并踐行環(huán)保、健康的理念，滿足了廣大消費(fèi)消費(fèi)的相關(guān)需求。將茯苓提取物應(yīng)用在棉紡織物的抗菌中具有較強(qiáng)的可行性。